沖壓模具設計-1(編輯修改稿)
2025-01-19 03:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 傷害安全隱患。 應用場合 ： （ 1） 汽車制造業(yè) 60%70%的零件采用沖壓工藝制造。沖壓加工工作量占整 個汽車工業(yè)工作量的 25%30%。 （ 2）儀器、儀表行業(yè)的 60%70%的零件采用沖壓工藝制造。 （ 3）電子產(chǎn)品中的沖壓件數(shù)量占零件總數(shù)的 85%以上。 （ 4）沖壓工藝在 航空、航天 、槍械、彈藥等領域生產(chǎn)中占相當大比例。 （ 5） 日常生活中的金屬制品 大都采用沖壓工藝制造。 占世界鋼產(chǎn)量 60%70%以上的板材、管材以及其他型材，大都經(jīng)沖壓工藝制成成品。沖壓加工的增值率高達原材料的 312倍，綜合技術經(jīng)濟優(yōu)勢顯著。 模具是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的工藝裝備。美、日、德等發(fā)達國家的模具工業(yè)總產(chǎn)值早已超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具占 50%，塑料模具占 30%，壓鑄模具占 6%，其他各類模具占 14%。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的 基礎工業(yè) ，是 高技術行業(yè) 。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志之一。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力 ”，在德國被稱為 “金屬加工業(yè)中的帝王 ”。模具技術是先進制造技術的重要代表，模具工業(yè)是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具設計與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。機械壓力機（以 Jxx表示其型號） 常見沖壓設備類型液壓機（以 Yxx表示其型號）曲柄壓力機 （ 分類 、 技術參數(shù) ）摩擦壓力機高速壓力機水壓機油壓機 數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機 沖壓 設備 沖壓設備的選用1)設備類型的選擇 (1)依據(jù)沖裁件的大小 對于中小型的沖裁件、彎曲件或淺拉深件，主要采用開式機械壓力機。對于大中型的沖裁件、深度大的成形件及復合工序件的生產(chǎn)，可選擇閉式機械壓力機。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應盡量選用雙動拉深壓力機。 (2)依據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量 在小批量生產(chǎn)薄板件中，可選擇機械壓力機。在大型厚板的拉深、脹形、彎曲等制件的生產(chǎn)中，應采用液壓機。在大中批量生產(chǎn)或形狀復雜制件的大量生產(chǎn)中，應盡量選用高速壓力機和多工位自動壓力機。 (3)考慮壓力機的精度與剛度 壓力機的剛度是由床身剛度、傳動剛度和導向剛度三部分組成的。在進行校正彎曲、校形及整修這類工序時，更應選擇剛度較高的壓力機。如果剛度較差，負載終了和卸載時模具間隙會發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命。設備的精度也有類似的問題。 2)設備規(guī)格的確定 (1)所選壓力機的公稱壓力必須大于沖裁時所需的總沖裁力，即 F 壓力機 ＞ F 總 。同時，還要有一定的力量儲備 (2)壓力機的行程大小應適當。壓力機行程的大小應該保證坯料的方便放進與零件的方便取出。對于沖裁模，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導板分離或滾珠導向裝置脫開的不良后果。對于拉深模、彎曲模等，壓力機的行程至少應大于成品制件高度的 2 倍以上，以保證板料的放進和成形制件的取出。 (3)所選壓力機的裝模高度應與沖模的閉合高度相適應。沖模的閉合高度 Hm 應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，即滿足 Hmax ? 5mm≥ H m ≥ H min +10mm (4)壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。工作臺面中間孔的尺寸要保證落料或順利安放模具頂出料裝置。 補充 ： 在壓力機上安裝與調(diào)整模具 沖壓 用板料 沖壓用材料主要是金屬板料（ 由冶煉得到的錠坯再經(jīng)熱軋或冷軋而形成 ），也可以是非金屬板料（塑料、皮革、橡膠、纖維板、膠合板、紙板等）。 金屬板料分黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬板料按性質(zhì)可分為：1)普通碳素鋼鋼板 如 Q19 Q235等。2)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼板 這類鋼板的化學成分和力學性能都有保證。其中碳鋼以低碳鋼使用較多，常用牌號有： 0 08F、 20等，沖壓性能和焊接性能均較好，用以制造受力不大的沖壓件。3)低合金結構鋼板 常用的如 Q345（ 16Mn）、 Q295（ 09Mn2）。用以制造有強度要求的重要沖壓件。4)電工硅鋼板 如 DT DT2。5)不銹鋼板
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