沖壓模具設計-1(參考版)
2025-01-03 03:15本頁面
【正文】 反之，抬起手柄，滑塊上升。開式壓力機參數(shù)摩擦壓力機傳動示意圖 摩擦壓力機利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動而工作。壓力機的許用壓力曲線1─ 壓力機許用壓力曲線 2─ 沖裁工藝沖裁力實際變化曲線 3─ 拉深工藝拉深力實際變化曲線沖裁、彎曲時壓力機的噸位應比計算的沖壓力大 30%左右。所選壓力機的公稱壓力必須大于實際所需的沖壓力。 (7)模柄孔尺寸：模柄直徑應略小于滑塊內(nèi)模柄安裝孔的直徑。下落件或彈頂裝置的尺寸必須小于工作臺中央的漏料孔尺寸。 壓力機工作臺面尺寸應大于沖模的最大平面尺寸。 (注 :壓力機封閉高度 =壓力機裝模高度 +工作臺墊板厚度)此高度可以通過調(diào)節(jié)螺桿進行調(diào)整，改變工作臺墊板厚度也可改變這一高度。 反映了壓力機的工作頻率，關系到生產(chǎn)率的高低。對于曲柄壓力機，其值等于曲柄半徑的兩倍。(1) 公稱壓力 ：壓力機曲柄轉(zhuǎn)到離下死點一定角度 (稱為公稱壓力角， 此時滑塊質(zhì)心距滑塊下死點的距離稱為公稱壓力行程 )時，滑塊上所容許的最大工作壓力。、雙動壓力機和三動壓力機 按機身結(jié)構(gòu)分 ：開式壓力機和閉式壓力機按連桿數(shù)目分 ：單點壓力機、雙點壓力機和四點壓力機 沖模一般零件用料及硬度要求 1. (3）滿足加工要求，應具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形小；(1）根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等； 因此選擇模具材料應遵循如下原則： 模具材料的選用，不僅關系到模具的使用壽命，而且也直接影響到模具的制造成本，因此是模具設計中的一項重要工作。 68~ 用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鉬 對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。 7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金 :硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號 65Nb）、 7Cr7Mo2V2Si（代號 LD）、 5Cr4Mo3SiMnVAL（代號 012AL）等。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。 6.以改善其碳化物分布 Cr4V(代號 6W6或稱低碳 M2)。(代號 6542，美國牌號為 M2)以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼 5. 高速鋼 ： 高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。 4. 高碳中鉻工具鋼 ： 用于模具的高碳中鉻工具鋼有 Cr4W2MoV、 Cr6WV但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 (軸向鐓、徑向拔 )改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。 高碳高鉻工具鋼 ： 常用的高碳高鉻工具鋼有 Cr1 Cr12MoV、 Cr12Mo1V1 用于制造模具的低合金鋼有 低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。 優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。 材料種類 1.常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。 沖壓 模具材料 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等。板料正偏差過大，將引起模具損壞、設備過載等危害 。同時，板料厚度公差應符合標準。 定形性 是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀與尺寸的能力。若在沖壓加工過程中板料出現(xiàn)內(nèi)皺、翹曲、塌陷、鼓包等缺陷，則其貼模性能不良。 包括抗破裂性、貼模性和定形性。 牌號有 T T H6 H68等，其塑性、導電性與導熱性均很好。 卷料（帶料） ：一般為薄料（ ~），寬度在 300mm以下，長度可達數(shù) 10米 ,主要用于大批量生產(chǎn)的自動送料。 板料 尺寸規(guī)格用厚度 x寬度 x長度表示。冷軋板較熱軋板尺寸精度高、表面光潔、內(nèi)部組織致密。 一般，厚板（ t4mm）為熱軋板，薄板 (t=4mm)為冷軋板。如 1Crl8Ni9Ti， 1Cr13等，用以制造有防腐蝕防銹要求的零件。5)不銹鋼板 用以制造有強度要求的重要沖壓件。其中碳鋼以低碳鋼使用較多，常用牌號有： 0 08F、 20等，沖壓性能和焊接性能均較好，用以制
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