【文章內(nèi)容簡介】 降縫內(nèi)填料未瀝青木板?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。③、混凝土振搗a、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c、采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板、其他預(yù)埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。e、砼澆筑完成后在初凝之前需要預(yù)埋欄桿鋼筋，然后砼表面應(yīng)適時用砂棉布覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼強度達到75％時即可拆模。 帽石施工河堤帽石施工時與下河車行馬道帽石同時施工。墻身混凝土強度達到10mPa后使用風(fēng)鎬進行鑿毛。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛后必須用水沖洗，把殘渣清理掉，但不得有積水，鑿毛至帽石邊線內(nèi)1cm。放樣前，應(yīng)先復(fù)核墻身的平面位置及高程是否準確，直線段每10米一段放出帽石中心點，曲線段每5米一段放出帽石中心點。①、帽石側(cè)模板使用組合鋼模板，按照設(shè)計要求，精確測量定位，人工現(xiàn)場拼接組裝、支撐，模板內(nèi)側(cè)采用定位鋼筋對撐，模板外設(shè)置橫向水平φ48，加固采用M14@30cm對拉螺栓固定。②、帽石底部靠土側(cè)突出部分底模采用18mm厚竹膠板，底模底部設(shè)置橫向50*100方木做為小梁，小梁底部打設(shè)M14@50cm膨脹螺栓做為支撐點。帽石底部靠外側(cè)突出部分底模采用18mm厚竹膠板，底模底部橫向設(shè)置50*100方木，加固采用雙鐵絲將底部方木斜拉至帽石鋼筋上并擰緊固定，鐵絲間距為30cm一道。③、模板安裝控制要點：a、 模板安裝前先進行驗線,根據(jù)放線焊接限位支撐。b、 模板的垂直度、截面尺寸及頂部標高、模板線型控制。c、 模板加固必須牢固，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“漲模、跑?！爆F(xiàn)象。澆注砼前應(yīng)對模板平面位置、尺寸及標高進行復(fù)測。準確無誤后方可澆注砼?；炷恋臐沧⒉捎霉捃囘\輸，吊車入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從帽石的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實?；炷琳駬v密實的標志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土后表面覆蓋砂棉布布灑水養(yǎng)生。待混凝土等強度達到75％時拆模。 最低一排排水管以下30cm用透水性材料進行回填，膨脹土、雜填土以及淤泥不能用于回填，每層填土厚度不超過30cm，溝槽開挖所得砂卵石可用于墻背回填，但應(yīng)注意控制粒徑，最大粒徑不宜大于20cm，用人工分層夯實。%以上時進行墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。，排水管端部處包裹30*30雙層透水土工布。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。，漸變段起終點設(shè)置一道沉降縫，在與車行馬道相交的坡頂和坡地平行段設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填料為瀝青木板。 施工準備對防洪通道以及車行馬道沿線表層土方1030cm土方進行清理施工，對有機質(zhì)土、腐殖土等應(yīng)廢棄，密實黃土可摻入灰土后自用。 測量放樣恢復(fù)線路中線，對底基層進行質(zhì)量檢查，清除表面浮土及其它雜物，放出路中線、路邊線和施工標高控制樁。道路中心樁間距宜為1020m。平曲線和數(shù)曲線樁應(yīng)在道路中線樁、邊樁測設(shè)中完成，并標出設(shè)計高程。當曲線長度小于等于40m時，樁間距宜小于等于5m；當曲線長度大于40m時，樁間距宜小于等于10m。按設(shè)計寬度加余寬15cm測放邊線點樁，用白灰沿邊線撒形成兩條白色的邊線。用水準儀測量下承層高程和樁頂高程，計算松鋪厚度和控制樁高程。用抬線測量方法進行縱向掛線，采用基準鋼絲法調(diào)平? 測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計標高釘好鋼釬，兩側(cè)綠化帶上釘鋼釬。并掛好基準線，用以控制攤鋪高度。交叉路口路面高程作業(yè)測量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的高程方格網(wǎng)測定高程。測量儀器、設(shè)備、工具等使用前必須進行檢查，未經(jīng)計量檢定、校準及超有效期或檢定不合格的儀器設(shè)備工具。 土基施工整平，碾壓：對回填土方進行整平，注意坡度控制，整平完成后對其進行碾壓，碾壓采用18t壓路機碾壓，碾壓應(yīng)遵循先靜后振，先快后慢，先兩邊后中間，每次重復(fù)1/3輪跡，碾壓至無明顯壓痕為止路基下基層鋪級配碎石，碎石應(yīng)采用廠拌，自卸式汽車運輸至施工現(xiàn)場進行攤鋪。鋪筑寬度比路基兩邊各寬出1520cm。鋪設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，方便排水，并應(yīng)對下基層進行碾壓，碾壓采用不低于18t壓路機進行，壓實度應(yīng)符合要求養(yǎng)生：成型的路基應(yīng)覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)生。 水穩(wěn)基層施工 施工現(xiàn)場準備①機具設(shè)備的調(diào)試進行：參與施工的粒料拌和站、攤鋪機等各種機具設(shè)備均提前進行了充分調(diào)試，并在試驗段施工過程中進行了試拌、試鋪，各項性能參數(shù)表現(xiàn)必須保證良好。攤鋪機的功率120KW，采用1821t振動壓路機1臺，18t以上輪胎壓路機1臺，攤鋪碾壓設(shè)備和后場拌合設(shè)備速度相吻合，保證工程連續(xù)進行。②下承層檢測：下承層應(yīng)通過驗收交接。表面密實、平整，具有規(guī)定的路拱，無明顯離析現(xiàn)象?？蛇M行水泥穩(wěn)定碎石的施工。施工前，如下承層表面干燥，可撒少量水濕潤。③材料級配，碎石壓碎值≯30%，要求水泥初凝時間4小時以上、終凝時間不小于6小時普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。如采用散裝水泥，在水泥進廠入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50攝氏度，高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)采取降溫措施，在進行水穩(wěn)碎石配合比設(shè)計時要注意以下幾個方面的問題：為減少基層裂縫，應(yīng)做到以下三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級配滿足要求的同時限制粉料、細料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。若水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)裂縫，需采用1m寬聚脂玻纖布貼縫。在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，如強度達不到設(shè)計要求，應(yīng)采取級配和更換料源等措施，不得采用單純提供水泥劑量的方法，如水泥劑量超過范圍必須向上級有關(guān)單位報告。生產(chǎn)配合比調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)施工時的氣候條件，通過試驗確定混合料拌制用水量。①測量放樣攤鋪時采用設(shè)鋼絲繩基準線的方式進行攤鋪。在底基層寬度外側(cè)，每隔20米設(shè)一鋼釬（彎道為10米），調(diào)整鋼釬上橫桿高度，使之與該側(cè)底基層寬度邊部處標高相對應(yīng)，每隔約50米長度拉一道鋼絲繩，兩端用緊線器拉緊，使鋼絲繩在放臵找平傳感器感應(yīng)桿后不至下垂。②拌和拌和站操作人員嚴格按照既定施工配合比上料拌和（－％，以補償施工過程中的水分蒸發(fā)損失）。料倉上設(shè)臵篩子，以防止超粒徑材料進入。拌和好的混合料要顏色一致，無灰團、灰條及粗細集料離析現(xiàn)象。③運輸運輸車輛要符合出料和攤鋪要求，車輛的性能良好，采用15t以上自卸汽車。運輸過程中要用布將車頂蓋住減少水分散失，到攤鋪機前方可把布掀開，攤鋪時運輸車在攤鋪機前約50m處調(diào)頭，倒向攤鋪機，距攤鋪機料斗約30cm處停車，攤鋪機推動時，升斗卸料，自卸車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。④攤鋪攤鋪采用打鋼釬、掛鋼絲繩的方法進行。在攤鋪寬度線兩側(cè)放線打上鋼釬，前臺攤鋪機中間接縫處安放測凳，擺放5m長滑杠提供基準面；在剛開始攤鋪時，攤鋪機熨平板下墊方木，以保證一定的水泥穩(wěn)定碎石的虛鋪厚度。在以后每天開始攤鋪時，可在已攤鋪碾壓后切直的穩(wěn)定層上放一薄木板，攤鋪機直接坐于其上，以確定虛鋪厚度即可。水穩(wěn)穩(wěn)定碎石攤鋪時在每個施工斷面同時使用兩臺同型號攤鋪機，施工時攤鋪機保持協(xié)調(diào)，前后距離不超過10m且縱向有3040cm的重疊。攤鋪前，調(diào)整攤鋪機熨平板及螺旋布料器高度，使其滿足攤鋪厚度及處于最佳攤鋪狀態(tài)要求。攤鋪時，／min左右的速度勻速前進，攤鋪時連續(xù)不間斷，避免出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象。攤鋪過程中，螺旋布料器內(nèi)最佳料位高度為覆蓋布料片2/3。攤鋪時設(shè)專人在攤鋪機后檢測厚度、平整度、橫坡度等指標，發(fā)現(xiàn)問題后盡量及時通知攤鋪機司機作出調(diào)整。攤鋪后的斷面盡量避免人工修整，如出現(xiàn)集料離析、斷面不符合標準時，方可進行必要的修整。攤鋪機攤鋪時,其前應(yīng)有35輛車在等候卸料,以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性,提高平整度。⑤碾壓碾壓是施工的最后一道工序，也是一道關(guān)鍵工序。攤鋪完畢后，要立即進行碾壓。碾壓工作包括碾壓機械的組合、碾壓速度、碾壓遍數(shù)等。采用震動壓路機及輪胎壓路機來進行碾壓。其中壓路機碾壓次數(shù)根據(jù)試驗確定，一般不少于7遍。第一遍為穩(wěn)壓，用輪胎壓路機進行碾壓，其后采用振動壓路機振壓。碾壓時壓路機一前一后進行碾壓，碾壓遵循“先靜后振、先慢后快、先低后高、先接縫后兩邊”的原則，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬，壓路機緊跟攤鋪機。碾壓完成后即用灌砂法檢測壓實度，如壓實合格則用光輪壓路機跑光１遍。以消除輪痕。如未達到規(guī)定的壓實度，則繼續(xù)用振動壓路機進行震動碾壓，直至符合要求。碾壓注意事項：ａ、碾壓過程中，壓路機必須保持勻速碾壓，嚴禁突然啟動或緊急剎車，避免對混合料產(chǎn)生推移，從而影響平整度。換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一步初步碾壓時，倒車后要原路返回，換擋位臵在已壓好的斷面上，未壓好的斷面要錯開換擋b、嚴禁壓路機在未碾壓的路面上停車或調(diào)頭。c、未碾壓完成的路面上禁止非碾壓機械行走。水泥穩(wěn)定碎石鋪筑完成后及時進行檢測，其壓實度不小于98%，其他指標符合技術(shù)規(guī)范要求。⑥養(yǎng)生養(yǎng)生方法：人工將滲水無紡布（150g/m）覆蓋在碾壓完成的基層頂面，采用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓