六七-燕山大學機械工程學院(編輯修改稿)
2025-01-19 02:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三、高效磨削 常見加工方法：高速磨削、緩進給深磨削、恒壓力磨削、寬砂輪與多砂輪磨削 普通磨削砂輪線速度通常在 30～ 35m/s以內(nèi)。當砂輪線速度提高到 45m/s以上時稱為高速磨削。生產(chǎn)率可提高 30％～ 40％，砂輪耐用度提高 ～ 1倍，工件表面粗糙度 Ra值可穩(wěn)定達到 ～ μm。 緩進給深磨削的深度為普通磨削的 100～ 1000倍，可達 3～30mm，是一種強力磨削方法。大多經(jīng)一次行程磨削完畢。 優(yōu)點：生產(chǎn)率高，砂輪磨 損小，磨削質(zhì)量好。 缺點：設備費用高。 橫磨法 的特殊形式。磨削時，無論外界因素如磨削余量、工件材料硬度、砂輪鈍化程度等如何變化，砂輪始終以預定的壓力壓向工件，直到磨削結(jié)束為止。恒壓力磨削加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，避免砂輪超負荷工作，操作安全。 寬砂輪磨削是用增大磨削寬度來提高磨削效率的。普通外圓磨削的砂輪寬度為 50mm左右，而寬砂輪外圓磨削砂輪的寬度可達300mm，平面磨削可達 400mm，無心磨削可達 1000mm。寬砂輪外圓磨削采用橫磨法，主要用于大批量生產(chǎn)中，如磨削花鍵軸、電機軸等。尺寸公差等級可達 IT6， Ra值可達 μm。 多砂輪磨削是寬砂輪磨削的另一種形式。主要用于大批量生產(chǎn)中外圓和平面的磨削。近年來，內(nèi)圓磨床也開始采用這種方法，用來磨削零件上的同軸孔系。 四、砂帶磨削 ：利用砂帶，根據(jù)加工要求以相應的接觸方式對工件進行加工的方法稱為砂帶磨削。是一種新型高效工藝方法。 ： 砂帶所用磨料大多是精選出來的針狀磨粒，應用靜電植砂工藝，使磨粒均直立于砂帶基體且鋒刃向上，定向整齊均勻排列，因而磨粒具有良好的等高性，磨粒間容屑空間大，磨粒與工件接觸面積小，且可使所有磨粒均參加切削。 ：效率高、磨削熱少，散熱條件好。砂帶磨削的工件，其表面變形強化程度和殘余應力均大大低于砂輪磨削。 ：砂帶磨床、臥式車床、立式車床 ：大、中型尺寸的外圓、內(nèi)圓、平面 五、 磨削工藝特點（與普通刀具切削加工相比）： ： 磨削屬于高速多刃切削，其切削刃刀尖圓弧半徑比一般車刀、銑刀、刨刀小的多，能在工件表面切下一層很薄的材料；磨削過程是磨粒切削、刻劃和滑擦的綜合作用過程，有一定的研磨拋光作用；磨床比一般機床加工精度高，剛度和穩(wěn)定性好，且具有微量調(diào)節(jié)機構。 ： 磨削可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構材料，還可加工難切削的高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難加工材料。但對于塑性很大、硬度很低的有色金屬及其合金，因其屑末易堵塞砂輪氣孔而使砂輪喪失切削能力，一般不宜磨削，而多采用刀具切削精加工。 ： 磨削可加工內(nèi)圓、外圓、平面、錐面、成形面、螺紋、齒形等多種表面，還可刃磨各種刀具。 第六節(jié) 精密加工方法綜述 精密加工指在一定發(fā)展時期，加工精度和表面質(zhì)量達到較高程度的加工工藝。當前是指零件的加工精度為 1～
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