hzau生物工程設(shè)備第二章培養(yǎng)基制備及滅菌設(shè)備(編輯修改稿)
2025-01-18 23:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 會(huì)自蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器與水直接接觸而冷凝，不凝性氣體由真空泵抽走，形成器內(nèi)真空。醪液在器內(nèi)旋轉(zhuǎn)被離心力甩向周邊沿壁下流，由錐底排料口排出。 真空冷卻器應(yīng)安裝于較高的位置。 糖化設(shè)備 a、 連續(xù)糖化罐 圓筒外殼、球形或碟形封底的密閉容器。 若進(jìn)料溫度過高，則罐內(nèi)安裝冷卻管。 采用自動(dòng)控制液面的裝置來保證醪液在罐內(nèi)停留一定的時(shí)間；罐內(nèi)裝有 12組攪拌器，保證酶和醪液均勻混合。 V=V′τ／ 60 φ V′—糖化醪流量， m3/h； τ —停留時(shí)間， min； φ —裝填系數(shù)， =； b、 真空糖化裝置 依靠壓力差蒸煮醪液由汽液分離器與糖化曲液同時(shí)進(jìn)入蒸發(fā) 糖化器，在糖化罐內(nèi)停留 20min，然后進(jìn)入三級(jí)真空冷卻的第一室。 （二）液化、糖化工藝 流程 調(diào)漿 升溫 保溫 降溫 糖化 過濾 設(shè)備 蒸煮和液、糖化工藝非常相似。不同之處在于： a、使用液化酶來代替高溫蒸煮； b、液化溫度降低很多，液化工藝多種多樣； c、糖化主要采用間歇操作，糖化時(shí)間 2832小時(shí)。糖化鍋帶加熱管、攪拌裝置及保溫層； d、降溫采用螺旋板換熱器、薄板換熱器或噴淋冷卻器； e、一般需要對(duì)糖渣進(jìn)行過濾； （三）酸水解工藝 流程 淀粉在調(diào)漿罐內(nèi)與水混合后加鹽酸調(diào) pH 左右，用耐酸離心泵送到水解鍋。水解壓力 。當(dāng)用無水酒精檢驗(yàn)，無白色渾濁時(shí)，水解完成，壓至過濾。再通過噴淋冷卻器，進(jìn)到中和罐，用碳酸鈉中和至。經(jīng)活性炭脫色、過濾，最后用氫氧化鈉中和至 。 水解鍋 鍋體材料為不銹鋼板或內(nèi)襯 銹鋼板的碳鋼板制成。 鍋體為圓筒形，封頭均為碟形。粉漿從鍋頂進(jìn)入。蒸汽管從鍋頂一直延伸到鍋底內(nèi)部，下端有十字形加熱管，并開有小孔。同樣，排液管也是直通到底部中心。 此外，還有碳鋼板內(nèi)襯耐熱耐酸瓷磚、耐酸橡膠、搪瓷和玻璃鋼水解鍋。 第二節(jié) 培養(yǎng)基的滅菌 原料中含有大量的雜菌，在發(fā)酵過程中會(huì)利用培養(yǎng)基繁殖并產(chǎn)生過多無用的、甚至有毒的代謝物，使發(fā)酵不能正常的進(jìn)行，以及造成原料的浪費(fèi)和后處理難度增大。 滅菌可利用熱能、化學(xué)藥物和電磁波，也可使用機(jī)械方法和各種射線、微波來滅菌。我國工廠主要采用蒸汽加熱滅菌。 （一）培養(yǎng)基熱滅菌的動(dòng)力學(xué) 微生物受熱死亡是指其生活能力的喪失，死滅原因是細(xì)胞內(nèi)的反應(yīng)，是因蛋白質(zhì)高分子的不活性化，結(jié)果導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性。 理論滅菌時(shí)間 微生物在一定溫度下，受熱死亡遵循一
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1