【文章內(nèi)容簡介】 ? 對開截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。 ? 不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。 ? 1對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。 ? 1包裝應嚴密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。 ? 1產(chǎn)品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。 ? 1包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點，要擺放整齊。 ? 三、運輸過程中成品保護措施 ? 構件與構件間須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。 ? 散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。 ? 在整個運輸過程中為避免構件表面損傷，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。 ? 四、現(xiàn)場安裝成品保護措施 ? 構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。 ? 構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。 ? 在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。 減少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。 ? 拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。 ? 進行桁架的吊裝驗算，選擇正確的吊點，減少桁架的吊裝變形。 ? 五、裝飾面的保護（鋼構件、鋁型表、鋁板材） ? 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 ? 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。 ? 現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到 St3級，材料采用設計要求的原材料。 ? 在鋁材或鋁板附近施焊時，應采取有效的隔離措施。 ? 六、后期成品保護 ? 焊接部位及時補涂防腐涂料。 ? 其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。 ? 支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。 ? 所有玻璃落地部位易貼上醒目標志。 ? 鋁材及鋁板表面應貼上保護膠膜，在工程移交時拆除。 ? 電焊作業(yè)過程中須采取遮擋措施 避免電焊火花濺射擦傷玻璃和鋁材。 ? 已制作好的玻璃板塊經(jīng)檢查無質(zhì)量問題時方可按編號和數(shù)量運送到各指定的樓層，在臨時堆放過程中均應用木方或泡沫板墊開，若當天安裝不完需次日接著安裝時，在當日下班時應采取加固保護措施以防止板塊傾倒或遭到其它作業(yè)的損壞。 第三節(jié) 石材幕墻安裝技術 ? 一、施工工藝 ? 后置埋件安裝 → 槽鋼夾件安裝 → 鋼龍骨安裝 → 滿焊加固 → 防銹處理 → 石材板塊安裝 →清潔打膠 一）基本要求： 龍骨鋼件全部為熱鍍鋅件。 掛件為 304不銹鋼掛件。 焊縫必須飽滿、牢固。 焊接點滿刷防銹漆 23遍。 化學螺栓拉拔力滿足設計和規(guī)范要求。 石材膠縫寬窄一致，平滑順直。 單塊板面面積不大于 1平方米。 ? 二）、后置埋板與夾件 ? 后置埋板定位準確，數(shù)量和位置符合設計要求。 ? 化學螺栓埋置深度滿足規(guī)范要求、清孔干凈、固定牢固，化學藥水未完全凝固之前不得移動螺栓。 ? 夾件尺寸按照設計圖紙定制生產(chǎn)，焊接牢固 。 三）、石材進場 石材顏色 —— A對比樣板， B排版編號 石材厚度 —— 25mm光面石材 六面防護 —— 在廠家做好六面防護 石材開槽 —— 槽外邊距石材端不得小于石材厚度 3倍，不得小于 85mm且不得大于 180mm，槽中心間距不得大于 600mm。 斷板、暗縫板、不得進場。 ? 四）標高控制 ? 嚴格控制石材造型線條標高，避免石材線條與其他裝飾面層的線條出現(xiàn)高差現(xiàn)象。 ? 為防止因室外沉降露出鋼龍骨，石材底部標高按原設計下降 100mm. ? 五）具體施工工藝 ? 測量放線 ? （ 1）在施工前，應對建筑物設計施工圖進行核對，并按照設計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置 ? （ 2）以基準線為基準：用 ∮ — 、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線。 ? （ 3）注意事項：放線時應結合土建結構偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線時應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設計放線?？刂浦攸c為：基準線。 ? 后置埋件安裝 ? （ 1）后置埋件鍍鋅鋼板，鋼板厚度 ? 8mm，錨固為 4 根 M12*160化學螺栓（砼梁柱）。核實后的放線位置將埋件鋼板用化學螺栓與主體結構固定。 ? （ 2）采用化學螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進行測量后，按設計放線位置在砼梁上打孔深60mm 左右，孔位沒遇到鋼筋時繼續(xù)打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調(diào)整埋件位置。然后再打孔，達到設計要求，如偏差較大時，按設計確定方案進行施工。 ? （ 3）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密，螺母有防松脫措施，符合設計要求。 ? （ 4）后置埋件的安裝應在現(xiàn)場做抗拉拔試驗，并做好數(shù)據(jù)記錄，合格后，方可大面積施工。 ? 金屬骨架安裝 ? （ 1）施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差過大者要進行修正處理。 ? （ 2）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。 ? （ 3）安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與后置埋件點焊連接，然后及時進行調(diào)整和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度。對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接，焊接應周邊滿焊，焊縫高度不得小于 6mm。 ? （ 4）豎框安裝應由下而上，先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線按順序安裝中間豎框。 ? （ 5）安裝橫梁：按彈線位置，將橫梁安裝牢固。同時按照設計焊接橫梁之間的斜撐。 ? （ 6）在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，檢查焊縫質(zhì)量；并通過監(jiān)理單位對隱蔽工程驗收合格后。方可進行下道工序施工。 ? 石材干掛鋼架的防銹 ? （ 1）槽鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于 12 小時。 ? (2）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍防銹漆。 ? （ 3）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 ? （ 4）防銹處理不能在潮濕，多霧