學(xué)習(xí)情境一數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)01appt(編輯修改稿)
2025-01-18 23:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。n 伺服系統(tǒng)把數(shù)控裝置輸出的脈沖信號通過放大和驅(qū)動元件使機床移動部件運動或使執(zhí)行機構(gòu)動作，加工出符合要求的零件。n 每一脈沖使機床移動部件產(chǎn)生的位移量叫做脈沖當(dāng)量，常用脈沖當(dāng)量為 、 、 等。伺服系統(tǒng)的精度、快速性及動態(tài)響應(yīng)是影響加工精度、表面質(zhì)量與生產(chǎn)率的主要因素。n 目前在數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)中，常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有功率步進(jìn)電機，直流伺服電機和交流伺服電機，后二種都帶有感應(yīng)同步器、光電編碼器等位置測量元件，所以，伺服機構(gòu)的性能決定了數(shù)控機床的精度與快速性。n伺服系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v位置反饋系統(tǒng)的作用是將機床運動部件的實際位置信息反饋給 CNC裝置。分為伺服電動機的轉(zhuǎn)動角位移反饋和數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)（工作臺）的直線位移反饋兩種。測量位置和速度，以實現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。v運動部分通過傳感器蔣上述角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)信息形式轉(zhuǎn)換后輸送給 CNC裝置，并與指令位置比較，根據(jù)比較結(jié)果由 CNC裝置發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。n位置反饋系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)運行與維修n 由于數(shù)控機床需承受大切削用量及運動部件的快速性、靈敏性，所以與普通機床相比其機床的外型結(jié)構(gòu)、整體布局及刀架結(jié)構(gòu)等部件均有很大變化。n 其設(shè)計要求應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，使機床：結(jié)構(gòu)剛性好熱變形小精度高傳動靈敏n機床的機械結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)運行與維修 機床數(shù)控系統(tǒng)的種類很多，從不同角度對其進(jìn)行考查，就有不同的分類方法，通常有以下幾種不同的分類方法：數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v 點位控制數(shù)控機床v (位置控制 )v 輪廓控制數(shù)控機床v (連續(xù)控制 )(一一 ) 按控制刀具按控制刀具 與與 工件相工件相 對對 運運 動動 的的 軌軌 跡分跡分 類類數(shù)控系統(tǒng)運行與維修? 特點 :v僅能實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運動；v對軌跡不作控制要求；v運動過程中不進(jìn)行任何加工v適用范圍： 數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機。點位控制數(shù)控系統(tǒng)運行與維修? 輪廓控制v輪廓控制 (連續(xù)控制 )系統(tǒng)： 具有控制幾個進(jìn)給軸同時協(xié)調(diào)運動 (坐標(biāo)聯(lián)動 )，使工件相對于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運動
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