【文章內(nèi)容簡介】 互粘結(jié)；⑤牽引速度過快。 ? 解決辦法：①更換樹脂原料，或向料斗中加一定量的開口劑；②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；③適當(dāng)降低吹脹比；④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度⑤適當(dāng)降低牽引速度。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜透明度差 ? 故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過??；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。 ? 解決辦法：①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當(dāng)提高吹脹比；③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；④對原料進行烘干處理；⑤適當(dāng)降低牽引速度。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜出現(xiàn)皺折 ? 故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。 ? 解決辦法：①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當(dāng)降低吹脹比；④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜有霧狀水紋 故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。 解決辦法：①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過 ％。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜厚度不均勻 ? 故障原因：①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。 ? 解決辦法：①調(diào)整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；②調(diào)整機頭?？跍囟?，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?；③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；④調(diào)整吹脹比和牽引比；⑤檢查機械傳動裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā? 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜的厚度偏厚 ? 故障原因：①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；③牽引速度太慢。 ? 解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；③適當(dāng)提高牽引速度。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜的厚度偏薄 ? 故障原因：①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。 ? 解決辦法：①調(diào)整模口間隙；②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；③適當(dāng)降低牽引速度。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜的熱封性差 ? 故障原因：①露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(dāng) (過大 )，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 ? 解決辦法：①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜縱向拉伸強度差 ? 故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；④膜的冷卻速度太快。 ? 解決辦法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；②適當(dāng)提高牽引速度③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜橫向拉伸強度差 ? 故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。 ? 解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 1膜泡不穩(wěn)定 ? 故障原因：①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；②擠出溫度過低，出料量少；③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來較強氣流的干擾和影響。 ? 解決辦法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 1薄膜表面粗糙，凹凸不平 ? 故障原因：①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。 ? 解決辦法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 1薄膜有異味 ? 故障原因：①樹脂原料本身有異味；②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。 ? 解決辦法：①更換樹脂原料；②調(diào)整擠出溫度；③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 一、流延膜 ? 流延 (Cast)法生產(chǎn)的薄膜稱流延膜，用 C作字頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱 CPP膜。 ? 流延法薄膜有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。 ? 二、 溶劑流延法 ? 特點 ? 溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優(yōu)點， 13um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設(shè)備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設(shè)備及操作費用均較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。 ? 溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。此外，聚四氟乙烯和 PC也常用溶劑流延法生產(chǎn)薄膜。熱固性的合成膠液也常用于生產(chǎn)高耐熱性的薄膜。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? （ 1） 薄膜的厚度可以很小，一般在 58UM，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至 3UM厚。 （ 2） 薄膜的透明度高、內(nèi)應(yīng)力小，多數(shù)用于光學(xué)性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。 （ 3） 薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質(zhì)，薄膜質(zhì)量好。 （ 4） 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結(jié)構(gòu)比較疏松，薄膜的強度較低。 （ 5） 生產(chǎn)成本高，能耗大、溶劑用量大，生產(chǎn)速度低。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 溶劑流延法生產(chǎn)膜工藝 ? 把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經(jīng)過一個烘道的加熱干燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。 ? 美國一些需要超薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面，經(jīng)揮發(fā)去除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。 ? ： 三醋酸纖維互酯 100份（質(zhì)量份），混合溶劑（三氯甲烷 90%體積， 10%的甲醇） 700份（質(zhì)量份），增塑劑三苯基磷酸酯 20份（質(zhì)量份）。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 三、擠出流延法（ 以 CPP薄膜為例） ? 功能及用途 ? CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點。 CPP薄膜經(jīng)過印刷、制袋，適用于服裝、針織品和花卉包裝袋；文件和相冊薄膜；食品包裝；及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。潛在用途還包括：食品外包裝，糖果外包裝（扭結(jié)膜），藥品包裝（輸液袋），在相冊、文件夾和文件等領(lǐng)域代替 PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環(huán)文件夾以及站立袋復(fù)合材料。 ? CPP耐熱性優(yōu)良。由于 PP軟化點大約為 140℃ ，該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良，使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優(yōu)良，不會影響內(nèi)裝食品的風(fēng)味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 特點 ? （ 1）生產(chǎn)速度比吹脹法高，可以高達 6080m/min，最近從國外引進的擠出流延膜生產(chǎn)線，可高達 150200m/min,而吹脹法由于受到泡膜冷卻速度的限制，一般僅 3060m/min，擠出流延工藝中冷卻輥輥溫可在 0 5℃ ，直接緊貼在輥筒上，冷卻效果好。 （ 2）擠出流延法生產(chǎn)的薄膜透明性比吹脹法好，無論是 PE或 PP均可以用擠出流延法生產(chǎn)出透明性良好的薄膜，而吹脹法風(fēng)冷卻時， PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必須使用水冷卻法。 （ 3）擠出流延法薄膜的厚度均勻性比吹脹法好。 （ 4）擠出流延膜的縱橫向性能是均衡的，而吹脹法薄膜的縱橫向性能由于牽引輥速度和吹脹比的不同而不同。原則上，擠出流延法生產(chǎn)的薄膜是由一個輥筒傳遞給另一個輥筒，不應(yīng)當(dāng)存在卷取或牽引的拉力，因而擠出流延膜無論縱向或橫向都不受到拉伸，性能是均衡的。 （ 5）正因為擠出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其熱封性能比吹脹膜好，而雙向拉伸膜則沒有熱封性。擠出流延膜受熱時的收縮性最小，有利于熱封制袋 。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 CPP薄膜的性能： 厚度 2030um 霧度 %~6% 拉伸強度，縱 /橫 ≧ 40/20MPa 斷裂伸長率，縱 /橫 ≧ 400%/500% 直角撕裂強度，縱 /橫≧ 100kgf/cm/140kgf/cm 表面張力 ≧ 42 103N/m 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 擠出流延生產(chǎn)工藝流程 (以 CPP為例 ) PP粒子真空上料 —— 擠出機 T型口模擠出 —— 氣刀吹貼 —— 1冷卻輥驟冷 —— 2冷卻輥冷卻 —— 電暈處理 —— 切廢邊 —— 卷取成流延膜產(chǎn)品 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 流延膜生產(chǎn)工藝的要點 ? T型機頭 ? T型機頭是生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備之一，機頭設(shè)計應(yīng)使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內(nèi)部流道內(nèi)無滯留死角，并且使物料模具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應(yīng)經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于 ，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，動力平衡性能應(yīng)良好，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動。 ? T型口模使用螺栓人工調(diào)節(jié)流延膜厚度，應(yīng)當(dāng)指出的是，目前國內(nèi)進口先進的流延膜生產(chǎn)線均采用 R射線測厚儀（走查式）能自動測厚顯示記錄并反饋到 T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動調(diào)控 T型口模間隙，可以使流延膜厚度的平均誤差在 2%以內(nèi)。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，只能在 10%以內(nèi)（ 1m寬度）。 ? 要生產(chǎn)合格的流延薄膜，不僅要在原料上調(diào)節(jié)工藝，而且要掌握好加工工藝條件。 ? 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 氣刀和氣隙 ? 氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在 T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由 T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在 1冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。 氣隙是熔體塑料膜離開 T型口模到達 1冷卻輥表面之間的距離，氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時間愈長，薄膜表面氣化就愈大，而且氣隙愈大，薄膜二端因冷卻而產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象就愈厲害，薄膜平整度愈差。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈大，合適的氣隙距離為 。氣隙小，表面氧化少，有利于薄膜的熱封性的提高，但不利于薄膜粘結(jié)力的提高。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 溫度 ? 對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向（ MD）拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向（ TD）拉伸強度下降。比較適宜的溫度為 230～ 250℃ 。冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)。風(fēng)刀的調(diào)節(jié)必須適當(dāng)，風(fēng)量過大或角度不當(dāng)都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質(zhì)量。冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。 ? 機筒溫度： 210℃ 、 230℃ 、 240℃ 、 255℃ 、 265℃ 共 5段，連接器溫度 265℃ ， T型口模溫度（共 2m寬）均為 265℃ 。 1冷卻輥使用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到 0 ～ 5℃ 后進入， 2冷卻器冷卻水溫為 8 ～ 10℃ 。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 壓力和張力 ? 流延薄膜比較柔軟，收卷時必須根據(jù)膜的厚度、生產(chǎn)速度等因素