【正文】 ②摻入吸收金屬皂類更強(qiáng)的填料，如含水氧化鋁等。存料過少通常容易引起邊料的斷裂，以致不易牽致壓延機(jī)再用。使壓延機(jī)具有速比的目的，不僅使壓延物依次貼于輥筒，而且還在于使塑料能更好地塑化，因?yàn)檫@樣能使物料受到更多的剪切作用。③切邊切刀不鋒利，造成薄膜邊緣不整。⑩烘箱頂部及風(fēng)管上聚集的各種揮發(fā)物落到薄膜上。 ? ? 在鑄片過程中可能還會出現(xiàn)鑄片內(nèi)含有晶點(diǎn)、焦料、未熔料、結(jié)晶度不適宜、光澤度不良及出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象等缺陷。如果用這種鑄片來生產(chǎn) BOPP 薄膜，將導(dǎo)致薄膜橫向厚度不均勻；收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起 (暴筋 )或縱向條紋。 ? （ 3）當(dāng)在 Tg 以下拉伸時(shí)，外力只能引起分子鏈伸縮、振動和鍵角的微小改變。因此雙向拉伸可以綜合改善 PP 薄膜的性能。世界上目前還只有不到 10條的生產(chǎn)線在生產(chǎn) BOPP和 BOPET薄膜。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 二、雙向拉伸工藝 雙向拉伸工藝有管膜法和平膜法之分， 平膜法中又有逐級雙向拉伸工藝和同步雙向拉伸工藝之分。 ? ? 晶點(diǎn)是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的，在設(shè)備上可加靜態(tài)混合器及其他提高剪切和熔體壓力的方法，比如：（ 1）機(jī)筒溫度不夠或過高，溫度低，原料不能完全塑化，溫度過高，熔壓小，剪切力小，對聚烯烴塑料塑化反而不利；（ 2）熔體壓力小，以致剪切程度小，塑化不良，可適當(dāng)增加濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)；（ 3）模口到冷卻輥的距離大，沒能及時(shí)驟冷；（ 4）所用原料較差，要選用合適型號原料，還要注意是否混有差異較大的料。氣隙小，表面氧化少，有利于薄膜的熱封性的提高，但不利于薄膜粘結(jié)力的提高。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 特點(diǎn) ? （ 1）生產(chǎn)速度比吹脹法高，可以高達(dá) 6080m/min，最近從國外引進(jìn)的擠出流延膜生產(chǎn)線，可高達(dá) 150200m/min,而吹脹法由于受到泡膜冷卻速度的限制，一般僅 3060m/min，擠出流延工藝中冷卻輥輥溫可在 0 5℃ ，直接緊貼在輥筒上，冷卻效果好。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? （ 1） 薄膜的厚度可以很小，一般在 58UM，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至 3UM厚。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差 ? 故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會變差；④膜的冷卻速度太快。 ? 解決辦法：①更換樹脂原料，或向料斗中加一定量的開口劑；②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；③適當(dāng)降低吹脹比；④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度⑤適當(dāng)降低牽引速度。當(dāng)離開?？谥螅ㄟ^冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到聚乙烯的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。 牽引運(yùn)行速度穩(wěn)定，可無級調(diào)速，且調(diào)速時(shí)能平穩(wěn)、平滑過渡。 成型、定型好的膜管，被牽引輥以恒定的速度向上牽引，經(jīng)人字板 展平， 最后進(jìn)入牽引輥輥隙而被 壓緊， 成為連 續(xù)的雙層薄膜被送入卷 取裝置。其次，對模內(nèi)復(fù)合機(jī)頭應(yīng)注意接合部件形狀，使之容易加工制造。適合 PE、PP。 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，造價(jià)低，只有一條接縫線。 ? 吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如： 常見： 低密度聚乙烯 (LDPE)、線性聚乙烯（ LLDPE) 聚丙烯 (PP)、高密度聚乙烯 (HDPE)、尼龍 (PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物 (EVA)等。 2） 防震包裝 ） a、確定緩沖材料的厚度。四、制訂包裝工藝規(guī)程的步驟 分析研究被包裝物品的全面情況。 b、緩沖材料襯墊形狀設(shè)計(jì)。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?三、吹塑薄膜工藝流程 料斗上料一物料塑化擠出 → 吹脹牽引 → 風(fēng)環(huán)冷卻 → 人字夾板 → 牽引輥牽引 → 電暈處理 →薄膜收卷 ： 橫向尺寸 — 壓縮氣的大??； 縱向尺寸 — 牽引速度。機(jī)頭內(nèi)存料少、物料不易過熱分解、適用于加工 PVC，也可用于PE、 PP等大多數(shù)塑料。 旋轉(zhuǎn)作用：將模厚薄不均勻性較均勻地分布到薄膜四周 ,使薄膜厚度均勻和易于卷取。另外，模外復(fù)合機(jī)頭往往帶有引入氧化性氣體通道，使兩層薄膜之間進(jìn)行物理和化學(xué)的接合。 直角機(jī)頭 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機(jī) 1）人字板 2）牽引輥 1）人字板 作用： 穩(wěn)定膜泡，使薄膜進(jìn)一步冷卻并逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀。 在牽引輥和卷取輥之間應(yīng)加幾根導(dǎo)輥和展平輥，必要時(shí)應(yīng)加張力輥，以保證膜卷取捆平整，膜布松緊一致。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn) (或者稱霜線 )。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜透明度差 ? 故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過小；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。 ? 解決辦法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；②適當(dāng)提高牽引速度③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度。 （ 2） 薄膜的透明度高、內(nèi)應(yīng)力小，多數(shù)用于光學(xué)性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。 （ 2）擠出流延法生產(chǎn)的薄膜透明性比吹脹法好，無論是 PE或 PP均可以用擠出流延法生產(chǎn)出透明性良好的薄膜，而吹脹法風(fēng)冷卻時(shí)， PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必須使用水冷卻法。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 溫度 ? 對薄膜性能影響最大的是溫度。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? c. 膜卷有暴筋 ? 膜卷出現(xiàn)暴筋，根本原因在于厚薄不均勻，哪怕很微小，經(jīng)過累積也可造成較明顯的暴筋：（ 1）薄膜厚薄不勻（ 2）收卷張力太大，膜卷太緊；（ 3）熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不勻（ 4）氣刀位置、方向不當(dāng)或出風(fēng)口不勻（ 5）原料、膜卷存放條件造成膜卷放置后收縮率大。 管膜法 BOPP生產(chǎn)工藝 使用日本窒素工程公司制造的管膜法 BOPP流水線生產(chǎn)，工藝流程如下： PP粒子擠出機(jī)擠出圓形口模 → 擠出厚驟冷 → 提升管道熱風(fēng)加熱到高彈態(tài) → 吹脹膜泡 → 剖切 → 二個卷取軸卷取。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 工藝參數(shù) ? PET顆粒 170℃ 下沸騰床干燥，擠出溫度 270℃~290℃ ，縱向拉伸溫度 80~90℃ ，拉伸倍數(shù) ，橫向拉伸溫度 100~110℃ ，橫向拉伸倍數(shù) ，定型溫度 230~240℃ ，冷卻溫度 150~50℃ ?？v向拉伸比和橫向拉伸比的差異最終決定 BOPP 薄膜縱、橫向的物理、力學(xué)性能差異。塑料薄膜的拉伸溫度一般在 Tg～ Tm(或 Tf)之間，具體溫度根據(jù)聚合物的性能決定。消除縱向條紋通常采取的措施有：①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機(jī)械損傷。這些缺陷在工藝較成熟、技術(shù)水平較高的生產(chǎn)線上一般不會出現(xiàn)。另外，鏈夾損壞也是其中一個重要原因。④吸邊不及時(shí)。此外，還可以位壓延物取得一定的拉伸與取向，從而使所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高。存旋轉(zhuǎn)也不佳，會使產(chǎn)品橫向厚度不均勻，薄膜有氣泡，硬片有冷疤。 ② 加入酸性潤滑劑，如硬脂酸等。此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑。如在硬片中會出現(xiàn)變形孔洞。 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ?２、輾筒的速比 ? 壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。②電暈電極與電暈輥間距過小，擦傷薄膜。⑨擠出、縱向拉伸溫度設(shè)定不當(dāng)。查明原因后要及時(shí)使用相應(yīng)的方法解決，否則容易造成橫拉脫夾。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? ? 在鑄片過程中，有時(shí)會看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。 ? （ 2）當(dāng)溫度逐漸升高到 Tg 以上時(shí)，聚合物具有彈性，熱運(yùn)動的能量克服了某些物理交聯(lián)點(diǎn)的牽制，使鏈段產(chǎn)生運(yùn)動，但整個分子鏈尚不能移動。隨著分子鏈取向度的提高，薄膜中伸直鏈段數(shù)目增多，折疊鏈段數(shù)目相應(yīng)減少，晶片之間的連接鏈段逐漸增加，材料的密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高，而斷裂伸長率降低。 同步拉伸工藝的流水線進(jìn)口價(jià)格很貴，是逐步拉伸工藝的 。 ? 雙向拉伸薄膜常常作為軟塑包裝材料的面層或中間層材料使用，這種材料不要求有熱封性，但要求有良好的粘結(jié)劑粘結(jié)牢度，起功能性和印刷作用。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 流延薄膜生產(chǎn)中常見問題的分析解決 ? ? 薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是?？诘某隽狭坎痪鶆颍? ? （ 1）模唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整；（ 2）模頭橫向溫度分布不勻，需檢查加熱器是否有故障；（ 3）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不勻，每年需定期清理數(shù)次；（ 4）熔體壓力過高或波動太大，這樣會造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度的均勻性，可通過調(diào)節(jié)溫度、擠出速度及調(diào)整原料等改善；（ 5）氣刀位置、方向不恰當(dāng)或者出風(fēng)不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；（ 6）回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應(yīng)少于 1520%，并要均勻加入。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈大，合適的氣隙距離為 。其與食品接觸性安全，演示性能優(yōu)良，不會影響內(nèi)裝食品的風(fēng)味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。熱固性的合成膠液也常用于生產(chǎn)高耐熱性的薄膜。 ? 解決辦法：①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 九、吹塑薄膜常見故障及解決方法 ? 薄膜太粘，開口性差 ? 故障原因：①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流造成薄膜的開口性變差； ③吹脹比太大 ,擺動性太大； ④ 冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；⑤牽引速度過快。在吹膜過程中，聚乙烯在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。 橡膠輥與鋼輥輥面的壓緊接觸力要均勻，牽引拉力在整個輥面上要相等，這能夠阻止泡管內(nèi)空氣泄漏。適用于下吹法。 圖 4 多層薄膜吹塑機(jī)頭 10— 加熱圈 2— 口模 3— 芯棒 4— 調(diào)節(jié)螺釘 6— 外芯模 7— 機(jī)頭過渡體 8— 中層芯模 9— 內(nèi)芯模 ? 在設(shè)計(jì)多層薄膜吹塑機(jī)頭時(shí)，一般要求機(jī)頭內(nèi)的料流達(dá)到相等的線速度。 圖 3 螺旋式機(jī)頭 1— 進(jìn)料口 2— 通氣孔 3— 芯棒 4— 流道 5— 緩沖槽 6— 調(diào)節(jié)螺釘 7— 模口 可以是芯棒式、螺旋式或十字形機(jī)頭；旋轉(zhuǎn)方式可采取外套旋轉(zhuǎn)、芯棒旋轉(zhuǎn)或芯棒和外套同時(shí)旋轉(zhuǎn)（同向或反向）。 三、機(jī)頭 機(jī)頭的作用： 熔融物料在機(jī)頭內(nèi)受到一定的壓力后，物料更加密實(shí)，從機(jī)頭擠出后成為有一定厚度的膜管。25 毫米的通稱為膜，大于 )，展開寬度最大可達(dá) 20米。 電冰箱包裝防護(hù)功能設(shè)計(jì) 、 1） 防潮、防霉與防銹包裝 根據(jù)電冰箱包裝要求，應(yīng)按照國家防潮 (GB5048）、防霉（ GB4768）和防銹（ GB4879）。 包裝設(shè)計(jì)。 3） 瓦楞紙箱設(shè)計(jì)。 直角機(jī)頭 特點(diǎn)： 整個膜管掛在上部已冷卻的堅(jiān)韌段上，牽引穩(wěn)定，可得到厚度范圍和幅寬范圍較大（D=10m）的薄膜；設(shè)備占地面積小，但廠房要高；熱空氣向上， 影響冷卻效果。應(yīng)用最廣。 注意： 運(yùn)動件間的密封和耐磨。 四、擠出吹塑薄膜輔機(jī) 作用 :將自擠出機(jī)機(jī)頭連續(xù)擠出已獲得初步形狀和尺寸的塑料熔融態(tài)連續(xù)體進(jìn)行冷卻定型，使其形狀和尺寸固定下來，達(dá)到一定的表面質(zhì)量并經(jīng)一定的工序，最后成為可供應(yīng)用的薄膜制品或半制品。 人字板夾角： 平吹法 30176。 直角機(jī)頭 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機(jī) 折疊了的