【正文】 塑煉時(shí)溫度不能過低，不然不粘輥或無法塑化。如果分散不好，對薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響。但硬脂酸的用量不宜過多，否則物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時(shí)影響粘接性。 ② 加入酸性潤滑劑，如硬脂酸等。此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑。 ? 避免蠟狀物形成的方法有 : ① 選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑。出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因，是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差，而且其分子極性基團(tuán)的正電性較高，以致壓延時(shí)被擠出而包在輥?zhàn)颖砻?，形成蠟狀物? ? 采用不適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒 (包括花輥筒 )表面蒙上一層蠟狀物質(zhì)，致使膜面不光，生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時(shí)發(fā)生困難。 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ? ２、其它組分 ? 配方中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑。此外通過樹脂與其它材料的摻合改性和單體接枝成段共聚，從而得到性能更好的樹脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸類均聚物，可提高加工速度和生產(chǎn)片材厚度至 ，由于主體有較高的強(qiáng)度，壓延時(shí)就允許有較大的牽引速度和以后熱成型時(shí)可以有較大的牽伸度，而且可以在較低的溫度下加工。 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ?（二）原材料因素 ? １、樹脂 ? 一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹脂較好，可以得到物理力學(xué)性能好的，熱穩(wěn)定性高和表面均勻性好的制品，但會增加壓延溫度和對設(shè)備負(fù)荷，對生產(chǎn)較薄的膜更為不利，所以在設(shè)計(jì)配方時(shí)要進(jìn)行多方面考慮，選用適用的樹脂。存旋轉(zhuǎn)也不佳，會使產(chǎn)品橫向厚度不均勻，薄膜有氣泡，硬片有冷疤。如在硬片中會出現(xiàn)變形孔洞。此外，存料過多對設(shè)備也不利，因?yàn)樵黾恿溯佂驳呢?fù)荷。存料過多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，并容易產(chǎn)生氣泡。壓延機(jī)的輥距，除最后一道與產(chǎn)品厚度大致相等之外，其它各道都比這個(gè)數(shù)值要大，而且按壓延機(jī)輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借以使輥筒間隙中有少量存料，輥隙存料在壓延成型中起儲備．補(bǔ)充和進(jìn)一步塑他的作用。速比過大會發(fā)生包輥現(xiàn)象，反之則會出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象，以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，如果對硬片來說，則會產(chǎn)生 “ 脫殼 ” 現(xiàn)象，塑化不良，造成質(zhì)量下降。薄膜冷卻后要盡量避免拉伸。這就使引離輥、冷卻輥、卷取輥的線速度依次增加，并都大于壓延機(jī)主輥筒 (一般四輥壓延機(jī)以三輥為準(zhǔn) )的線速度。此外，還可以位壓延物取得一定的拉伸與取向，從而使所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高。 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ?２、輾筒的速比 ? 壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。 ? 壓延時(shí)，物料常粘于高溫或高速輥筒上，為了使物料能依次貼于輥筒上，避免空氣夾入，各輥簡的溫度一般是依次遞增的，但三、四輥溫度較接近，這樣便于薄膜從三輥上引離下來。產(chǎn)生摩擦熱的大小除與輥速有關(guān)外，還與物料的增塑程度有關(guān)，也即與其粘度有關(guān)。 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 壓延（機(jī)）生產(chǎn)工藝流程： 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 二、硬聚氯乙烯壓延片材生產(chǎn)工藝流程 主要由高速混合機(jī)、密煉機(jī)、煉塑機(jī)、壓延機(jī)等組成。 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 一 、軟 PVC壓延薄膜生產(chǎn)工藝流程 ? 生產(chǎn)軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜的工藝流程，首先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機(jī) ( 或管道式捏合機(jī) ) 中充分混合，混合好的物料送入到密煉機(jī)中去預(yù)塑化，然后輸送到擠出機(jī) ( 或煉塑機(jī) ) 經(jīng)反復(fù)塑煉塑化，塑化好的物料經(jīng)過金屬檢測儀，即可送入壓延機(jī)中壓延成型。 ? 壓延法生產(chǎn)薄膜是 PVC的主要成膜工藝。⑥飛刀不合適，無法正常換卷等。④吸邊不及時(shí)。②電暈電極與電暈輥間距過小，擦傷薄膜。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? (牽引、收卷破膜 ) ? 橫拉后破膜主要是由于設(shè)備故障或操作不當(dāng)造成的。出現(xiàn)此種情況，要立即停機(jī)，并認(rèn)真檢查。此時(shí)要及時(shí)調(diào)整鑄片工藝，把鑄片的缺陷消除。⑥橫拉烘箱內(nèi)有廢料劃傷薄膜。④縱向拉伸定型溫度過高，鑄片結(jié)晶取向不好。②縱、橫向拉伸比過大。另外，鏈夾損壞也是其中一個(gè)重要原因。⑨擠出、縱向拉伸溫度設(shè)定不當(dāng)。⑦輥面壓傷。⑤過濾器損壞，片鑄片雜質(zhì)含量高。 ③ 各種不明顯的橫拉前破膜因素進(jìn)一步擴(kuò)大 (縱向厚度波動等 )，使局部區(qū)域應(yīng)變過大。 ? （ 1）橫向破膜 ? 橫向破膜原因很多，具體可分為：①原料中含有性能差異較大的雜質(zhì) (低分子物、油污等 )。薄膜被高速橫向拉伸時(shí)最容易破裂。不過橫拉前破膜在正常生產(chǎn)過程中很少見。這些缺陷在工藝較成熟、技術(shù)水平較高的生產(chǎn)線上一般不會出現(xiàn)。查明原因后要及時(shí)使用相應(yīng)的方法解決，否則容易造成橫拉脫夾。這種問題一般通過充分排料就可以解決。在正常生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)氣泡，要仔細(xì)觀察氣泡形狀、顏色等，分析產(chǎn)生原因并加以解決。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲，因此在生產(chǎn)過程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與水槽中冷卻水溫度的高低，進(jìn)而考慮解決辦法。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? ? 該現(xiàn)象主要是由附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。⑤合理控制擠出各段溫度。③及時(shí)清除唇口上的雜物，做好機(jī)頭維護(hù)工作。消除縱向條紋通常采取的措施有：①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機(jī)械損傷。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? ? 在鑄片過程中，有時(shí)會看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。 ? （ 2）小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實(shí)際生產(chǎn)過程中并不常見，產(chǎn)生原因有 4 點(diǎn)：機(jī)頭的角度不適宜、風(fēng)刀角度或風(fēng)量不適宜、機(jī)頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。還有一種比較常見的情況，就是原料因素。造成壓力不穩(wěn)的因素有很多，最主要的一方面是生產(chǎn)線線速度提速過快，造成計(jì)量泵轉(zhuǎn)速迅速提高，而另一方面主擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速提高相對較慢，造成模頭吐料不足，壓力不穩(wěn)。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 四、 BOPP 薄膜生產(chǎn)中常見的問題及解決辦法 ? 鑄片常見的缺陷和解決辦法 ? a. 橫向條紋 ? （ 1）大間距橫向條紋其產(chǎn)生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉(zhuǎn)速或溫度不均、風(fēng)刀風(fēng)量波動過大 3 點(diǎn)。 PP 是結(jié)晶性聚合物，其最大結(jié)晶速率的溫度約為 Tm 的 ～ ，溫度越高（如在 Tm 附近）或越低（如在 Tg 附近），越難結(jié)晶。預(yù)熱溫度過高會導(dǎo)致 PP形成球晶，薄膜透明性下降；而拉伸溫度過高， PP鏈段易于解取向，不但引起熱封性面層材料粘輥，而且大 大降低 BOPP 薄膜的物理、力學(xué)性能。塑料薄膜的拉伸溫度一般在 Tg～ Tm(或 Tf)之間，具體溫度根據(jù)聚合物的性能決定。 ? （ 2）當(dāng)溫度逐漸升高到 Tg 以上時(shí)，聚合物具有彈性，熱運(yùn)動的能量克服了某些物理交聯(lián)點(diǎn)的牽制，使鏈段產(chǎn)生運(yùn)動，但整個(gè)分子鏈尚不能移動。溫度升高，聚合物粘度降低，在恒定應(yīng)力作用下，高彈形變和粘性形變都要增大，高彈形變增加有限，粘性形變發(fā)展卻很快，有利于聚合物取向。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 溫度 ? 拉伸各區(qū)的溫度分布是影響 BOPP 薄膜拉伸取向、結(jié)晶的關(guān)鍵因素。在 BOPP 薄膜生產(chǎn)中，拉伸程度必須達(dá)到 “ 固有拉伸倍數(shù) ” ，即薄膜的縱向拉伸比和橫向拉伸比的乘積必須達(dá)到 40左右。即在橫向拉伸過程中，在薄膜的橫向有若干個(gè)突然被拉伸到最大倍數(shù)的 “ 階梯 ” 點(diǎn)。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 橫向拉伸過程具有多拉伸起始點(diǎn)，這主要是由橫向上的某些薄弱點(diǎn)以及薄膜中雜質(zhì)、氣泡和外觀缺陷等因素造成的 ,較高的橫向拉伸速率易引起產(chǎn)品厚度不均勻。為了生產(chǎn)縱向性能高于橫向性能的 BOPP 薄膜，縱、橫拉伸比的選擇相當(dāng)重要，一般情況下，縱向拉伸比 （ ～ ） 小于橫向拉伸比 （ ～ ）?？v向拉伸比和橫向拉伸比的差異最終決定 BOPP 薄膜縱、橫向的物理、力學(xué)性能差異。隨著分子鏈取向度的提高，薄膜中伸直鏈段數(shù)目增多，折疊鏈段數(shù)目相應(yīng)減少，晶片之間的連接鏈段逐漸增加，材料的密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高，而斷裂伸長率降低。 BOPP 薄膜生產(chǎn)過程中的取向主要發(fā)生在縱向拉伸和橫向拉伸過程中，在經(jīng)過縱向拉伸后，高分子鏈呈單軸縱向取向，大大提高了鑄片的縱向力學(xué)性能，而橫向性能劣化。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 縱、橫向拉伸比 ? 在一定的溫度下，拉伸比愈大， PP 分子鏈的取向度愈大。研 究表明，等規(guī)度越大，結(jié)晶速率越快，薄膜產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度和表面硬度會明顯增大，而無規(guī) PP 在聚合物中起內(nèi)部潤滑劑的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的 光學(xué)性能。 ? 特點(diǎn)比較 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 三、影響 BOPP 薄膜性能的生產(chǎn)因素 ? 原材料性能 ? PP是一種典型的立體規(guī)整性聚合 PP 物，根據(jù)烴基在分子平面兩側(cè)的分布，可分為等規(guī) PP、間規(guī) PP 和無規(guī) PP。但是，熱定型對無定形聚合物而言起的作用并不太大，為此， BOPS薄膜即使熱定型后仍舊有較大的收縮率（可達(dá) 10%~44%），是熱收縮膜良好材料，但不適宜于作復(fù)合膜的面層材料。 擠出溫度 200℃ ，可以直接冷卻到 100~130℃ 后進(jìn)行縱橫向拉伸，縱向拉伸 ，而橫向拉伸 ，然后是拉伸張力下于170~190℃ 熱定型處理。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 工藝參數(shù) ? PET顆粒 170℃ 下沸騰床干燥，擠出溫度 270℃~290℃ ，縱向拉伸溫度 80~90℃ ，拉伸倍數(shù) ，橫向拉伸溫度 100~110℃ ，橫向拉伸倍數(shù) ，定型溫度 230~240℃ ，冷卻溫度 150~50℃ 。 同步拉伸工藝的流水線進(jìn)口價(jià)格很貴，是逐步拉伸工藝的 。同步雙向拉伸工藝適用的塑料范圍廣泛，如表 417中所示。 ? 同步雙向拉伸工藝的優(yōu)點(diǎn) 可以用來生產(chǎn)不能使用逐級拉伸技術(shù)的塑料薄膜，如：尼龍 6薄膜和聚乙烯醇薄膜等，這是因?yàn)樯鲜鏊芰蠘O易結(jié)晶，而拉伸可以促進(jìn)結(jié)晶，逐級拉伸時(shí)，縱向拉伸后的結(jié)晶度已經(jīng)很高，難以再進(jìn)行橫向拉伸。 ? 平膜法雙向拉伸工藝可以使薄膜的縱向及橫向機(jī)械性能均勻的加以平衡，同時(shí)也可以有意的生產(chǎn)出具有縱向和橫向不同性能的薄膜。 管膜法 BOPP薄膜的性能 寬度 500600mm 厚度 1530μm 霧度 ＜ 34% 抗張強(qiáng)度 ＞ 100120MPa 斷裂伸長率 30100% 100℃ 下熱收縮率 ＜ 9% 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 平膜法雙向拉伸工藝 無論是逐級雙向拉伸或同步雙向拉伸都是使用擠出機(jī)擠出 PP粒料，經(jīng) T型口模流延出厚膜，驟冷后在加熱輥筒上加熱到拉伸溫度，然后先縱向快輥逐級拉伸，再使用夾具把邊幅夾緊后，使夾具按倒八字形狀逐漸橫向拉伸，經(jīng)定型溫度下定型冷卻后，電暈處理，分切成要求寬度后卷取、包裝出廠。管膜拉伸溫度如下 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 電暈處理裝置極板電壓 ，極板電流 ，柵極電流 55mA，電極與輥筒距離 。 擠出機(jī)技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑 65mm， L/D=28，主電機(jī)功率 22kW，可無級變速，加熱功率 16kW，口模模唇直徑 70mm，加熱圈 ，驟冷用自來水經(jīng)制冷機(jī)熱交換后，水溫控制在 10℃ ，厚膜厚度誤差在 2%以下。 管膜法 BOPP生產(chǎn)工藝 使用日本窒素工程公司制造的管膜法 BOPP流水線生產(chǎn)，工藝流程如下： PP粒子擠出機(jī)擠出圓形口模 → 擠出厚驟冷 → 提升管道熱風(fēng)加熱到高彈態(tài) → 吹脹膜泡 → 剖切 → 二個(gè)卷取軸卷取。 ? 雙向拉伸薄膜常常作為軟塑包裝材料的面層或中間層材料使用，這種材料不要求有熱封性，但要求有良好的粘結(jié)劑粘結(jié)牢度，起功能性和印刷作用。 ? 一般來講，聚合物結(jié)晶度提高，透明速度會降低，但是，分子在拉伸過程結(jié)晶度提高的同時(shí)，結(jié)晶顆粒細(xì)微化，細(xì)微的結(jié)晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透明度也能提高。 ? ? （ 1）原料的熔體指數(shù)偏大（ 2）原料的密度偏高、結(jié)晶度高（ 3）加工時(shí)溫度偏高，冷卻效果差（ 5）存放環(huán)境氣溫高。 ? 直條紋：（ 1）模唇有損傷；（ 2）?？谟须s質(zhì)。 ? ? （ 1）收卷張力小，膜卷松；（ 2）收卷張力、接觸張力不穩(wěn)定；（ 3）紙芯不夠緊；（ 4）電暈處理電流強(qiáng)度偏小 ? ? 生產(chǎn)較薄膜（小于 ）時(shí)，橫向強(qiáng)度易偏小：（ 1）擠出速度、牽引速度太快以致取向大；（ 2）模唇間隙過大，應(yīng)小于 20倍膜厚；（ 3）冷卻溫度太低。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? ? （ 1）原料結(jié)晶度低，如一些共聚物；（ 2）加工溫度及冷卻溫度偏高，膜粘性增加；（ 3）原料中的添加劑析出多；（ 4）?？诘嚼鋮s輥的距離偏大；（ 5）擠出牽引速度快，冷卻不充分。 ? ? 斑點(diǎn)主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在冷卻輥上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走形成的，生產(chǎn)較厚（大于等于 ）的膜時(shí)，很易產(chǎn)生。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? c. 膜卷有暴筋 ? 膜卷出現(xiàn)暴筋，根本原因在于厚薄不均勻，哪怕很微小，經(jīng)過累積也可造成較明顯的暴筋：（ 1）薄膜厚薄不勻（ 2）收卷張力太大，膜卷太緊；（ 3）熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不勻（ 4）氣刀位置、方向不當(dāng)或出風(fēng)口不勻（ 5）原料、膜卷存放條件造成膜卷放置后收縮率大。 擠出流延薄膜生產(chǎn)