【正文】 冷卻不充分。 ? 一般來講，聚合物結(jié)晶度提高，透明速度會(huì)降低，但是，分子在拉伸過程結(jié)晶度提高的同時(shí)，結(jié)晶顆粒細(xì)微化，細(xì)微的結(jié)晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透明度也能提高。管膜拉伸溫度如下 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 電暈處理裝置極板電壓 ，極板電流 ，柵極電流 55mA，電極與輥筒距離 。同步雙向拉伸工藝適用的塑料范圍廣泛，如表 417中所示。但是，熱定型對(duì)無定形聚合物而言起的作用并不太大，為此， BOPS薄膜即使熱定型后仍舊有較大的收縮率（可達(dá) 10%~44%），是熱收縮膜良好材料，但不適宜于作復(fù)合膜的面層材料。 BOPP 薄膜生產(chǎn)過程中的取向主要發(fā)生在縱向拉伸和橫向拉伸過程中，在經(jīng)過縱向拉伸后，高分子鏈呈單軸縱向取向，大大提高了鑄片的縱向力學(xué)性能，而橫向性能劣化。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 橫向拉伸過程具有多拉伸起始點(diǎn)，這主要是由橫向上的某些薄弱點(diǎn)以及薄膜中雜質(zhì)、氣泡和外觀缺陷等因素造成的 ,較高的橫向拉伸速率易引起產(chǎn)品厚度不均勻。溫度升高，聚合物粘度降低，在恒定應(yīng)力作用下，高彈形變和粘性形變都要增大，高彈形變增加有限，粘性形變發(fā)展卻很快，有利于聚合物取向。 PP 是結(jié)晶性聚合物，其最大結(jié)晶速率的溫度約為 Tm 的 ～ ，溫度越高（如在 Tm 附近）或越低（如在 Tg 附近），越難結(jié)晶。 ? （ 2）小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實(shí)際生產(chǎn)過程中并不常見，產(chǎn)生原因有 4 點(diǎn)：機(jī)頭的角度不適宜、風(fēng)刀角度或風(fēng)量不適宜、機(jī)頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。⑤合理控制擠出各段溫度。這種問題一般通過充分排料就可以解決。薄膜被高速橫向拉伸時(shí)最容易破裂。⑦輥面壓傷。④縱向拉伸定型溫度過高，鑄片結(jié)晶取向不好。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? (牽引、收卷破膜 ) ? 橫拉后破膜主要是由于設(shè)備故障或操作不當(dāng)造成的。 ? 壓延法生產(chǎn)薄膜是 PVC的主要成膜工藝。 ? 壓延時(shí)，物料常粘于高溫或高速輥筒上，為了使物料能依次貼于輥筒上，避免空氣夾入，各輥簡的溫度一般是依次遞增的，但三、四輥溫度較接近，這樣便于薄膜從三輥上引離下來。薄膜冷卻后要盡量避免拉伸。此外，存料過多對(duì)設(shè)備也不利，因?yàn)樵黾恿溯佂驳呢?fù)荷。此外通過樹脂與其它材料的摻合改性和單體接枝成段共聚，從而得到性能更好的樹脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸類均聚物，可提高加工速度和生產(chǎn)片材厚度至 ，由于主體有較高的強(qiáng)度，壓延時(shí)就允許有較大的牽引速度和以后熱成型時(shí)可以有較大的牽伸度，而且可以在較低的溫度下加工。 ? 避免蠟狀物形成的方法有 : ① 選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑。如果分散不好，對(duì)薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響。但硬脂酸的用量不宜過多，否則物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時(shí)影響粘接性。出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因，是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差，而且其分子極性基團(tuán)的正電性較高，以致壓延時(shí)被擠出而包在輥?zhàn)颖砻?，形成蠟狀物? 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ?（二）原材料因素 ? １、樹脂 ? 一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹脂較好，可以得到物理力學(xué)性能好的，熱穩(wěn)定性高和表面均勻性好的制品，但會(huì)增加壓延溫度和對(duì)設(shè)備負(fù)荷，對(duì)生產(chǎn)較薄的膜更為不利，所以在設(shè)計(jì)配方時(shí)要進(jìn)行多方面考慮，選用適用的樹脂。存料過多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，并容易產(chǎn)生氣泡。這就使引離輥、冷卻輥、卷取輥的線速度依次增加，并都大于壓延機(jī)主輥筒 (一般四輥壓延機(jī)以三輥為準(zhǔn) )的線速度。產(chǎn)生摩擦熱的大小除與輥速有關(guān)外，還與物料的增塑程度有關(guān)，也即與其粘度有關(guān)。⑥飛刀不合適，無法正常換卷等。出現(xiàn)此種情況，要立即停機(jī)，并認(rèn)真檢查。②縱、橫向拉伸比過大。⑤過濾器損壞，片鑄片雜質(zhì)含量高。不過橫拉前破膜在正常生產(chǎn)過程中很少見。在正常生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)氣泡，要仔細(xì)觀察氣泡形狀、顏色等，分析產(chǎn)生原因并加以解決。③及時(shí)清除唇口上的雜物，做好機(jī)頭維護(hù)工作。還有一種比較常見的情況，就是原料因素。預(yù)熱溫度過高會(huì)導(dǎo)致 PP形成球晶，薄膜透明性下降；而拉伸溫度過高， PP鏈段易于解取向，不但引起熱封性面層材料粘輥，而且大 大降低 BOPP 薄膜的物理、力學(xué)性能。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 溫度 ? 拉伸各區(qū)的溫度分布是影響 BOPP 薄膜拉伸取向、結(jié)晶的關(guān)鍵因素。為了生產(chǎn)縱向性能高于橫向性能的 BOPP 薄膜，縱、橫拉伸比的選擇相當(dāng)重要，一般情況下，縱向拉伸比 （ ～ ） 小于橫向拉伸比 （ ～ ）。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 縱、橫向拉伸比 ? 在一定的溫度下，拉伸比愈大， PP 分子鏈的取向度愈大。 擠出溫度 200℃ ，可以直接冷卻到 100~130℃ 后進(jìn)行縱橫向拉伸，縱向拉伸 ，而橫向拉伸 ，然后是拉伸張力下于170~190℃ 熱定型處理。 ? 同步雙向拉伸工藝的優(yōu)點(diǎn) 可以用來生產(chǎn)不能使用逐級(jí)拉伸技術(shù)的塑料薄膜，如：尼龍 6薄膜和聚乙烯醇薄膜等，這是因?yàn)樯鲜鏊芰蠘O易結(jié)晶，而拉伸可以促進(jìn)結(jié)晶，逐級(jí)拉伸時(shí)，縱向拉伸后的結(jié)晶度已經(jīng)很高，難以再進(jìn)行橫向拉伸。 擠出機(jī)技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑 65mm， L/D=28，主電機(jī)功率 22kW，可無級(jí)變速，加熱功率 16kW，口模模唇直徑 70mm，加熱圈 ，驟冷用自來水經(jīng)制冷機(jī)熱交換后，水溫控制在 10℃ ，厚膜厚度誤差在 2%以下。 ? ? （ 1）原料的熔體指數(shù)偏大（ 2）原料的密度偏高、結(jié)晶度高（ 3）加工時(shí)溫度偏高，冷卻效果差（ 5）存放環(huán)境氣溫高。 ? ? 斑點(diǎn)主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在冷卻輥上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走形成的，生產(chǎn)較厚（大于等于 ）的膜時(shí)，很易產(chǎn)生。張力選擇要根據(jù)產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產(chǎn)品不易出現(xiàn)卷筒松弛和跑偏現(xiàn)象，但在開始卷取時(shí)易出現(xiàn)波紋，影響卷平整。比較適宜的溫度為 230～ 250℃ 。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，只能在 10%以內(nèi)（ 1m寬度）。 （ 4）擠出流延膜的縱橫向性能是均衡的，而吹脹法薄膜的縱橫向性能由于牽引輥速度和吹脹比的不同而不同。潛在用途還包括：食品外包裝，糖果外包裝（扭結(jié)膜），藥品包裝（輸液袋），在相冊、文件夾和文件等領(lǐng)域代替 PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環(huán)文件夾以及站立袋復(fù)合材料。 （ 4） 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結(jié)構(gòu)比較疏松，薄膜的強(qiáng)度較低。 ? 流延法薄膜有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。 ? 解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。 ? 解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；③適當(dāng)提高牽引速度。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜出現(xiàn)皺折 ? 故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。 ? 聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的 水紋 和 云霧 ；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、無穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。因此，牽引裝置和卷取裝置之間應(yīng)保持一定距離，并且應(yīng)設(shè)置若干個(gè)金屬導(dǎo)向輥或展平輥。主動(dòng)鋼輥的牽引轉(zhuǎn)動(dòng)速度由擠出吹膜工藝條件來決定。 ， 上、下吹法 40176。 ?在普通風(fēng)環(huán)上加了減壓室，氣流沿管壁平行上吹，形成一定負(fù)壓；上蓋阻尼孔與膜管間距 40~50mm，氣流轉(zhuǎn)向板出口與?？诰嚯x也在40~50 mm；此風(fēng)環(huán)可提高生產(chǎn)率 3倍。 作用 :為了使接近流動(dòng)態(tài)的膜管固化定型、在牽引輥的壓力作用下不相互粘結(jié)，并盡可能縮短機(jī)頭與牽引輥之間的距離，必須對(duì)剛剛吹脹的膜管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻介質(zhì)為空氣或水 ,將來自風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)沿膜泡周圍均勻地定量定壓定速地吹向薄膜，使其冷卻定型。 常見復(fù)合膜： 不同色澤 PE/PE、 PE/EVA（乙烯 醋酸乙烯共聚物） /PE、 PE/EVA/PP、PA/Ionomer（離子聚合物） /PE等。 (十字架式機(jī)頭 ) 上吹法和下吹法 平吹法 如圖 2所示，其結(jié)構(gòu)類似于擠管機(jī)頭。 熔融料 工作過程： 中心進(jìn)料后經(jīng)過芯棒上 3~8個(gè)斜槽進(jìn)入各自的螺旋槽，螺槽由深變淺，最終消失；物料流動(dòng)過程中逐漸熔合，可有效消除熔接痕。 缺點(diǎn)： 會(huì)產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象，薄膜厚度不易控制 。 吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù) (MI)在 2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。 適合： 黏度較高的塑料，如 PVC、 PE、 PS等。不過在生產(chǎn)高質(zhì)量的各種雙向拉伸薄膜中仍然廣泛使用擠出拉伸設(shè)備。 4） 包裝件防護(hù)性能試驗(yàn)。 1） 包裝技術(shù)要求。 選擇包裝品。 確定各包裝工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。結(jié)構(gòu)緊湊、防護(hù)周密、安 全可靠、便于裝卸，確保在正 常裝卸、運(yùn)輸條件下和在有效 儲(chǔ)存期限內(nèi)，產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)榘b原因發(fā)生損壞、長霉、 裝原因發(fā)生損壞、長霉、銹蝕 而降低產(chǎn)品的安全和使用性能。 ? 瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝流程 ? 11 黏合劑制作 12 原輔料投入 ? 22 單面 ? 31 雙面涂膠機(jī) 32 烘干冷卻 ? 41 縱向切斷 42 縱壓線 ? 51 上部切斷 52 下部切斷 ? 61 堆積機(jī) 62 側(cè)面輸送 ? 71 銷售紙板 72 規(guī)格紙板 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 一、瓦楞輥 ? 種類 鍍鉻瓦楞輥 噴涂碳化鎢瓦楞輥 ? 結(jié)構(gòu) 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ?瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo) 楞型、單位長度楞數(shù)、楞高 安裝生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)：配合壓力、平行度、上瓦楞輥的中高度 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 瓦楞輥的日常保養(yǎng) 安裝調(diào)試時(shí)的檢查和保養(yǎng) :安裝前、調(diào)試安裝時(shí) 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查和保養(yǎng)：生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、停止生產(chǎn)時(shí) 瓦楞的楞型結(jié)構(gòu)對(duì)紙板質(zhì)量和生產(chǎn)成本的影響 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 二、水分 原紙的含水率和倉儲(chǔ)條件 置于室內(nèi)，避光、避雨、通風(fēng)貯存 原紙豎放，木塊墊高，離地約 10cm 瓦楞紙板生產(chǎn)過程中原紙水分的調(diào)節(jié) 單面機(jī)上 預(yù)熱器上 其他方面 黏合劑涂布量的大小 黏合劑含水量： 75%78%，紙板每隔一小段時(shí)間水分就發(fā)生一個(gè)變化，黏合劑涂布量越大，影響越大，因此，用量越小越好。 ? 用擠出吹塑法生產(chǎn)的薄膜 (片 )其厚度在 ～ (厚度小于 0 ： 特點(diǎn)： 引膜容易、操作方便、輔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單；但占地面積大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。 應(yīng)根據(jù)所用原料來選擇螺桿，如 PVC薄膜，選用等距不等深漸變型螺桿； PE和 PP薄膜，選用等距不等深突變螺桿。分 成兩股料流沿芯棒軸線流動(dòng)， 在其末端尖處匯合后，沿機(jī) 頭流道芯棒 1和口模 3的環(huán)隙 擠出管坯，由芯棒軸 9中通入 壓縮空氣，將管坯吹脹成膜， 調(diào)節(jié)螺釘 5可調(diào)節(jié)管坯厚薄的均勻性。這種機(jī) 頭適合于加工流動(dòng)性好而不易分解 ? 的塑料。 圖 2 十字形機(jī)頭 1— 口模 2— 分流器 3— 調(diào)節(jié)螺釘 4— 通壓縮空氣管 5— 機(jī)頭體 （注意件2上端螺紋線，件 5右端螺紋線） ? 十字形機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)是出料均勻，薄膜厚度易于控制。擠出的各熔融樹脂分別 導(dǎo)入模內(nèi)各自的流路，這些層流 于?？诙ㄐ蛥^(qū)進(jìn)行匯合，如圖 4 所示。 風(fēng)環(huán)出風(fēng)口與軸線呈 45176。 3）負(fù)壓效應(yīng)風(fēng)環(huán) 4）冷卻水環(huán) 生產(chǎn)低結(jié)晶度、高透明的PP膜或低粘度的 PA膜需要采用驟冷，可采用冷卻水環(huán)冷卻。通過使?fàn)恳亯壕o薄膜，防止膜管漏氣，以保證恒定的吹脹比，從而獲得寬度一致的薄膜制品。 牽引輥距模具口的距離不能小于膜泡管直徑的3~5倍，以保