【正文】 薄膜在進(jìn)入卷取裝置以前，首先要完全冷卻 避免粘連； 其次應(yīng)使薄膜松弛， 防止 其后 收縮。在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。 ? 解決辦法：①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當(dāng)提高吹脹比；③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；④對原料進(jìn)行烘干處理；⑤適當(dāng)降低牽引速度。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差 ? 故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。 （ 3） 薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質(zhì)，薄膜質(zhì)量好。 （ 3）擠出流延法薄膜的厚度均勻性比吹脹法好。樹脂溫度升高，膜的縱向（ MD）拉伸強(qiáng)度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向（ TD）拉伸強(qiáng)度下降。 ? ? 聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使結(jié)晶細(xì)小，主要影響因素是樹脂原料，工藝的調(diào)節(jié)只能從提高冷卻效果方面，在一定程度上改善薄膜的透明度：（ 1）降低冷卻輥溫度（ 2）縮短?？诘嚼鋮s輥的距離（ 3）放慢擠出速度。熱定型設(shè)備上放卷 → 加熱輥加熱到熱定型溫度 → 保持張力和溫度一定時間 → 逐漸冷卻 → 電暈處理 → 收卷。目前我國共有 19條 BOPET生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)能力可達(dá) 14萬 t/a，現(xiàn)年生產(chǎn) tBOPET薄膜。如果縱向拉伸比和橫向拉伸比相差不大，兩個方向上的分子取向就沒有明顯的差異，BOPP 薄膜表現(xiàn)出各向同性。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 實(shí)踐證明，采用比較低的預(yù)熱、拉伸溫度或者拉伸后立即進(jìn)行冷卻，是提高 BOPP薄膜取向度、減小結(jié)晶度的有效方法。②加強(qiáng)熔體過濾。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 拉伸破膜的原因及解決辦法 ? ? 在鑄片或縱拉過程中生產(chǎn)條件發(fā)生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現(xiàn)很大缺陷時，使得鑄片在拉伸過程中局部拉伸應(yīng)力超過了材料的允許承受應(yīng)力，導(dǎo)致橫向破膜。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? （ 2）縱向破膜 ? 如果出現(xiàn)縱向破膜，可以從以下幾個方面分析：①薄膜橫向厚度偏差過大。⑤薄膜包輥。為了達(dá)到拉伸與取向的目的，輔機(jī)與壓延機(jī)輥筒速度也有相應(yīng)的速比。存料旋轉(zhuǎn)不好的原因在于料溫太低，輥筒溫度也低或輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)，所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)的。酸性潤滑劑對金屬皂有更強(qiáng)的親合力，可以首先占領(lǐng)輥筒表面并對穩(wěn)定劑起潤滑作用，因而可避免穩(wěn)定劑粘附輥筒表面。硬脂酸鋇的正電性高，所以在配方中要盡量控制用量。若存料過少，則因壓力不足造成薄膜表面毛糙。各輥的溫度差為 5— 10℃ 。主要可以歸納為：①牽引、收卷張力過大。⑧廢料、設(shè)備劃傷薄膜。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? ? 鑄片邊緣不整齊可能是由于模唇兩端密封件損壞造成邊部漏料，也可能是壓邊系統(tǒng)不正常，或者是擠出熔體壓力不穩(wěn)?？蓮倪@ 4個方面加以解決。 ? （ 1）在高于粘流溫度 Tf 或熔點(diǎn)（ Tm）溫度拉伸時，聚合物的大分子活動能力很強(qiáng)，在很小的外應(yīng)力作用下就會引起分子鏈解纏、滑移和取向，然而在高溫作用下，其分子的解取向速率也會加快，使有效取向度降低。進(jìn)一步橫向拉伸后，高分子鏈呈雙軸取向狀態(tài)。 同步雙向拉伸工藝可以生產(chǎn)超薄型的薄膜，最薄的可以生產(chǎn) 1UM左右的厚度，透明度好，而且同步雙向拉伸工藝使薄膜的厚度均勻性、薄膜的機(jī)械強(qiáng)度都較好。分子定向喪失了熱封性，為此，雙向拉伸薄膜是不能熱封的。 ? 冷卻輥筒 冷卻輥筒表面若有原料內(nèi)部添加物析出，必須停機(jī)清理，以免影響薄膜外觀質(zhì)量。 氣隙是熔體塑料膜離開 T型口模到達(dá) 1冷卻輥表面之間的距離，氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時間愈長，薄膜表面氣化就愈大，而且氣隙愈大，薄膜二端因冷卻而產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象就愈厲害，薄膜平整度愈差。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良，使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的首選材料。此外，聚四氟乙烯和 PC也常用溶劑流延法生產(chǎn)薄膜。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜的熱封性差 ? 故障原因：①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(dāng) (過大 )，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達(dá)到 38達(dá)因以上，達(dá)到 40達(dá)因以上更佳。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。 牽引輥距模具口的距離不能小于膜泡管直徑的3~5倍，以保證膜泡管的充分冷卻。 3）負(fù)壓效應(yīng)風(fēng)環(huán) 4）冷卻水環(huán) 生產(chǎn)低結(jié)晶度、高透明的PP膜或低粘度的 PA膜需要采用驟冷，可采用冷卻水環(huán)冷卻。擠出的各熔融樹脂分別 導(dǎo)入模內(nèi)各自的流路，這些層流 于?？诙ㄐ蛥^(qū)進(jìn)行匯合，如圖 4 所示。這種機(jī) 頭適合于加工流動性好而不易分解 ? 的塑料。 應(yīng)根據(jù)所用原料來選擇螺桿，如 PVC薄膜，選用等距不等深漸變型螺桿； PE和 PP薄膜，選用等距不等深突變螺桿。 ? 用擠出吹塑法生產(chǎn)的薄膜 (片 )其厚度在 ～ (厚度小于 0結(jié)構(gòu)緊湊、防護(hù)周密、安 全可靠、便于裝卸，確保在正 常裝卸、運(yùn)輸條件下和在有效 儲存期限內(nèi)，產(chǎn)品不會因?yàn)榘b原因發(fā)生損壞、長霉、 裝原因發(fā)生損壞、長霉、銹蝕 而降低產(chǎn)品的安全和使用性能。 選擇包裝品。 4） 包裝件防護(hù)性能試驗(yàn)。 適合： 黏度較高的塑料，如 PVC、 PE、 PS等。 缺點(diǎn)： 會產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象，薄膜厚度不易控制 。 (十字架式機(jī)頭 ) 上吹法和下吹法 平吹法 如圖 2所示，其結(jié)構(gòu)類似于擠管機(jī)頭。 作用 :為了使接近流動態(tài)的膜管固化定型、在牽引輥的壓力作用下不相互粘結(jié)，并盡可能縮短機(jī)頭與牽引輥之間的距離，必須對剛剛吹脹的膜管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻介質(zhì)為空氣或水 ,將來自風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)沿膜泡周圍均勻地定量定壓定速地吹向薄膜，使其冷卻定型。 ， 上、下吹法 40176。因此，牽引裝置和卷取裝置之間應(yīng)保持一定距離，并且應(yīng)設(shè)置若干個金屬導(dǎo)向輥或展平輥。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜出現(xiàn)皺折 ? 故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動，容易出現(xiàn)皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。 ? 解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。 （ 4） 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結(jié)構(gòu)比較疏松，薄膜的強(qiáng)度較低。 （ 4）擠出流延膜的縱橫向性能是均衡的，而吹脹法薄膜的縱橫向性能由于牽引輥速度和吹脹比的不同而不同。比較適宜的溫度為 230～ 250℃ 。 ? ? 斑點(diǎn)主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在冷卻輥上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走形成的，生產(chǎn)較厚（大于等于 ）的膜時，很易產(chǎn)生。 擠出機(jī)技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑 65mm， L/D=28，主電機(jī)功率 22kW，可無級變速，加熱功率 16kW，口模模唇直徑 70mm，加熱圈 ，驟冷用自來水經(jīng)制冷機(jī)熱交換后，水溫控制在 10℃ ，厚膜厚度誤差在 2%以下。 擠出溫度 200℃ ，可以直接冷卻到 100~130℃ 后進(jìn)行縱橫向拉伸，縱向拉伸 ，而橫向拉伸 ，然后是拉伸張力下于170~190℃ 熱定型處理。為了生產(chǎn)縱向性能高于橫向性能的 BOPP 薄膜，縱、橫拉伸比的選擇相當(dāng)重要，一般情況下，縱向拉伸比 （ ～ ） 小于橫向拉伸比 （ ～ ）。預(yù)熱溫度過高會導(dǎo)致 PP形成球晶，薄膜透明性下降；而拉伸溫度過高， PP鏈段易于解取向，不但引起熱封性面層材料粘輥，而且大 大降低 BOPP 薄膜的物理、力學(xué)性能。③及時清除唇口上的雜物，做好機(jī)頭維護(hù)工作。不過橫拉前破膜在正常生產(chǎn)過程中很少見。②縱、橫向拉伸比過大。⑥飛刀不合適，無法正常換卷等。這就使引離輥、冷卻輥、卷取輥的線速度依次增加，并都大于壓延機(jī)主輥筒 (一般四輥壓延機(jī)以三輥為準(zhǔn) )的線速度。 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ?（二）原材料因素 ? １、樹脂 ? 一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹脂較好，可以得到物理力學(xué)性能好的，熱穩(wěn)定性高和表面均勻性好的制品，但會增加壓延溫度和對設(shè)備負(fù)荷，對生產(chǎn)較薄的膜更為不利，所以在設(shè)計(jì)配方時要進(jìn)行多方面考慮，選用適用的樹脂。但硬脂酸的用量不宜過多，否則物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時影響粘接性。 ? 避免蠟狀物形成的方法有 : ① 選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑。此外，存料過多對設(shè)備也不利，因?yàn)樵黾恿溯佂驳呢?fù)荷。 ? 壓延時，物料常粘于高溫或高速輥筒上，為了使物料能依次貼于輥筒上，避免空氣夾入，各輥簡的溫度一般是依次遞增的，但三、四輥溫度較接近，這樣便于薄膜從三輥上引離下來。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? (牽引、收卷破膜 ) ? 橫拉后破膜主要是由于設(shè)備故障或操作不當(dāng)造成的。⑦輥面壓傷。這種問題一般通過充分排料就可以解決。 ? （ 2）小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實(shí)際生產(chǎn)過程中并不常見，產(chǎn)生原因有 4 點(diǎn)：機(jī)頭的角度不適宜、風(fēng)刀角度或風(fēng)量不適宜、機(jī)頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。溫度升高，聚合物粘度降低，在恒定應(yīng)力作用下，高彈形變和粘性形變都要增大，高彈形變增加有限，粘性形變發(fā)展卻很快，有利于聚合物取向。 BOPP 薄膜生產(chǎn)過程中的取向主要發(fā)生在縱向拉伸和橫向拉伸過程中，在經(jīng)過縱向拉伸后，高分子鏈呈單軸縱向取向，大大提高了鑄片的縱向力學(xué)性能，而橫向性能劣化。同步雙向拉伸工藝適用的塑料范圍廣泛，如表 417中所示。 ? 一般來講，聚合物結(jié)晶度提高，透明速度會降低，但是，分子在拉伸過程結(jié)晶度提高的同時，結(jié)晶顆粒細(xì)微化，細(xì)微的結(jié)晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透明度也能提高。因此，張力大小應(yīng)適中，并控制張力恒定。 ? 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 氣刀和氣隙 ? 氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在 T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由 T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在 1冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。由于 PP軟化點(diǎn)大約為 140℃ ，該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。 ? 溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。 ? 解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；③適當(dāng)降低牽引速度。 ?4．表面張力的大小 為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 牽引比同吹脹比調(diào)節(jié)合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大于橫向性能。 ? 對牽引輥的工作原理： 裝配后兩牽引輥面的接觸線應(yīng)與成型模具、風(fēng)環(huán)和人字形夾板的中心線垂直并相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線平穩(wěn)運(yùn)行。 ?減壓室風(fēng)環(huán)可快速冷卻，膜結(jié)晶度低，透明度增加，膜厚也更均勻。 也稱復(fù)合吹塑機(jī)頭，是將同種 （異色）或異種樹脂分別加入兩 臺以上的擠出機(jī)，經(jīng)過同一個模 具同時擠出，一次制成多色或多 層薄膜。 ? 至成型前的流道處匯合，然后經(jīng)緩 ? 沖槽均勻地從定型段擠出。 機(jī)組型號： SJMZ □ □ □ 擠出吹塑薄膜用機(jī)組 牽引輥工作面寬度 螺桿長徑比 螺桿直徑 SJPM SJXM 平擠平吹 平擠下吹 擠出吹塑薄膜，螺桿的前端要加分流板和過濾網(wǎng)，目的是為了清除熔料中的雜質(zhì)。 ? 二、特點(diǎn) ? 這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關(guān)系大。 2） 包裝設(shè)計(jì)要求。 擬定包裝工藝路線。進(jìn)行堆碼、振動、斜面沖擊、橫木沖撞、跌落等項(xiàng)目試驗(yàn)。 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機(jī) 農(nóng)地膜、大棚膜吹塑機(jī)組 ： 直角機(jī)頭 特點(diǎn)： 牽引方向與熱氣流方向相反，有利于薄膜的冷卻， 生產(chǎn)線速度較高 ；膜泡靠自重下垂而進(jìn)入牽引輥， 引膜容易； 整個泡管掛在未冷卻定型的塑性段上，牽引 不穩(wěn)定， 易將膜管拉斷； 設(shè)備安裝位置高， 不便維 修。 工作過程： 物料由機(jī)頸到達(dá)芯棒后分割為兩股，繞芯