【正文】 橫 ≧ 400%/500% 直角撕裂強度，縱 /橫≧ 100kgf/cm/140kgf/cm 表面張力 ≧ 42 103N/m 擠出流延薄膜生產工藝 ? 擠出流延生產工藝流程 (以 CPP為例 ) PP粒子真空上料 —— 擠出機 T型口模擠出 —— 氣刀吹貼 —— 1冷卻輥驟冷 —— 2冷卻輥冷卻 —— 電暈處理 —— 切廢邊 —— 卷取成流延膜產品 擠出流延薄膜生產工藝 ? 流延膜生產工藝的要點 ? T型機頭 ? T型機頭是生產關鍵設備之一，機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內部流道內無滯留死角，并且使物料模具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。人工調節(jié)螺絲調節(jié)，只能在 10%以內（ 1m寬度）。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈大，合適的氣隙距離為 。比較適宜的溫度為 230～ 250℃ 。 ? 機筒溫度： 210℃ 、 230℃ 、 240℃ 、 255℃ 、 265℃ 共 5段，連接器溫度 265℃ ， T型口模溫度（共 2m寬）均為 265℃ 。張力選擇要根據(jù)產品的拉伸強度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產品不易出現(xiàn)卷筒松弛和跑偏現(xiàn)象，但在開始卷取時易出現(xiàn)波紋，影響卷平整。 擠出流延薄膜生產工藝 ? 流延薄膜生產中常見問題的分析解決 ? ? 薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是?？诘某隽狭坎痪鶆颍? ? （ 1）模唇間隙調節(jié)不當，需局部調整或全部重新調整；（ 2）模頭橫向溫度分布不勻，需檢查加熱器是否有故障；（ 3）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不勻，每年需定期清理數(shù)次；（ 4）熔體壓力過高或波動太大，這樣會造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度的均勻性，可通過調節(jié)溫度、擠出速度及調整原料等改善；（ 5）氣刀位置、方向不恰當或者出風不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；（ 6）回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應少于 1520%，并要均勻加入。 ? ? 斑點主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在冷卻輥上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走形成的，生產較厚（大于等于 ）的膜時，很易產生。 ? ? （ 1）收卷張力小，膜卷松；（ 2）收卷張力、接觸張力不穩(wěn)定；（ 3）紙芯不夠緊；（ 4）電暈處理電流強度偏小 ? ? 生產較薄膜（小于 ）時，橫向強度易偏小：（ 1）擠出速度、牽引速度太快以致取向大；（ 2）模唇間隙過大，應小于 20倍膜厚；（ 3）冷卻溫度太低。 ? ? （ 1）原料的熔體指數(shù)偏大（ 2）原料的密度偏高、結晶度高（ 3）加工時溫度偏高，冷卻效果差（ 5）存放環(huán)境氣溫高。 ? 雙向拉伸薄膜常常作為軟塑包裝材料的面層或中間層材料使用，這種材料不要求有熱封性，但要求有良好的粘結劑粘結牢度，起功能性和印刷作用。 擠出機技術參數(shù) 螺桿直徑 65mm， L/D=28，主電機功率 22kW，可無級變速，加熱功率 16kW，口模模唇直徑 70mm，加熱圈 ，驟冷用自來水經制冷機熱交換后，水溫控制在 10℃ ，厚膜厚度誤差在 2%以下。 管膜法 BOPP薄膜的性能 寬度 500600mm 厚度 1530μm 霧度 ＜ 34% 抗張強度 ＞ 100120MPa 斷裂伸長率 30100% 100℃ 下熱收縮率 ＜ 9% 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? 平膜法雙向拉伸工藝 無論是逐級雙向拉伸或同步雙向拉伸都是使用擠出機擠出 PP粒料，經 T型口模流延出厚膜，驟冷后在加熱輥筒上加熱到拉伸溫度，然后先縱向快輥逐級拉伸，再使用夾具把邊幅夾緊后，使夾具按倒八字形狀逐漸橫向拉伸，經定型溫度下定型冷卻后，電暈處理，分切成要求寬度后卷取、包裝出廠。 ? 同步雙向拉伸工藝的優(yōu)點 可以用來生產不能使用逐級拉伸技術的塑料薄膜，如：尼龍 6薄膜和聚乙烯醇薄膜等，這是因為上述塑料極易結晶，而拉伸可以促進結晶，逐級拉伸時，縱向拉伸后的結晶度已經很高，難以再進行橫向拉伸。 同步拉伸工藝的流水線進口價格很貴，是逐步拉伸工藝的 。 擠出溫度 200℃ ，可以直接冷卻到 100~130℃ 后進行縱橫向拉伸，縱向拉伸 ，而橫向拉伸 ，然后是拉伸張力下于170~190℃ 熱定型處理。 ? 特點比較 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? 三、影響 BOPP 薄膜性能的生產因素 ? 原材料性能 ? PP是一種典型的立體規(guī)整性聚合 PP 物，根據(jù)烴基在分子平面兩側的分布，可分為等規(guī) PP、間規(guī) PP 和無規(guī) PP。 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? 縱、橫向拉伸比 ? 在一定的溫度下，拉伸比愈大， PP 分子鏈的取向度愈大。隨著分子鏈取向度的提高，薄膜中伸直鏈段數(shù)目增多，折疊鏈段數(shù)目相應減少，晶片之間的連接鏈段逐漸增加，材料的密度和強度都相應提高，而斷裂伸長率降低。為了生產縱向性能高于橫向性能的 BOPP 薄膜，縱、橫拉伸比的選擇相當重要，一般情況下，縱向拉伸比 （ ～ ） 小于橫向拉伸比 （ ～ ）。即在橫向拉伸過程中，在薄膜的橫向有若干個突然被拉伸到最大倍數(shù)的 “ 階梯 ” 點。 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? 溫度 ? 拉伸各區(qū)的溫度分布是影響 BOPP 薄膜拉伸取向、結晶的關鍵因素。 ? （ 2）當溫度逐漸升高到 Tg 以上時，聚合物具有彈性，熱運動的能量克服了某些物理交聯(lián)點的牽制，使鏈段產生運動，但整個分子鏈尚不能移動。預熱溫度過高會導致 PP形成球晶，薄膜透明性下降；而拉伸溫度過高， PP鏈段易于解取向，不但引起熱封性面層材料粘輥，而且大 大降低 BOPP 薄膜的物理、力學性能。 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? 四、 BOPP 薄膜生產中常見的問題及解決辦法 ? 鑄片常見的缺陷和解決辦法 ? a. 橫向條紋 ? （ 1）大間距橫向條紋其產生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉速或溫度不均、風刀風量波動過大 3 點。還有一種比較常見的情況，就是原料因素。 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? ? 在鑄片過程中，有時會看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。③及時清除唇口上的雜物，做好機頭維護工作。 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? ? 該現(xiàn)象主要是由附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。在正常生產過程中如果出現(xiàn)氣泡，要仔細觀察氣泡形狀、顏色等，分析產生原因并加以解決。查明原因后要及時使用相應的方法解決，否則容易造成橫拉脫夾。不過橫拉前破膜在正常生產過程中很少見。 ? （ 1）橫向破膜 ? 橫向破膜原因很多，具體可分為：①原料中含有性能差異較大的雜質 (低分子物、油污等 )。⑤過濾器損壞，片鑄片雜質含量高。⑨擠出、縱向拉伸溫度設定不當。②縱、橫向拉伸比過大。⑥橫拉烘箱內有廢料劃傷薄膜。出現(xiàn)此種情況，要立即停機，并認真檢查。②電暈電極與電暈輥間距過小，擦傷薄膜。⑥飛刀不合適，無法正常換卷等。 壓延薄膜生產工藝 ? 一 、軟 PVC壓延薄膜生產工藝流程 ? 生產軟質聚氯乙烯薄膜的工藝流程，首先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機 ( 或管道式捏合機 ) 中充分混合，混合好的物料送入到密煉機中去預塑化，然后輸送到擠出機 ( 或煉塑機 ) 經反復塑煉塑化，塑化好的物料經過金屬檢測儀，即可送入壓延機中壓延成型。產生摩擦熱的大小除與輥速有關外，還與物料的增塑程度有關，也即與其粘度有關。 壓延薄膜生產工藝 ?２、輾筒的速比 ? 壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。這就使引離輥、冷卻輥、卷取輥的線速度依次增加，并都大于壓延機主輥筒 (一般四輥壓延機以三輥為準 )的線速度。速比過大會發(fā)生包輥現(xiàn)象，反之則會出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象，以致空氣帶入使產品出現(xiàn)氣泡，如果對硬片來說，則會產生 “ 脫殼 ” 現(xiàn)象，塑化不良，造成質量下降。存料過多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，并容易產生氣泡。如在硬片中會出現(xiàn)變形孔洞。 壓延薄膜生產工藝 ?（二）原材料因素 ? １、樹脂 ? 一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹脂較好，可以得到物理力學性能好的，熱穩(wěn)定性高和表面均勻性好的制品，但會增加壓延溫度和對設備負荷，對生產較薄的膜更為不利，所以在設計配方時要進行多方面考慮，選用適用的樹脂。 壓延薄膜生產工藝 ? ２、其它組分 ? 配方中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑。出現(xiàn)蠟狀物質的原因，是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差，而且其分子極性基團的正電性較高，以致壓延時被擠出而包在輥子表面，形成蠟狀物。此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑。但硬脂酸的用量不宜過多，否則物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時影響粘接性。塑煉時溫度不能過低，不然不粘輥或無法塑化。如果分散不好，對薄膜的內在性能和表面質量都有影響。 ② 加入酸性潤滑劑，如硬脂酸等。 ? 避免蠟狀物形成的方法有 : ① 選用適當?shù)姆€(wěn)定劑。 ? 采用不適當?shù)姆€(wěn)定劑經常使壓延輥筒 (包括花輥筒 )表面蒙上一層蠟狀物質，致使膜面不光，生產中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產品時發(fā)生困難。此外通過樹脂與其它材料的摻合改性和單體接枝成段共聚，從而得到性能更好的樹脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸類均聚物，可提高加工速度和生產片材厚度至 ，由于主體有較高的強度，壓延時就允許有較大的牽引速度和以后熱成型時可以有較大的牽伸度，而且可以在較低的溫度下加工。存旋轉也不佳，會使產品橫向厚度不均勻，薄膜有氣泡，硬片有冷疤。此外，存料過多對設備也不利，因為增加了輥筒的負荷。壓延機的輥距，除最后一道與產品厚度大致相等之外，其它各道都比這個數(shù)值要大，而且按壓延機輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借以使輥筒間隙中有少量存料，輥隙存料在壓延成型中起儲備．補充和進一步塑他的作用。薄膜冷卻后要盡量避免拉伸。此外，還可以位壓延物取得一定的拉伸與取向，從而使所制薄膜厚度減小和質量提高。 ? 壓延時，物料常粘于高溫或高速輥筒上，為了使物料能依次貼于輥筒上，避免空氣夾入，各輥簡的溫度一般是依次遞增的，但三、四輥溫度較接近，這樣便于薄膜從三輥上引離下來。 壓延薄膜生產工藝 ? 壓延（機）生產工藝流程： 壓延薄膜生產工藝 壓延薄膜生產工藝 ? 二、硬聚氯乙烯壓延片材生產工藝流程 主要由高速混合機、密煉機、煉塑機、壓延機等組成。 ? 壓延法生產薄膜是 PVC的主要成膜工藝。④吸邊不及時。 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? (牽引、收卷破膜 ) ? 橫拉后破膜主要是由于設備故障或操作不當造成的。此時要及時調整鑄片工藝，把鑄片的缺陷消除。④縱向拉伸定型溫度過高，鑄片結晶取向不好。另外，鏈夾損壞也是其中一個重要原因。⑦輥面壓傷。 ③ 各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大 (縱向厚度波動等 )，使局部區(qū)域應變過大。薄膜被高速橫向拉伸時最容易破裂。這些缺陷在工藝較成熟、技術水平較高的生產線上一般不會出現(xiàn)。這種問題一般通過充分排料就可以解決。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲，因此在生產過程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與水槽中冷卻水溫度的高低，進而考慮解決辦法。⑤合理控制擠出各段溫度。消除縱向條紋通常采取的措施有：①選用結構合理、質量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機械損傷。 ? （ 2）小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實際生產過程中并不常見，產生原因有 4 點：機頭的角度不適宜、風刀角度或風量不適宜、機頭附近氣流影響、急冷輥轉速不穩(wěn)。造成壓力不穩(wěn)的因素有很多，最主要的一方面是生產線線速度提速過快，造成計量泵轉速迅速提高，而另一方面主擠出機螺桿轉速提高相對較慢，造成模頭吐料不足，壓力不穩(wěn)。 PP 是結晶性聚合物，其最大結晶速率的溫度約為 Tm 的 ～ ，溫度越高（如在 Tm 附近）或越低（如在 Tg 附近），越難結晶。塑料薄膜的拉伸溫度一般在 Tg～ Tm(或 Tf)之間，具體溫度根據(jù)聚合物的性能決定。溫度升高，聚合物粘度降低，在恒定應力作用下，高彈形變和粘性形變都要增大，高彈形變增加有限，粘性形變發(fā)展卻很快，有利于聚合物取向。在 BOPP 薄膜生產中，拉伸程度必須達到 “ 固有拉伸倍數(shù) ” ，即薄膜的縱向拉伸比和橫向拉伸比的乘積必須達到 40左右。 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? 橫向拉伸過程具有多拉伸起始點，這主要是由橫向上的某些薄弱點以及薄膜中雜質、氣泡和外觀缺陷等因素造成的 ,較高的橫向拉伸速率易引起產品厚度不均勻?？v向拉伸比和橫向拉伸比的差異最終決定 BOPP 薄膜縱、橫向的物理、力學性能差異。 BOPP 薄膜生產過程中的取向主要發(fā)生在縱向拉伸和橫向拉伸過程中，在經過縱向拉伸后，高分子鏈呈單軸縱向取向，大大提高了鑄片的縱向力學性能，而橫向性能劣化。研 究表明，等規(guī)度越大，結晶速率越快，薄膜產品的屈服強度和表面硬度會明顯增大，而無規(guī) PP 在聚合物中起內部潤滑劑的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的 光學性能。但是，熱定型對無定形聚合物而言起的作用并不太大，為此， BOPS薄膜即使熱定型后仍舊有較大的收縮率（可達 10%~44%），是熱收縮