【正文】 四、制訂包裝工藝規(guī)程的步驟 分析研究被包裝物品的全面情況。 包裝設(shè)計。 選擇包裝品。 擬定包裝工藝路線。 確定各包裝工序所采用的加工設(shè)備 及其所采用的工藝設(shè)備。 確定各包裝工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 確定每個包裝工序的工時定額。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 填寫包裝工藝規(guī)程文件。 電冰箱包裝工藝規(guī)程的制訂 包裝要求包裝技術(shù)要求。 1） 包裝技術(shù)要求。包裝的保護(hù)功能在滿足使用性能的要求同時還需 滿足外形美觀的要求。 2） 包裝設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)緊湊、防護(hù)周密、安 全可靠、便于裝卸，確保在正 常裝卸、運輸條件下和在有效 儲存期限內(nèi)，產(chǎn)品不會因為包裝原因發(fā)生損壞、長霉、 裝原因發(fā)生損壞、長霉、銹蝕 而降低產(chǎn)品的安全和使用性能。 電冰箱包裝防護(hù)功能設(shè)計 、 1） 防潮、防霉與防銹包裝 根據(jù)電冰箱包裝要求，應(yīng)按照國家防潮 (GB5048）、防霉（ GB4768）和防銹（ GB4879）。 2） 防震包裝 ） a、確定緩沖材料的厚度。 b、緩沖材料襯墊形狀設(shè)計。 3） 瓦楞紙箱設(shè)計。 4） 包裝件防護(hù)性能試驗。進(jìn)行堆碼、振動、斜面沖擊、橫木沖撞、跌落等項目試驗。 電冰箱包裝工藝過程分析 、 1） 封箱 ） 2） 罩內(nèi)塑料袋 ） 3） 套紙箱 ） 4） 包裝件捆扎 ） 5） 包裝后期工作 ） 電冰箱包裝件檢驗 分為：出廠檢驗 :包裝方法、隨箱文件、捆扎；包裝方法型式檢驗：跌落、斜面沖擊、橫木沖撞 包裝材料生產(chǎn)工藝 ? 瓦楞紙板成型原理 瓦楞原紙在高溫、高壓狀態(tài)下，通過上下瓦楞輥之間咬合壓力使其彎曲，在熨燙中形成瓦楞形狀；經(jīng)過涂膠將里紙和瓦楞粘合形成兩層瓦楞紙板，再通過貼面機把面紙貼合，通過高溫并以適合的壓力壓合形成瓦楞紙板。 ? 瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝流程 ? 11 黏合劑制作 12 原輔料投入 ? 22 單面 ? 31 雙面涂膠機 32 烘干冷卻 ? 41 縱向切斷 42 縱壓線 ? 51 上部切斷 52 下部切斷 ? 61 堆積機 62 側(cè)面輸送 ? 71 銷售紙板 72 規(guī)格紙板 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 一、瓦楞輥 ? 種類 鍍鉻瓦楞輥 噴涂碳化鎢瓦楞輥 ? 結(jié)構(gòu) 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ?瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo) 楞型、單位長度楞數(shù)、楞高 安裝生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)：配合壓力、平行度、上瓦楞輥的中高度 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 瓦楞輥的日常保養(yǎng) 安裝調(diào)試時的檢查和保養(yǎng) :安裝前、調(diào)試安裝時 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時的檢查和保養(yǎng)：生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、停止生產(chǎn)時 瓦楞的楞型結(jié)構(gòu)對紙板質(zhì)量和生產(chǎn)成本的影響 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 二、水分 原紙的含水率和倉儲條件 置于室內(nèi)，避光、避雨、通風(fēng)貯存 原紙豎放，木塊墊高，離地約 10cm 瓦楞紙板生產(chǎn)過程中原紙水分的調(diào)節(jié) 單面機上 預(yù)熱器上 其他方面 黏合劑涂布量的大小 黏合劑含水量： 75%78%，紙板每隔一小段時間水分就發(fā)生一個變化，黏合劑涂布量越大，影響越大，因此，用量越小越好。 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 三、溫度 溫度對瓦楞紙板成型的作用表現(xiàn)在： 對原紙水分控制的重要性 是確保瓦楞成型良好的必要條件 是確保黏合劑糊化的必要條件 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 四、壓力 瓦楞紙在下瓦楞輥和上漿輥之間所受的壓力 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 瓦楞紙與里紙（或中夾）在 下瓦楞輥和壓力輥間所受的壓力 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 單面瓦楞紙板在涂膠機著漿過程所受的壓力 瓦楞紙板通過加熱部和冷卻部所受的壓力 瓦楞紙板通過縱、橫切機時所受的壓力 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 ? 五、黏合劑 淀粉黏合劑的粘合機理 影響?zhàn)ず蟿┵|(zhì)量的主要因素 水比對粘合劑質(zhì)量的影響 燒堿用量對黏合劑質(zhì)量的影響 硼砂用量對粘合劑質(zhì)量的影響 瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素 淀粉黏合劑控制三要素 粘度 糊化溫度 固含量 黏合劑應(yīng)用過程中的參數(shù) 機上粘度 溫度 涂布量 瓦楞紙板生產(chǎn)常用技巧 ? 一、重視原紙的檢測 水分 耐破強度 環(huán)壓強度 裂斷長 施膠度 瓦楞紙板生產(chǎn)常用技巧 瓦楞紙板生產(chǎn)常用技巧 ? 二、重視生產(chǎn)的連貫性 ? 三、注意成型紙板的瓦楞形狀 ? 四、注意溫度的控制及黏合劑的質(zhì)量 瓦楞紙板生產(chǎn)中常見的問題及解決方法 ? 一、紙板翹曲 ? 紙板翹曲的種類 ? 引起紙板翹曲的原因 ? 紙板翹曲的解決方法 ? 控制原紙水分含量 ? 控制生產(chǎn)溫度 ? 控制粘合劑的涂布量 ? 保證生產(chǎn)的連續(xù)性 ? 保證原紙張力平衡 ? 二、紙板粘合不良 ? 黏合劑質(zhì)量問題 ? 粘合劑涂敷量偏大或偏小 ? 加熱件溫度過低或多高 ? 原紙質(zhì)量問題 瓦楞紙板生產(chǎn)中常見的問題及解決方法 ? 三、瓦楞紙板的物理性能差 ? 原紙質(zhì)量問題 ? 粘合不良 ? 著漿間隙控制不當(dāng) ? 壓力輥與下瓦楞輥之間的壓力過大 ? 瓦楞成型差 ? 四、尺寸不準(zhǔn)，包括：縱切、壓線、橫向等尺寸問題。 ? 縱切壓線輪不固定 ? 車速和傳送皮帶原因造成橫向切斷不準(zhǔn)確。 ? 單面瓦楞和面紙張力的控制 ? 切斷機本身或電腦輸入程序 塑料薄膜生產(chǎn)工藝 ? 一、薄膜生產(chǎn)工藝分類 ? 擠出法：擠出吹塑、 擠出拉伸、擠出流延 ? 壓延法 ? 應(yīng)用 ? 目前最廣泛使用的生產(chǎn)工藝有擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延，尤其是聚烯烴薄膜，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。在擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延中，由于擠出吹塑設(shè)備的整體制造技術(shù)的不斷提高以及相對于拉伸和流延設(shè)備而言成本低得多的，此應(yīng)用在不斷增多。不過在生產(chǎn)高質(zhì)量的各種雙向拉伸薄膜中仍然廣泛使用擠出拉伸設(shè)備。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 一、生產(chǎn)原理 ? 大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品。 ? 二、特點 ? 這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關(guān)系大。 ? 用擠出吹塑法生產(chǎn)的薄膜 (片 )其厚度在 ～ (厚度小于 025 毫米的通稱為膜，大于 )，展開寬度最大可達(dá) 20米。 ? 吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如： 常見： 低密度聚乙烯 (LDPE)、線性聚乙烯（ LLDPE) 聚丙烯 (PP)、高密度聚乙烯 (HDPE)、尼龍 (PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物 (EVA)等。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?三、吹塑薄膜工藝流程 料斗上料一物料塑化擠出 → 吹脹牽引 → 風(fēng)環(huán)冷卻 → 人字夾板 → 牽引輥牽引 → 電暈處理 →薄膜收卷 ： 橫向尺寸 — 壓縮氣的大?。? 縱向尺寸 — 牽引速度。 直角機頭 特點： 整個膜管掛在上部已冷卻的堅韌段上，牽引穩(wěn)定，可得到厚度范圍和幅寬范圍較大（D=10m）的薄膜；設(shè)備占地面積小，但廠房要高；熱空氣向上， 影響冷卻效果。 適合： 黏度較高的塑料，如 PVC、 PE、 PS等。 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機 農(nóng)地膜、大棚膜吹塑機組 ： 直角機頭 特點： 牽引方向與熱氣流方向相反，有利于薄膜的冷卻， 生產(chǎn)線速度較高 ；膜泡靠自重下垂而進(jìn)入牽引輥， 引膜容易； 整個泡管掛在未冷卻定型的塑性段上，牽引 不穩(wěn)定， 易將膜管拉斷； 設(shè)備安裝位置高， 不便維 修。 適合： 適用于粘度小的原料，如 PP和 PA；但不適于生產(chǎn)較薄的薄膜。 ： 特點： 引膜容易、操作方便、輔機結(jié)構(gòu)簡單；但占地面積大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。 直通式水平機頭 適合： 生產(chǎn)折徑不大的薄膜，黏度較高的塑料，如 PVC、 PE等。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?四、吹塑薄膜材料的選擇 ? ，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。 ? (MI)不能太大，熔融指數(shù) (MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù) (MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù) (MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。 吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù) (MI)在 2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。 五、吹塑薄膜的成型設(shè)備 選用單螺桿擠出機 ,螺桿直徑一般為 45～150mm，擠出機型號由薄膜的折徑和厚度尺寸而定 (見 表 5 5)。 機組型號： SJMZ □ □ □ 擠出吹塑薄膜用機組 牽引輥工作面寬度 螺桿長徑比 螺桿直徑 SJPM SJXM 平擠平吹 平擠下吹 擠出吹塑薄膜，螺桿的前端要加分流板和過濾網(wǎng)，目的是為了清除熔料中的雜質(zhì)。 應(yīng)根據(jù)所用原料來選擇螺桿，如 PVC薄膜，選用等距不等深漸變型螺桿； PE和 PP薄膜，選用等距不等深突變螺桿。 三、機頭 機頭的作用： 熔融物料在機頭內(nèi)受到一定的壓力后，物料更加密實，從機頭擠出后成為有一定厚度的膜管。 優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，造價低，只有一條接縫線。機頭內(nèi)存料少、物料不易過熱分解、適用于加工 PVC，也可用于PE、 PP等大多數(shù)塑料。應(yīng)用最廣。 缺點： 會產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象，薄膜厚度不易控制 。 工作過程： 物料由機頸到達(dá)芯棒后分割為兩股，繞芯棒軸斜面流動至芯棒尖處重新融合，之后經(jīng)分流錐擴展成管坯從口模均勻擠出，再由壓縮空氣吹脹成薄。 吹膜機頭 如圖 1所示，來自擠出 機的塑料熔體，通過機頸 7 到達(dá)芯棒軸 9轉(zhuǎn)向 90176。，分 成兩股料流沿芯棒軸線流動， 在其末端尖處匯合后，沿機 頭流道芯棒 1和口模 3的環(huán)隙 擠出管坯，由芯棒軸 9中通入 壓縮空氣，將管坯吹脹成膜， 調(diào)節(jié)螺釘 5可調(diào)節(jié)管坯厚薄的均勻性。 1— 芯棒 2— 緩沖槽 3— 口模 4— 壓環(huán) 5— 調(diào)節(jié)螺釘 6— 上機頭體 7— 機頸 8— 緊固螺母 9— 芯棒軸 10— 下機頭體 ? 匯合處 優(yōu)點： 出料均勻、厚度易控制。無料流接縫線。 適合 PE、 PP。 缺點： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拐角多。 熔融料 工作過程： 中心進(jìn)料后經(jīng)過芯棒上 3~8個斜槽進(jìn)入各自的螺旋槽，螺槽由深變淺，最終消失；物料流動過程中逐漸熔合，可有效消除熔接痕。 ? 如圖 3所示，熔體從機頭底部 ? 的進(jìn)料口進(jìn)入，通過螺旋芯棒 7 ? 上的由若干個徑向分布孔所組成 ? 的星形分配器，分成 2~8股料流， ? 分別沿著各自的螺旋槽旋轉(zhuǎn)上升， ? 并從切向流動逐漸過渡為軸向流動。 ? 至成型前的流道處匯合，然后經(jīng)緩 ? 沖槽均勻地從定型段擠出。這種機 頭適合于加工流動性好而不易分解 ? 的塑料。 圖 3 螺旋式機頭 1— 進(jìn)料口 2— 通氣孔 3— 芯棒