【正文】 4— 流道 5— 緩沖槽 6— 調(diào)節(jié)螺釘 7— ?？? 可以是芯棒式、螺旋式或十字形機(jī)頭；旋轉(zhuǎn)方式可采取外套旋轉(zhuǎn)、芯棒旋轉(zhuǎn)或芯棒和外套同時(shí)旋轉(zhuǎn)（同向或反向）。適合 PE、PP。 旋轉(zhuǎn)作用：將模厚薄不均勻性較均勻地分布到薄膜四周 ,使薄膜厚度均勻和易于卷取。 注意： 運(yùn)動(dòng)件間的密封和耐磨。 (十字架式機(jī)頭 ) 上吹法和下吹法 平吹法 如圖 2所示，其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于擠管機(jī)頭。 ? 在設(shè)計(jì)這種中心進(jìn)料式機(jī)頭時(shí)，要注意分流器支架上的支承筋在不變形的前提下，數(shù)量盡可能少一些，寬度和長(zhǎng)度也應(yīng)小一些，以減少接合線(xiàn)。為了消除接合線(xiàn)，可在支架上方開(kāi)一道環(huán)形緩沖槽，并適當(dāng)加長(zhǎng)支承肋到出口的距離。 圖 2 十字形機(jī)頭 1— 口模 2— 分流器 3— 調(diào)節(jié)螺釘 4— 通壓縮空氣管 5— 機(jī)頭體 （注意件2上端螺紋線(xiàn)，件 5右端螺紋線(xiàn)） ? 十字形機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)是出料均勻，薄膜厚度易于控制。由于中心進(jìn)料，芯棒不受側(cè)向力，因而沒(méi)有“偏中”現(xiàn)象。其缺點(diǎn)是因?yàn)橛袔讞l支承筋，增加了薄膜的接合線(xiàn)， 熔接痕數(shù)較多； ；機(jī)頭內(nèi)部空腔大，存料多，不適合于容易分解的塑料（ 熱敏性塑料 ）。 復(fù)合吹塑： 將同種異色或不同種樹(shù)脂分別在不同擠出主機(jī)內(nèi)塑化后導(dǎo)入同一個(gè)吹膜機(jī)頭同時(shí)擠出，形成多層復(fù)合薄膜。 復(fù)合膜優(yōu)點(diǎn) ：可使各種材料性能互補(bǔ)，改善薄膜的韌性、氣密性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、焊接性和粘接性、印刷性等。 常見(jiàn)復(fù)合膜： 不同色澤 PE/PE、 PE/EVA（乙烯 醋酸乙烯共聚物） /PE、 PE/EVA/PP、PA/Ionomer（離子聚合物） /PE等。 ? 共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)。 也稱(chēng)復(fù)合吹塑機(jī)頭，是將同種 （異色）或異種樹(shù)脂分別加入兩 臺(tái)以上的擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)同一個(gè)模 具同時(shí)擠出，一次制成多色或多 層薄膜。擠出的各熔融樹(shù)脂分別 導(dǎo)入模內(nèi)各自的流路，這些層流 于?？诙ㄐ蛥^(qū)進(jìn)行匯合，如圖 4 所示。 圖 4 多層薄膜吹塑機(jī)頭 10— 加熱圈 2— 口模 3— 芯棒 4— 調(diào)節(jié)螺釘 6— 外芯模 7— 機(jī)頭過(guò)渡體 8— 中層芯模 9— 內(nèi)芯模 ? 在設(shè)計(jì)多層薄膜吹塑機(jī)頭時(shí)，一般要求機(jī)頭內(nèi)的料流達(dá)到相等的線(xiàn)速度。其次，對(duì)模內(nèi)復(fù)合機(jī)頭應(yīng)注意接合部件形狀，使之容易加工制造。另外，模外復(fù)合機(jī)頭往往帶有引入氧化性氣體通道，使兩層薄膜之間進(jìn)行物理和化學(xué)的接合。 四、擠出吹塑薄膜輔機(jī) 作用 :將自擠出機(jī)機(jī)頭連續(xù)擠出已獲得初步形狀和尺寸的塑料熔融態(tài)連續(xù)體進(jìn)行冷卻定型，使其形狀和尺寸固定下來(lái)，達(dá)到一定的表面質(zhì)量并經(jīng)一定的工序，最后成為可供應(yīng)用的薄膜制品或半制品。 作用 :為了使接近流動(dòng)態(tài)的膜管固化定型、在牽引輥的壓力作用下不相互粘結(jié)，并盡可能縮短機(jī)頭與牽引輥之間的距離，必須對(duì)剛剛吹脹的膜管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻介質(zhì)為空氣或水 ,將來(lái)自風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)沿膜泡周?chē)鶆虻囟慷▔憾ㄋ俚卮迪虮∧?，使其冷卻定型。 1）普通風(fēng)環(huán) 2）雙風(fēng)口減壓風(fēng)環(huán) 3）負(fù)壓效應(yīng)風(fēng)環(huán) 4）冷卻水環(huán) 1）普通風(fēng)環(huán) 風(fēng)環(huán)由上、下兩部分組成，旋轉(zhuǎn)上蓋可改變出風(fēng)口間隙；為保證風(fēng)的均勻穩(wěn)定，采用三個(gè)進(jìn)風(fēng)口及迷宮結(jié)構(gòu) ,由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣沿風(fēng)環(huán)切線(xiàn)方向同時(shí)進(jìn)入。風(fēng)環(huán)上下各設(shè)一層擋板，對(duì)進(jìn)入的空氣起緩沖和穩(wěn)壓作用。 風(fēng)環(huán)出風(fēng)口與軸線(xiàn)呈 45176。 ~ 60176。； ?風(fēng)環(huán)大小應(yīng)與膜管直徑相匹配，一般風(fēng)環(huán)內(nèi)徑為機(jī)頭直徑的 ~； ?當(dāng)牽引速度較快時(shí)，可用兩個(gè)風(fēng)環(huán)來(lái)冷卻。 2）雙風(fēng)口減壓風(fēng)環(huán) ?風(fēng)環(huán)中部設(shè)隔板和減壓室，在上、下各有一個(gè)出風(fēng)口，供風(fēng)相互獨(dú)立，并可分別調(diào)節(jié)。 ?上風(fēng)口風(fēng)速比下風(fēng)口大，起強(qiáng)冷和攜帶下風(fēng)口氣流作用，調(diào)節(jié)風(fēng)口可調(diào)整負(fù)壓區(qū)真空度，以控制膜厚，該結(jié)構(gòu)可提高薄膜產(chǎn)量和質(zhì)量。 ?在普通風(fēng)環(huán)上加了減壓室，氣流沿管壁平行上吹，形成一定負(fù)壓；上蓋阻尼孔與膜管間距 40~50mm，氣流轉(zhuǎn)向板出口與?？诰嚯x也在40~50 mm；此風(fēng)環(huán)可提高生產(chǎn)率 3倍。 ?阻尼孔可自動(dòng)調(diào)節(jié)膜管直徑，當(dāng)膜管變大時(shí)，阻尼孔縫隙減小，減壓室內(nèi)壓增大，迫使膜管直徑減小。 ?減壓室風(fēng)環(huán)可快速冷卻，膜結(jié)晶度低，透明度增加，膜厚也更均勻。 3）負(fù)壓效應(yīng)風(fēng)環(huán) 4）冷卻水環(huán) 生產(chǎn)低結(jié)晶度、高透明的PP膜或低粘度的 PA膜需要采用驟冷，可采用冷卻水環(huán)冷卻。適用于下吹法。 成型、定型好的膜管，被牽引輥以恒定的速度向上牽引，經(jīng)人字板 展平， 最后進(jìn)入牽引輥輥隙而被 壓緊， 成為連 續(xù)的雙層薄膜被送入卷 取裝置。 直角機(jī)頭 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機(jī) 1）人字板 2）牽引輥 1）人字板 作用： 穩(wěn)定膜泡，使薄膜進(jìn)一步冷卻并逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀。 人字板夾角： 平吹法 30176。 ， 上、下吹法 40176。 2）牽引輥 作用： 牽引、拉伸薄膜，使擠出物料的速度與牽引速度有一定的比例即牽引比，從而達(dá)到塑料薄膜所應(yīng)有的縱向強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)牽引速度的調(diào)整來(lái)控制薄膜的厚度，使薄膜由管狀成為折疊狀，不引起折皺。通過(guò)使?fàn)恳亯壕o薄膜，防止膜管漏氣，以保證恒定的吹脹比，從而獲得寬度一致的薄膜制品。 主動(dòng)輥 鍍鉻鋼輥 被動(dòng)輥 橡膠輥 ?擠出吹膜生產(chǎn)線(xiàn)上的牽引裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速箱帶動(dòng)牽引鋼輥運(yùn)動(dòng)。牽引輥有兩根：一根是主動(dòng)輥，為鋼輥；另一根是橡膠輥 ,為被動(dòng)輥。橡膠輥工作時(shí)緊壓在主動(dòng)鋼輥上，夾緊薄膜。它們牽引由成型模具口擠出，經(jīng)吹脹、冷卻固化的薄膜，輸送給卷取機(jī)。主動(dòng)鋼輥的牽引轉(zhuǎn)動(dòng)速度由擠出吹膜工藝條件來(lái)決定。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，主動(dòng)輥可按工藝條件要求無(wú)級(jí)調(diào)速，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，保證正常生產(chǎn)。 ? 對(duì)牽引輥的工作原理： 裝配后兩牽引輥面的接觸線(xiàn)應(yīng)與成型模具、風(fēng)環(huán)和人字形夾板的中心線(xiàn)垂直并相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行。 牽引輥距模具口的距離不能小于膜泡管直徑的3~5倍，以保證膜泡管的充分冷卻。 橡膠輥與鋼輥輥面的壓緊接觸力要均勻，牽引拉力在整個(gè)輥面上要相等，這能夠阻止泡管內(nèi)空氣泄漏。 牽引運(yùn)行速度穩(wěn)定，可無(wú)級(jí)調(diào)速，且調(diào)速時(shí)能平穩(wěn)、平滑過(guò)渡。 在牽引輥和卷取輥之間應(yīng)加幾根導(dǎo)輥和展平輥，必要時(shí)應(yīng)加張力輥，以保證膜卷取捆平整，膜布松緊一致。 直角機(jī)頭 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機(jī) 折疊了的薄膜在進(jìn)入卷取裝置以前，首先要完全冷卻 避免粘連； 其次應(yīng)使薄膜松弛， 防止 其后 收縮。因此，牽引裝置和卷取裝置之間應(yīng)保持一定距離，并且應(yīng)設(shè)置若干個(gè)金屬導(dǎo)向輥或展平輥。 2）中心卷取 中心卷取機(jī)在卷取軸上有一個(gè)大型驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，能輕松地調(diào)轉(zhuǎn)方向以卷繞共擠出的或加工過(guò)的薄膜。 1）表面卷取 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?六、工藝參數(shù)的控制 ?1．?dāng)D出機(jī)溫度 吹塑 LDPE、 LLDPE薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在 160℃ ～ 170℃ 之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過(guò)低，則樹(shù)脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核 (魚(yú)眼 )。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 2．吹脹比 吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)， LDPE、 LLDPE薄膜的吹脹比應(yīng)控制在～ 。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 3．牽引比 牽引使薄膜在引取方向上具有定向作用，牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。薄膜的牽引比一般控制在 4～ 6之間為宜。 牽引比同吹脹比調(diào)節(jié)合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大于橫向性能。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 露點(diǎn)又稱(chēng)霜線(xiàn)，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線(xiàn)。在吹膜過(guò)程中，聚乙烯在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開(kāi)?？谥?，要通過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到聚乙烯的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線(xiàn)，這就是露點(diǎn) (或者稱(chēng)霜線(xiàn) )。在吹膜過(guò)程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 七、工藝中的新技術(shù) ? 安定筒 安定筒是日本 placo公司發(fā)明的，它是用毛氈包扎在一個(gè)不銹鋼管上的倒圓錐形狀的零件。裝在口模的芯棒上，用以吹入空氣，熔體薄膜由安定筒上引出，安裝安定筒可以起到穩(wěn)定膜泡，防止膜泡在空氣中搖擺而影響薄膜表面質(zhì)量；通過(guò)熔體膜泡在氈上拉出，無(wú)形中起到拉伸作用，因此，可以提高吹脹膜的機(jī)械強(qiáng)度；實(shí)踐證明，使用安定筒的吹脹膜厚度的均勻性好。 ? 二次吹脹 工藝日本窒素工業(yè)株式會(huì)社開(kāi)發(fā)了一種叫二次吹脹工藝，這種工藝是把經(jīng)過(guò)吹脹后熄泡后的塑料薄膜，經(jīng)加熱輥加熱后，再次吹脹，然后冷卻收卷。二次吹脹工藝可以提高薄膜的開(kāi)口性、提高薄膜的機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)出厚度更小的薄膜。而且薄膜厚度的均勻性可以提高。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?八、擠出吹塑薄膜基本性能的技術(shù)要求 ?1．規(guī)格及偏差 聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。 ? 聚乙烯薄膜塑化良好，無(wú)明顯的 水紋 和 云霧 ；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、無(wú)穿孔及破裂現(xiàn)象；無(wú)明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線(xiàn)和絲紋存在。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?3．物理機(jī)械性能 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 ?4．表面張力的大小 為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤(rùn)濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會(huì)影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達(dá)到 38達(dá)因以上，達(dá)到 40達(dá)因以上更佳。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 九、吹塑薄膜常見(jiàn)故障及解決方法 ? 薄膜太粘，開(kāi)口性差 ? 故障原因：①樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的聚乙烯樹(shù)脂粒子，其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑的含量偏低；②熔融樹(shù)脂的溫度太高，流造成薄膜的開(kāi)口性變差； ③吹脹比太大 ,擺動(dòng)性太大； ④ 冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，牽引輥壓力的作用下發(fā)生相