【正文】 4— 流道 5— 緩沖槽 6— 調(diào)節(jié)螺釘 7— ?？? 可以是芯棒式、螺旋式或十字形機頭；旋轉(zhuǎn)方式可采取外套旋轉(zhuǎn)、芯棒旋轉(zhuǎn)或芯棒和外套同時旋轉(zhuǎn)（同向或反向）。適合 PE、PP。 旋轉(zhuǎn)作用：將模厚薄不均勻性較均勻地分布到薄膜四周 ,使薄膜厚度均勻和易于卷取。 注意： 運動件間的密封和耐磨。 (十字架式機頭 ) 上吹法和下吹法 平吹法 如圖 2所示，其結(jié)構(gòu)類似于擠管機頭。 ? 在設(shè)計這種中心進料式機頭時，要注意分流器支架上的支承筋在不變形的前提下，數(shù)量盡可能少一些，寬度和長度也應(yīng)小一些，以減少接合線。為了消除接合線，可在支架上方開一道環(huán)形緩沖槽，并適當加長支承肋到出口的距離。 圖 2 十字形機頭 1— 口模 2— 分流器 3— 調(diào)節(jié)螺釘 4— 通壓縮空氣管 5— 機頭體 （注意件2上端螺紋線，件 5右端螺紋線） ? 十字形機頭的優(yōu)點是出料均勻，薄膜厚度易于控制。由于中心進料，芯棒不受側(cè)向力，因而沒有“偏中”現(xiàn)象。其缺點是因為有幾條支承筋，增加了薄膜的接合線， 熔接痕數(shù)較多； ；機頭內(nèi)部空腔大，存料多，不適合于容易分解的塑料（ 熱敏性塑料 ）。 復(fù)合吹塑： 將同種異色或不同種樹脂分別在不同擠出主機內(nèi)塑化后導(dǎo)入同一個吹膜機頭同時擠出，形成多層復(fù)合薄膜。 復(fù)合膜優(yōu)點 ：可使各種材料性能互補，改善薄膜的韌性、氣密性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、焊接性和粘接性、印刷性等。 常見復(fù)合膜： 不同色澤 PE/PE、 PE/EVA（乙烯 醋酸乙烯共聚物） /PE、 PE/EVA/PP、PA/Ionomer（離子聚合物） /PE等。 ? 共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。 也稱復(fù)合吹塑機頭，是將同種 （異色）或異種樹脂分別加入兩 臺以上的擠出機，經(jīng)過同一個模 具同時擠出，一次制成多色或多 層薄膜。擠出的各熔融樹脂分別 導(dǎo)入模內(nèi)各自的流路，這些層流 于?？诙ㄐ蛥^(qū)進行匯合，如圖 4 所示。 圖 4 多層薄膜吹塑機頭 10— 加熱圈 2— 口模 3— 芯棒 4— 調(diào)節(jié)螺釘 6— 外芯模 7— 機頭過渡體 8— 中層芯模 9— 內(nèi)芯模 ? 在設(shè)計多層薄膜吹塑機頭時，一般要求機頭內(nèi)的料流達到相等的線速度。其次，對模內(nèi)復(fù)合機頭應(yīng)注意接合部件形狀，使之容易加工制造。另外，模外復(fù)合機頭往往帶有引入氧化性氣體通道，使兩層薄膜之間進行物理和化學(xué)的接合。 四、擠出吹塑薄膜輔機 作用 :將自擠出機機頭連續(xù)擠出已獲得初步形狀和尺寸的塑料熔融態(tài)連續(xù)體進行冷卻定型，使其形狀和尺寸固定下來，達到一定的表面質(zhì)量并經(jīng)一定的工序，最后成為可供應(yīng)用的薄膜制品或半制品。 作用 :為了使接近流動態(tài)的膜管固化定型、在牽引輥的壓力作用下不相互粘結(jié)，并盡可能縮短機頭與牽引輥之間的距離，必須對剛剛吹脹的膜管進行強制冷卻，冷卻介質(zhì)為空氣或水 ,將來自風機的冷風沿膜泡周圍均勻地定量定壓定速地吹向薄膜，使其冷卻定型。 1）普通風環(huán) 2）雙風口減壓風環(huán) 3）負壓效應(yīng)風環(huán) 4）冷卻水環(huán) 1）普通風環(huán) 風環(huán)由上、下兩部分組成，旋轉(zhuǎn)上蓋可改變出風口間隙；為保證風的均勻穩(wěn)定，采用三個進風口及迷宮結(jié)構(gòu) ,由鼓風機送來的空氣沿風環(huán)切線方向同時進入。風環(huán)上下各設(shè)一層擋板，對進入的空氣起緩沖和穩(wěn)壓作用。 風環(huán)出風口與軸線呈 45176。 ~ 60176。； ?風環(huán)大小應(yīng)與膜管直徑相匹配，一般風環(huán)內(nèi)徑為機頭直徑的 ~； ?當牽引速度較快時，可用兩個風環(huán)來冷卻。 2）雙風口減壓風環(huán) ?風環(huán)中部設(shè)隔板和減壓室，在上、下各有一個出風口，供風相互獨立，并可分別調(diào)節(jié)。 ?上風口風速比下風口大，起強冷和攜帶下風口氣流作用，調(diào)節(jié)風口可調(diào)整負壓區(qū)真空度，以控制膜厚，該結(jié)構(gòu)可提高薄膜產(chǎn)量和質(zhì)量。 ?在普通風環(huán)上加了減壓室，氣流沿管壁平行上吹，形成一定負壓；上蓋阻尼孔與膜管間距 40~50mm，氣流轉(zhuǎn)向板出口與?？诰嚯x也在40~50 mm；此風環(huán)可提高生產(chǎn)率 3倍。 ?阻尼孔可自動調(diào)節(jié)膜管直徑，當膜管變大時，阻尼孔縫隙減小，減壓室內(nèi)壓增大，迫使膜管直徑減小。 ?減壓室風環(huán)可快速冷卻，膜結(jié)晶度低，透明度增加，膜厚也更均勻。 3）負壓效應(yīng)風環(huán) 4）冷卻水環(huán) 生產(chǎn)低結(jié)晶度、高透明的PP膜或低粘度的 PA膜需要采用驟冷，可采用冷卻水環(huán)冷卻。適用于下吹法。 成型、定型好的膜管，被牽引輥以恒定的速度向上牽引，經(jīng)人字板 展平， 最后進入牽引輥輥隙而被 壓緊， 成為連 續(xù)的雙層薄膜被送入卷 取裝置。 直角機頭 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機 1）人字板 2）牽引輥 1）人字板 作用： 穩(wěn)定膜泡，使薄膜進一步冷卻并逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀。 人字板夾角： 平吹法 30176。 ， 上、下吹法 40176。 2）牽引輥 作用： 牽引、拉伸薄膜，使擠出物料的速度與牽引速度有一定的比例即牽引比，從而達到塑料薄膜所應(yīng)有的縱向強度。通過對牽引速度的調(diào)整來控制薄膜的厚度，使薄膜由管狀成為折疊狀，不引起折皺。通過使牽引輥壓緊薄膜，防止膜管漏氣，以保證恒定的吹脹比，從而獲得寬度一致的薄膜制品。 主動輥 鍍鉻鋼輥 被動輥 橡膠輥 ?擠出吹膜生產(chǎn)線上的牽引裝置由電動機驅(qū)動，通過減速箱帶動牽引鋼輥運動。牽引輥有兩根：一根是主動輥，為鋼輥；另一根是橡膠輥 ,為被動輥。橡膠輥工作時緊壓在主動鋼輥上，夾緊薄膜。它們牽引由成型模具口擠出，經(jīng)吹脹、冷卻固化的薄膜，輸送給卷取機。主動鋼輥的牽引轉(zhuǎn)動速度由擠出吹膜工藝條件來決定。在整個生產(chǎn)過程中，主動輥可按工藝條件要求無級調(diào)速，以滿足生產(chǎn)工藝要求，保證正常生產(chǎn)。 ? 對牽引輥的工作原理： 裝配后兩牽引輥面的接觸線應(yīng)與成型模具、風環(huán)和人字形夾板的中心線垂直并相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線平穩(wěn)運行。 牽引輥距模具口的距離不能小于膜泡管直徑的3~5倍，以保證膜泡管的充分冷卻。 橡膠輥與鋼輥輥面的壓緊接觸力要均勻，牽引拉力在整個輥面上要相等，這能夠阻止泡管內(nèi)空氣泄漏。 牽引運行速度穩(wěn)定，可無級調(diào)速，且調(diào)速時能平穩(wěn)、平滑過渡。 在牽引輥和卷取輥之間應(yīng)加幾根導(dǎo)輥和展平輥，必要時應(yīng)加張力輥，以保證膜卷取捆平整，膜布松緊一致。 直角機頭 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機 折疊了的薄膜在進入卷取裝置以前，首先要完全冷卻 避免粘連； 其次應(yīng)使薄膜松弛， 防止 其后 收縮。因此，牽引裝置和卷取裝置之間應(yīng)保持一定距離，并且應(yīng)設(shè)置若干個金屬導(dǎo)向輥或展平輥。 2）中心卷取 中心卷取機在卷取軸上有一個大型驅(qū)動馬達，能輕松地調(diào)轉(zhuǎn)方向以卷繞共擠出的或加工過的薄膜。 1）表面卷取 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?六、工藝參數(shù)的控制 ?1．擠出機溫度 吹塑 LDPE、 LLDPE薄膜時，擠出溫度一般控制在 160℃ ～ 170℃ 之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核 (魚眼 )。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 2．吹脹比 吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當同牽引比配合適當才行，一般來說， LDPE、 LLDPE薄膜的吹脹比應(yīng)控制在～ 。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 3．牽引比 牽引使薄膜在引取方向上具有定向作用，牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。薄膜的牽引比一般控制在 4～ 6之間為宜。 牽引比同吹脹比調(diào)節(jié)合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大于橫向性能。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 露點又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，聚乙烯在從模口中擠出時呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當離開模口之后，要通過冷卻風環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到聚乙烯的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點 (或者稱霜線 )。在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此時塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 七、工藝中的新技術(shù) ? 安定筒 安定筒是日本 placo公司發(fā)明的，它是用毛氈包扎在一個不銹鋼管上的倒圓錐形狀的零件。裝在口模的芯棒上，用以吹入空氣，熔體薄膜由安定筒上引出，安裝安定筒可以起到穩(wěn)定膜泡，防止膜泡在空氣中搖擺而影響薄膜表面質(zhì)量；通過熔體膜泡在氈上拉出，無形中起到拉伸作用，因此，可以提高吹脹膜的機械強度；實踐證明，使用安定筒的吹脹膜厚度的均勻性好。 ? 二次吹脹 工藝日本窒素工業(yè)株式會社開發(fā)了一種叫二次吹脹工藝，這種工藝是把經(jīng)過吹脹后熄泡后的塑料薄膜，經(jīng)加熱輥加熱后，再次吹脹，然后冷卻收卷。二次吹脹工藝可以提高薄膜的開口性、提高薄膜的機械強度，生產(chǎn)出厚度更小的薄膜。而且薄膜厚度的均勻性可以提高。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?八、擠出吹塑薄膜基本性能的技術(shù)要求 ?1．規(guī)格及偏差 聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。 ? 聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的 水紋 和 云霧 ；薄膜的表面應(yīng)當平整光滑，皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、無穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點、雜質(zhì)，晶點和僵塊；不允許有嚴重的掛料線和絲紋存在。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?3．物理機械性能 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應(yīng)當優(yōu)良，主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等幾項指標應(yīng)當符合標準。 ?4．表面張力的大小 為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當達到一定的標準，否則就會影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當達到 38達因以上，達到 40達因以上更佳。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 九、吹塑薄膜常見故障及解決方法 ? 薄膜太粘，開口性差 ? 故障原因：①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流造成薄膜的開口性變差； ③吹脹比太大 ,擺動性太大； ④ 冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，牽引輥壓力的作用下發(fā)生相