【文章內(nèi)容簡介】 厝具內(nèi)的流動很順暢 : 盡量以磨擦熱 (適當提高螺桿的轉(zhuǎn)速 ,縮小流道的截面積 )來改善 膠料的流動性 .在極短的時間內(nèi)因摩擦熱造成膠料的溫升值 (改善 其流動性 ),並不會有膠料變質(zhì) ,分解的問題 . 以摩擦熱來適度降低料筒的料溫 ,可防止膠料因過熱分解 ,變質(zhì)的 問題 . 適當?shù)目刂颇＞邷囟?(維持一定的高溫 ),可大大改善膠料的流動 性 ,並可改善結(jié)晶化程度及膠料的物性 . 模具設計進階教程 4) 正確的模溫控制 ,因膠料粘度的下降 ,流動性增加 ,可以 適當?shù)慕档土蠝胤乐鼓z料分解變質(zhì) ,並可降低射也壓 力 ,減少製品毛頭的產(chǎn)生 ,對製品表面光澤度的改善也 有幫助 模具設計進階教程 600 700 800 模具溫度 60度 缸溫度 240度 射出壓力 (kg/cm ) 2 成型收縮率 % 250 260 270 280 模具溫度 60度 厚 度 3mm 澆口厚度 2mm 樹脂溫度 (攝氏度 ) 2 成型收縮率 % 直角方向 徐然性品級 (玻璃纖維 30%)的成 形收縮率與射出壓力 徐然性品級 (玻璃纖維 30%)的成 形收縮率與樹脂溫度 模具設計進階教程 10 20 30 40 玻璃纖維量 (%) 成型收縮率 % 徐然性品級的玻璃纖維量與成 形收縮率的關係 厚 度 3mm 模具溫度 70~75度 缸溫度 240度 射出壓力 700kg/cm 2 模具設計進階教程 40 60 80 80 射出壓力 800kg/cm 缸溫度 240度 澆口厚度 2mm 直角方向 流動方向 厚度 4mm 2mm 4mm 2mm PBT 模具溫度 徐然性品級 (玻璃纖維 30%)成形收縮 率與模具溫度 模具設計進階教程 成形品厚度 3mm 成形時模具溫度 65度 氣氛溫度 190度 175 165 150 120 100 80 10 20 30 40 50 60 70 240 280 後收縮率（％） PBT 放置時間 (hr) 徐然性品級 (玻璃纖維 30%)的後收縮率所受氣氛 溫度 ,放置時間的影響 (流動方向的後收縮 ) 模具設計進階教程 1 2 3 200 600 400 流動距離 (mm) 一般品級 玻璃纖維 20% 一般品級 玻璃纖維 20% 模具溫度 80度 100度 樹脂溫度 290度 290度 射出壓力 1200kg/cm 1200kg/cm 2 2 厚 度 (mm) 變性 PPO的渦旋流動長與厚度 一般品級 玻璃纖維 20% 模具溫度 80度 100度 射出壓力 1200kg/cm 1200kg/cm 2 2 260 280 300 320 340 200 400 600 800 流動距離 (mm) 變性 PPO的渦旋流動長與樹脂溫度 模具設計進階教程 變性 PPO的渦旋流動長與射出壓力 600 800 1000 1200 1400 200 400 600 一般品級 玻璃纖維 20% 模具溫度 80度 100度 樹脂溫度 290度 290度 射出壓力 (kg/cm ) 2 流動距離 (mm) 一般品級 玻璃纖維 30% 模具溫度 93度 82度 射出壓力 1050kg/cm 1050kg/cm 230 260 290 320 一般品級 玻璃纖維 30% 厚度 變性 PPO的成形收縮率與樹脂溫度 模具設計進階教程 800 900 1000 1100 1200 一般品級 玻璃纖維 30% 成形收縮率 (%) 射出壓力 (kg/cm ) 2 變性PPO的成形收 縮率與射出壓力 玻璃纖維 30% 厚度 樹脂溫度 290度 射出壓力 1050kg/cm 2 20 40 60 80 100 120 模具溫度 (攝氏度 ) 成形收縮率 (%) 變性PPO的成形收 縮率與模具溫度 模具設計進階教程 200 220 240 260 280 300 320 440 420 400 380 360 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 340 模具溫度 80度 射出速度 3m/min 射出壓力 1000kg/cm 模穴厚度 2mm 2 缸溫度 (攝氏度 ) 流動長(mm) 0 50 100 150 200 比容積(cc/g) 溫度 (攝氏度 ) 玻璃纖維強化的各種工程塑膠之流動性 各種塑膠的比容積 因溫度所致的變化 模具設計進階教程 150 200 250 300 350 10 3 10 4 10 5 2 4 6 8 6 8 2 4 6 8 (條件 ) 剪斷速度 10 sec 2 1 溫度 (攝氏度 ) 熔融粘度(poise) 1 2 3 4 5 6 50 100 150 200 250 300 L / t 厚 度 (mm) 2 2 2 2 工程塑膠的 L/t 各種塑膠的熔融粘度 模具設計進階教程 10 4 2 3 4 6 8 2 3 4 6 8 10 5 150 200 250 300 各種塑膠的外觀粘度與溫度的關係 溫度 (攝氏度 ) 外觀粘度(POISE) 試驗法 : 高化式 flowtester 噴嘴 1 mm 216。*10mm 壓力 : 只耐隆 10kg/cm ,其 他 40kg/cm 2 2 模具設計進階教程 10 4 2 3 4 6 8 2 3 4 6 8 10 5 3 4 6 8 10 2 3 4 5 10 20 30 40 50 壓力 (kg/cm ) 2 滑移應力 (dyne/cm ) 2 外觀粘度(POISE) 試驗法 : 高化式 flowtester , 噴嘴 1 mm 216。*10mm長 加熱溫度 : 聚碳酸酯 280攝氏度 ,醋酸纖維素 180攝氏 度 ,亞克力及耐隆 230攝氏度 ,其他全為 200 攝氏度 . 各種塑膠的外觀粘度與加壓力的關係 模具設計進階教程 流路系統(tǒng)設計 一 ) 噴嘴 (Nozzle)及澆道 (Sprue)設計 ,噴嘴的端部應與模具的定 位環(huán) (Locating Ring)密切配合 ,以防止膠料的溢出 . ,定位環(huán)須對準噴嘴 ,二者接觸面在時 ,因力量分散 ,可 提高使用壽命 . ,如圖的 d216。應比 D216。略小 1~2mm. 取付板 型板 216。d 216。d+1 模具設計進階教程 制品重量 直 徑 材料 3oz以下 12oz以下 大 形 d D d D d D PS 4 3 6 4 8 PE 4 3 6 4 8 ABS樹脂 5 4 7 5 8 PC 3 5 4 7 5 10 模具設計進階教程 二 ) 流道 (Runner)與澆口 (Gate)設計 : 依射出成形材料的種類 (性質(zhì) ),成品形狀 ,大小 ,重量 ,厚度 ,分模線 ,成 形數(shù)目 ,決定 R,G的型式 ,大小 . 澆道 ,澆口的決定 ,將影響成品形狀 ,平坦度 ,表面 ,尺寸等品質(zhì)的變化 同時也影響成品的收縮 ,生產(chǎn)性 ,故為模具設計重要的項目 . ,澆口的選擇基準 : a. 每模穴數(shù) : 一次一個時 ,可選用任何的流道及澆口 ,若一次二個以上時 ,流道 及澆口的型式 ,位置配量方法將受到限制 ,一次多個不可使用直 接澆口 . : 成形性不佳的材料 ,如亞克力 ,PC,2程塑膠等 ,澆口的決定對成品的 成形週期 ,品質(zhì)影響很大 .因其粘度高 ,流動性不佳 ,充填不易 ,成品易 燒焦 ,生毛頭 (壓力過大來充填 ). 模具設計進階教程 : 澆口的位置不能影響成品的外觀面 ,毛頭去除留下的痕跡不能影響 成品的性能 : : 成品投影面積的大小 ,厚度 ,不易充填時可設副澆口 . : 依側(cè)孔 ,Slide,二板 ,三板的需要 ,配合適當 Gate. : PE及 PP材料以直接 Gate成形時 ,殘留應力集中在 Gate附近 ,易生變形 , 如果增加 Gate數(shù)目 ,則可改善 . : 為減少膠料在流道中流動的熱量損失 ,流道的截面積應取最小的圖形 為佳 .方形及梯形 ,半圖形不是理想的流道形狀 .成形冷卻時間與成形品 厚度的平方成正比 , 為了使流道亦能迅速冷卻取出 ,流道的截面積亦應 盡量取小 ,為改善生產(chǎn)成本 ,澆口的斷落及流道的自動取出或落下 ,應詳 細規(guī)格 ,設計 . 模具設計進階教程 : ,壓力降過大會造成流動的不 順 ,再加上膠料在流道中流動的熱損失 (一部分