【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。　　　注射機(jī)一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱(chēng)注射量。塑件十澆注流的總量= 公稱(chēng)注射量　　　 注射面積核定?！　　?最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會(huì)產(chǎn)出溢料?！　　?注射機(jī)引程與模具的關(guān)系?！　　　　　min ≤ H ≤ Hmax Hmax = Hmin + L　　　　　　　　　其中 H模具的閉合高度　　　　　　　　　Hmin注射機(jī)最小閉合高度　　　　　　　　　Hmax注射機(jī)最大閉合高度　　　　　　　　　L螺桿可調(diào)長(zhǎng)度　　　　　　　　　S ≥H1+H2+(5~10)臥式立式注射機(jī)　　　　　　　　　其中 H脫模距　　　　　　　　　H塑件高度（包括澆口長(zhǎng)度）　　　　　　　　　S注射楊允許開(kāi)模引程　　　 模具安裝及頂出形式　　　　可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距。二、 模具的設(shè)計(jì)程序　一塑件的技術(shù)要求:　　　用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工藝性塑件設(shè)計(jì)原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析?！《Y(jié)算塑件重量選擇注射機(jī)的公稱(chēng)注射量,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)( 一套模具可成型不同的一套另件)?！∪治鏊芗_定成型方案　　分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注緊澆形式. 澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及另件的加方法?！∷睦L制模具方案草圖　　初繪模具方案,并校驗(yàn)選注射機(jī)參數(shù)。　五計(jì)算　　成型另件工作尺寸計(jì)算,受力另部件強(qiáng)度,剛度計(jì)算。　六畫(huà)裝配圖　　要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸。定位圈尺寸)配合尺寸裝配極限尺寸,技術(shù)編寫(xiě)時(shí)細(xì)表?！∑弋?huà)另件圖　　畫(huà)如圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,。　八穿核加工塑料模具設(shè)計(jì)步驟一、接受任務(wù)書(shū)　　成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：　　　　1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等?！　　　?. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。　　　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量?！　　　?. 塑料制件樣品?！　⊥ǔＤ＞咴O(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。二、 收集、分析、消化原始資料　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用?！　?. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)?！　?. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求?！　?. 確定成型方法　　　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法?！　∵x擇成型設(shè)備　　　　根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用?！　?. 具體結(jié)構(gòu)方案　?。ㄒ唬┐_定模具類(lèi)型　　　　如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等?！　。ǘ┐_定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)　　　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可*的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：　　1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式?！　?duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取46個(gè)；塑料制件為一般精度（45級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取1620個(gè)；塑料制件重量為1216克，型腔數(shù)取812個(gè)；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為2448個(gè)，1632個(gè)和610個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。79級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的45級(jí)精度的塑料增多至50%?！　?. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等?！　?. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。！　?. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式?！　?. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位?！　?. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置?！　?. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。　　8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸?！　　　∫陨线@些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。四、繪制模具圖　　要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法?！　≡诋?huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明工藝尺寸字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上?！　?. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：　　1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)　　2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式?！　?. 分型面及分模取件方式?！　?. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。　　5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸?！　?. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）?！　?. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表?！　?. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：　　1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。　　2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求?！　?. 模具使用，裝拆方法?！　?. 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求?！　?. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。七、繪制全部零件圖　　由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件?！　?. 圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰?！　?. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。　　3. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注。其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出?！　?. 其它內(nèi)容，例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。八、.校對(duì)、審圖、描圖、送曬?。骸　?. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系　　　模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。　　2. 塑料制件方面　　塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確?！　?. 成型設(shè)備方面　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸?！　?. 模具結(jié)構(gòu)方面　　　　1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊?！　　　?）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件?！　　　?）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適?！　　　?）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾?！　　　?）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。　　 5. 設(shè)計(jì)圖紙　　　　1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏　　　　2). 零件圖上的零件編號(hào)、名稱(chēng)，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。　　　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。　　　　4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸?！　?. 校核加工性能（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)法、尺寸標(biāo)’等是否有利于加工）　　7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸??；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面?！　∶鑸D時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字?！。?xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。　D..編寫(xiě)制造工藝卡片　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。九、試模及修模　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模?！　∷芗霈F(xiàn)不良現(xiàn)象的種類(lèi)居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具?！　⌒蘩砟＞吒鼞?yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕