最新擠壓模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 02:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 防止鑄件表面上的異物流入擠壓制品中，應(yīng)使?？着c擠壓筒內(nèi)壁之間保持一個最小距離，這個距離一般取擠壓筒直徑的10%~30%。在本設(shè)計中，通過計算，可以知道這個距離是符合要求的。計算過程如下：(10﹪～30﹪）Dt= (20～60)mm≤(D D心)/2=60mm。 工作帶直徑dg模子工作帶直徑與實際所擠壓出制品直徑并不相等。在設(shè)計時應(yīng)保證在冷狀態(tài)下不超過所規(guī)定的偏差范圍，同時又能最大限度的延長模子的使用期限。通常是用裕量系數(shù)來考慮各種因素對制品尺寸的影響。為擠壓不同金屬與合金時的?？自Ａ肯禂?shù)的值。 裕量系數(shù)合 金值 含銅量不超過65%的黃銅 紫銅、青銅及含銅量大于65%的黃銅 純鋁、防銹鋁及鎂合金 硬鋁和鍛鋁~~~~ 對于棒材，按標準規(guī)定只有負偏差。在擠壓銅合金一類溫度較高的材料時，因?？讜饾u變小，所以工作帶直徑的設(shè)計應(yīng)使開始的一批棒材的直徑接近其名義尺寸。隨著?？鬃冃?，擠壓棒材的實際直徑接近最大的負偏差。擠壓棒材的模孔直徑dg可用下列式計算： 式中： —棒材的名義直徑； —裕量系數(shù)（本設(shè)計中為擠壓黃銅圓棒材，）。 代入數(shù)據(jù)得：dg=12+12=模子的出口直徑一般應(yīng)比工作帶直徑大3～5mm，因過小會劃傷制品表面,在本設(shè)計中取4mm。故出口直徑為： =+4=。 在工作帶?？兹肟谠O(shè)有圓角半徑r，可以防止低塑性合金在擠壓時產(chǎn)生表面裂紋和減輕金屬在進入工作帶時所產(chǎn)生的非接觸變形，同時也是為了減輕在高溫下擠壓時模子的入口棱角被壓頹而很快改變?？壮叽缬玫?，以保證制品尺寸精度。入口圓角半徑的選用與被擠壓金屬的強度、擠壓溫度、制品斷面尺寸有關(guān)。根據(jù)表23，本設(shè)計中的入口圓角半徑取值為r=4mm。23模具入口處圓角半徑/mm金屬種類鋁合金紫銅、黃銅白銅鎳合金鎂合金鋼、鈦合金入口處圓角半徑r~2~54~810~151~33~8第3章 工作帶長度的確定 工作帶又稱定徑帶，是模具中垂直模具工作端面并保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段，也是?？字匾慕M成成分。正確選擇工作帶長度h有利于提高擠壓制品質(zhì)量與金屬流動的均勻性。工作帶長度h的選擇應(yīng)根據(jù)擠壓機的結(jié)構(gòu)形式(立式或臥式)、被擠壓的金屬材料、制品的形狀和尺寸等因素來確定。若工作帶長度h太長，則擠壓金屬材料易粘結(jié)在工作帶表面，使制品表面出現(xiàn)劃傷、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷，同時增大模具與被擠壓金屬的摩擦力，金屬流速變慢，增大擠壓力等現(xiàn)象；若工作帶長度h過短，則會加快?？椎哪p，使制品尺寸不穩(wěn)定，出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且因金屬流速較快致使制品斷面各部分金屬流動不均勻而形成波浪、扭擰、彎曲等缺陷。工作帶長度h的確定原則如下：1）工作帶的最小長度，應(yīng)按照擠壓時能保證制品斷面尺寸的穩(wěn)定性和工作帶的耐磨性來確定。~3mm。2）工作帶的最大長度，是按照擠壓時金屬與工作帶的最大有效接觸長度來確定。鋁及鋁合金一般最長不超過15~20mm。3）擠壓型材的模具工作帶長度取值時，應(yīng)視情況不同而有所區(qū)別。通常情況下，一些簡單斷面實心型材，如壁厚角形、丁字形、工字形之類，?？赘鞑课坏墓ぷ鲙чL度可以是相同的，一般取值為2~8mm；而對于建筑型材，因擠壓比大，擠壓速度快，制品長度較長，即使是等截面等壁厚的情況，模具工作帶取值也應(yīng)不相同，要參照生產(chǎn)實際經(jīng)驗確定。4）斷面形狀復(fù)雜、壁厚不等的型材，工作帶長度應(yīng)根據(jù)壁厚變化不同而設(shè)計各對等的h值。擠壓有色金屬時，一般取值為2~9mm。另外黃銅、紫銅、青銅為8~12mm。白銅、鎳合金為3~5mm。稀有難熔金屬為4~8mm。在擠壓鋁、鎂合金圓棒時，?？椎墓ぷ鲙чL度可根據(jù)棒材的直徑確定如表31：表31 ?？坠ぷ鲙чL度棒材直徑/mm模孔工作帶長度/mm402~340~70470~1205130~28
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1