【文章內容簡介】 層前，見樁應即鑿去設計標高以上的多余部分 ,并留有伸入承臺內的錨固長度 10cm。樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈，再進行墊層施工。墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。還要按設計要求留足樁頂鋼筋的錨固長度。 (1)工藝流程：基槽驗收 → 砼墊層澆筑 → 定位放線→驗樁 → 截樁 → 安裝管內錨筋及驗收 → 管內砼澆筑及養(yǎng)護 → 承臺結構施工。 (2)施工要點： 1）工程樁按樁頂設計標高以上部分樁采用切割機割斷（不宜使用人工開鑿的截樁方法） ，必須保證樁頂嵌入承臺（或筏板） 100mm。 2）錨入承臺（或筏板）內部分的鋼筋彎折工作，應在管內砼澆筑前完成。錨筋安裝及驗收完成后，應即進行管內砼的澆筑（注：該項工作應在承臺或筏板鋼筋綁扎前完成），以防雜物和垃圾落入管內。 3）用于管內的砼應比承臺或筏板砼提高一級，管內砼的澆筑方法及要求按常規(guī)操作且澆筑密實，砼澆筑前應將管內積水排除，砼澆筑結束后要及時將鋼筋上的砼清洗干凈。 (1)基礎施土完畢后，應盡早組織回填以保護基礎，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。但必須待混凝士達到一定強度，不致因填土而 受損傷時方可著手回填。 (2)回填前，應對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊坡應鏟平、拍緊，并應修整好運土道路。 (3)基坑回填應在基礎相對兩側或四周同時進行。回填應按順序，分段分層回填并壓實。 (4)回填時必須分層進行，每層虛鋪厚度不超過 300m，采用推土機和自卸汽車卸土，壓路機碾壓密實的方法進行分層夯實，每層碾壓遍數(shù)≥ 8 遍。 (5)回填土施工要盡量避開雨天進行，若必須施工時，應做好現(xiàn)場排水措施，并按雨期施工的要求實施。 (6)基礎施工完畢后，原則上 須經(jīng)業(yè)主 /監(jiān)理、設計、質監(jiān)驗收合 格后方可回填土。 模板工程 施工順序：模板設計→ 模板翻樣及制作 → 定位放線→ 模板支承排架搭設 → 模板安裝及驗收 → 鋼筋安裝／配套專業(yè)管線等預埋安裝／砼施工 → 模板拆除 (1)模板體系的設計：結構模板施工前，應按設圖進行模板設計，施工時應嚴格按模板設計圖進行模板制作和安裝。 (2)結構模板方案選擇：模板考慮采用 18 厚木膠合板模板；① 膠合板模骨架采用 50 100 木楞；柱圍檁采用ф 48 雙根鋼管 ② 梁模板支承系統(tǒng)均采用ф 48 。 承臺側壁及底板周邊采用磚胎模，其做法如下圖所示： 原土分層回填C1 5素砼墊層1：2 水泥砂漿抹面12 0磚模實砌 C1 5素砼墊層 局部消防水池外墻模板采用十一夾板。內外模板用 M12 對穿螺桿緊固，螺桿中部焊上 50 50 4 鋼板止水片，對拉螺栓間距為 400～600mm（沿多層夾板寬 900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。 在消防水池底板面向上 50cm 的外墻 上留置施工縫，采用 300 寬 3厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內模。 混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為 300～ 400mm。橫向 2φ 48 鋼管在豎向肋外，間距 900mm；每排橫向 2φ 48 鋼管間用φ12 對拉螺桿，螺桿間距 400～ 600mm，內外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。 矩形柱子模板支墊方木肋間距≤ 300mm，鋼管箍夾固 ,鋼管箍沿柱子高度每 500mm 設一道。為防 止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。 梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距 800～ 1000mm，梁側立桿間距 600～ 800mm，梁板下方木間距：梁 200mm、板為 300mm。 模板的質量要求應符合《 GB50204－ 92》的規(guī)定。 （ 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。當支架的立柱安裝在基土上時，基土 必須密實，并有良好的排水措施，其支撐部位應有足夠的支撐面積，不得產(chǎn)生影響結構質量的下沉、裂縫現(xiàn)象。 （ 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。 （ 3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求 （ 4）后澆帶模板的拆除和支、拆應按施工技術方案執(zhí)行。 （ 5）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 （ 6）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1／ 1000～3／ 1000。 (1)模板的 尺寸、標高、垂直度等必須準確，從下至上，行、列均成直線，保證成型構件完美。 (2)所有預留孔、預埋件、柱墻拉結筋等，必須按圖設置，位置正確，標高無誤，尺寸準確。 (3)支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經(jīng)常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦出現(xiàn)，則需及時修復處理。 (4)拆模工作必須由項目工程師根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結構形式，考慮新澆混凝土的齡期、強度、懸挑構件滿足混凝土強度達到 100％的條件等，下達拆模通知書后，方可進行，任何其他人員不得擅自拆模。原則上在上層樓 (屋 )面混凝土末澆灌前，下層樓面肋形梁板的模板支撐不得拆除。 鋼筋工程 鋼筋施工工藝 鋼筋翻樣／制作／運輸 → 定位放線 → 模板支承排架搭設 → 柱鋼筋安裝及驗收 → 以下各道工序施工及驗收 →柱鋼筋安裝及驗收 → 以下各道工序施工及驗收 → 樓層梁鋼筋安裝 → 樓層板底層鋼筋安裝 → 配套專業(yè)管線等預埋安裝 → 樓層板面層鋼筋安裝 → 樓層梁板結筋等驗收 → 以下各道工序施工及驗收 → 定位放線 →??按工序流程循環(huán)。 般要求 本工程鋼筋采用Φ－Ⅱ級鋼 (HPB335)和Φ－ III (HPB400)。預埋件鋼板采用 A3 鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。 鋼筋的接頭根據(jù)設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內。本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。鋼筋焊接的質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ JGJ18－ 84）之規(guī)定。 基礎鋼筋綁扎時，設置φ 20 鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距為每平方米設置二 個，呈梅花型布置，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上。 鋼筋工程必須符合規(guī)范 GB50204－ 92 的要求。 鋼筋制連接 (1)鋼筋連接：梁鋼筋連接采用等強度滾軋式直螺紋套筒機械連接接頭。在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的 50％。鋼筋接頭部位應錯開；焊接接頭的質量必須滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，事先應做好焊接試件；鋼筋等強度滾軋式直螺紋套筒機械連接接頭的質量必須滿足《 JGJ10720xx》及 DBJ/CT00520xx》的有關驗收標準。 (2)鋼筋電焊連接及機械連接技術 ：鋼筋電焊連接（電渣壓力焊、閃光對焊及搭接電弧焊）和機械連接（等強度滾軋直螺紋連接）主要施工方法及質要求按本公司施工工藝標準進行操作施工。 鋼筋綁扎 (1)施工前，應先熟悉圖紙，檢查模板等上道工序的質量標準，是否符合要求，其標高、位置、斷面尺寸等是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映，予以糾正。 (2)鋼筋綁扎前應按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、接頭型式與錯開位置以及彎鉤形式等。 (3)鋼筋綁扎前，所用鋼筋的出廠質量保證書、鋼筋接頭試驗合格證明及抽樣試驗報告均應齊全，不得未經(jīng)試驗盲目使用。 (4)為滿足設計規(guī)定的保護層厚度要求，應按設計規(guī)定的厚度事先用與混凝土強度等級相同的水泥砂漿墊塊，梁（柱）兩側應使用帶有鉛絲的墊塊。 (5)鋼筋綁扎前，先依據(jù)主控軸線和圖示尺寸將各柱的位置控制線測彈在相應部位的混凝土面層上，并按圖將鋼筋間距控制線及柱豎向鋼筋的信置控制線測彈在相應部位的混凝土面層上（即開線），并在專職人員復核無誤后方可安排鋼筋綁扎。 (6)鋼筋綁扎：所用鋼筋的型號、規(guī)格、間距應嚴格按設計圖紙 綁扎；當鋼筋有焊接接頭時，其同一截面內的接頭率應 小于 50％，相鄰接頭間距不小于 36d。在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的 50％。鋼筋應按測放在混凝土面層上的鋼筋間線進行綁扎；底層鋼筋綁扎完結束后，應及時按圖紙墊設好鋼筋保護層墊塊。 (7)柱鋼筋綁扎：各柱所用鋼筋的型號、規(guī)格、間距應嚴格按設計圖紙綁扎。鋼筋綁扎應按預先彈放在墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底層鋼筋綁扎固定，并在基礎拉梁面層筋部位設置定位柱箍并點焊固定。柱的箍筋要按圖示間距開線綁扎，箍筋 135度 彎鉤要間隔反相設置綁扎。柱鋼筋與模板之間綁扎水泥砂漿帶鉛絲的混凝土保護層墊塊， 墊塊厚度應與設計規(guī)定的相同。柱鋼筋的其它綁扎方法及要求按江蘇省施工操作技術規(guī)程進行綁扎。 鋼筋驗收 現(xiàn)場人員須提前 24h 通知有關方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。 混凝土工程 施工工藝 砼澆筑準備→以上各道工序施工及驗收→柱結構砼施工→以下各道工序施工及驗收→梁板結構砼施工→以下各道工序施工及驗收→??按工序流程循環(huán)。 主體結構鋼結構施 工 施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收 、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連 接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 、二級焊縫應采 用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB3323的規(guī)定。 、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。 、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。 ，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)范的要求。 ：采用拋丸除銹，達到 ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。 ，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。 ，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。 、平整，排水良好。 ，要墊高 200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產(chǎn)生殘余變形為限。 ，應考慮到現(xiàn)場安裝的順序。 、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。 ，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。 ，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代 臨時螺栓使用。 16T輪式起重機作為吊裝機械。 ，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。 ，吊裝前應事先確定吊點，并進行試 吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復核垂直度后最終固定。 ，應當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內。 ，應由土建施工單 位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施