數(shù)控技術(shù)課件課題6(編輯修改稿)
2025-01-18 16:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 G03) X... Z... R... Y... F...? G19 G02(G03) Y... Z... R... X... F...即在原 G0 G03指令格式程序段后部再增加一個與加工平面相垂直的第三軸移動指令，這樣在進(jìn)行圓弧進(jìn)給的同時還進(jìn)行第三軸方向的進(jìn)給，其合成軌跡就是一空間螺旋線。X 、 Y 、 Z為投影圓弧終點 ,第 3坐標(biāo)是與選定平面垂直的軸終點 .? 如下圖所示軌跡G91 G17 G03 X R F100或：G90 G17 G03 X0 Y R Z F100起點終點（ 6）暫停功能 G04? G04? 指令格式：? G04 X_ 或 G94 G04 P_；? 指定指令 G04按設(shè)定的時間延遲了下一個程序段的執(zhí)行，對于地址 P，不能用小數(shù)點，否則將忽略小數(shù)點后的部分。編程規(guī)范如下：? G04 X500； 暫停時間 =? G04 X5000； 暫停時間 = sec? G04 ； 暫停時間 = sec? G04 P5000； 暫停時間 = sec? G04 ； 暫停時間 = sec r 刀具 A r B 圖 刀具半徑補償 刀具半徑補償指令（ 15， 15）C（ 50， 50）D（ 10， 50）B（ 50， 10）A（ 10， 10）O 已知圖示待加工工件輪廓，立銑刀直徑為 Ф20mm ，起刀點為（ 15， 15），采用絕對編程，其程序為：N010 G90 G01 X10 Y10 F50； O→AN020 X50； A →BN030 Y50； B→CN040 X10； C →DN050 Y10； D →AN060 X15 Y15 ； A→O（ 15， 15）C（ 50， 50）D（ 10， 50）B（ 50， 10）A（ 10， 10）O在圖示工件加工中，由于刀具半徑的存在，刀具中心按照所編制程序運行時，刀具中心和輪廓重合，因此實際加工輪廓如下圖黃線所示。其與實際要求尺寸相差一個刀具半徑值： 10mm（ 15， 15）C（ 50， 50）D（ 10， 50）B（ 50， 10）A（ 10， 10）O 因此，在程序編制中，必須考慮刀具半徑的因素，如按照刀具中心軌跡編程，計算復(fù)雜，且當(dāng)?shù)毒咧啬セ蚋鼡Q新刀時，刀具直徑發(fā)生變化，必須重新編制程序，這樣既繁瑣又不易保證加工精度。10mm（ 1）刀具半徑補償 G41， G42， G40v格式：X— Y— X— Z— Y— Z— D—G17G18 G19 G41G42G00G01執(zhí)行刀補X— Y— X— Z— Y— Z— G40 G00G01取消刀補216。X、 Y 、 Z 值是建立補償直線段的終點坐標(biāo)值； D 為刀補號地址，用 D00～ D99來指定，它用來調(diào)用內(nèi) 存中刀具半徑補償?shù)臄?shù)值。? 指令的幾點說明：? G41刀徑左補償， G42刀徑右補償。? 刀補位置的左右應(yīng)是順著編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的。 G40為取消刀補。順銑 逆銑 刀具半徑補償?shù)慕ⅲ? 刀具由起刀點（位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件輪廓切入點較近的刀具位置）以進(jìn)給速度接近工件。 刀具半徑補償方向由 G41或 G42確定。XY505010， 10G41G42建立刀具半徑左補償?shù)某绦蛉缦拢?定義程序N10 G90 G92 X10 Y10 Z0 ； 原點，起刀點坐標(biāo)為（ 10， 10， 0） N20 S900 M03； 啟動主軸M30 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 ； 建立刀具半徑左補償，刀具半徑偏置寄存器號 D01N40 Y50 ； 定義首段零件輪廓XY505010， 10G41調(diào)用 D01號刀具半徑偏置寄存器內(nèi)存放的刀具半徑值。XY505010， 10 刀具半徑補償?shù)娜∠? 刀具撤離工件，回到退刀點，取消半徑補償。退刀點與起刀點類似，也應(yīng)位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件輪廓切入點較近，可與起刀點相同，也可不同。G41取消刀具半徑補償?shù)某绦蛉缦拢?br />
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