數(shù)控技術(shù)李斌、李曦版數(shù)控技術(shù)課后答案復習資料(編輯修改稿)
2025-07-25 17:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 平面輪廓零件常用銑床加工。：（1）“行切法”加工（2）三軸聯(lián)動加工（3）四軸聯(lián)動加工（4）五軸聯(lián)動加工何謂機床坐標系?何謂工件坐標系？如何根據(jù)X、Z軸的正向判定Y的正向？機床坐標系：以機床原點為坐標系原點的坐標系，是機床固有的坐標系，它具有唯一性。當機床完成回零操作后，該坐標系就建立好了，數(shù)控機床上的各點相對于該坐標系的位置是唯一固定的。但應(yīng)注意，機床的有效工作區(qū)域通常都遠遠大于實際被加工工件的范圍，故機床坐標系一般不作為編程坐標系，因此還需建立工件坐標系。工件坐標系：工件坐標系是為了編程的方便和提高加工程序的通用性而設(shè)立的，通常編程人員在編程時可以不考慮工件在機床的安裝位置，而只需在零件圖樣上選定某一定點為原點（這個點成為工件原點，通常是對刀點），并建立一個坐標系，這個坐標系就是工件坐標系。利用已確定的X、Z坐標軸的正方向，用右手定則或右手螺旋法則，便可確定坐標軸的正方向。基點：零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點稱為基點。刀位點：是指刀具的定位基準點。絕對坐標：將刀具運動位置的坐標值表示為相對于坐標原點的距離，這種坐標的表示法稱之為絕對坐標表示法。如圖1所示。大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都以G90指令表示使用絕對坐標編程相對坐標：將刀具運動位置的坐標值表示為相對于前一位置坐標的增量，即為目標點絕對坐標值與當前點絕對坐標值的差值，這種坐標的表示法稱之為相對坐標表示法。大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都以G91指令表示使用相對坐標編程，有的數(shù)控系統(tǒng)用X、Y、Z表示絕對坐標代碼，用U、V、W表示相對坐標代碼。在一個加工程序中可以混合使用這二種坐標表示法編程。何謂刀具半徑補償，刀具半徑補償?shù)膭幼鞣譃槟娜齻€階段？在零件輪廓加工中,由于刀具總有一定的半徑,刀具中心的運動軌跡與所需要加工零件的實際輪廓并不重合,而是偏移一個刀具半徑值, 這種根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。1．刀補建立：刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎(chǔ)上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。2．刀補進行：刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。3．刀補撤消：刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。什么是數(shù)控加工的走刀路線（加工路線）？確定走刀路線時，要考慮些什么問題？走刀路線就是描述加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。加工路線的選擇：（1）選擇最短加工路線。（2）盡可能避免徑向切入和切出。（3）應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工
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