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數(shù)控技術(shù)課件課題6-展示頁(yè)

2025-01-06 16:18本頁(yè)面
  

【正文】 G01 快速移到 G54中的 A點(diǎn)? N02 G59 將 G59置為當(dāng)前工件坐標(biāo)系 ? N03 G01 移到 G59中的 B點(diǎn)? N04 G52 在當(dāng)前工件坐標(biāo)系 G59中建立局部坐標(biāo)系 G52? N05 G01 G90 移到 G52中的 C點(diǎn)? N06 G53 移到 G53(機(jī)床坐標(biāo)系)中的 D點(diǎn)? ……二、坐標(biāo)平面選定坐標(biāo)平面選擇 G17, G18, G19 ? 格式: G17 G18 G19XYZG17G18G19216。? 如上例中: 選擇機(jī)床坐標(biāo)系? ( 3) 、 G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系 編程格式: G53 G90 X~ Y~ Z~ ;  ? G53 指令使刀具快速定位到機(jī)床坐標(biāo)系中的指定位置上,式中 X、 Y、 Z后的值為機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。? ? 例.如圖 所示,用 G54 和 G59 選擇工件坐標(biāo)系指令編程:要求刀具從當(dāng)前點(diǎn)(任一點(diǎn))移動(dòng)到 A點(diǎn),再?gòu)? A 點(diǎn)移動(dòng)到 B點(diǎn)。? 使用該組指令前,必須先回參考點(diǎn)。 1~ 6號(hào)工件加工坐標(biāo)系是通過 MDI方式設(shè)置的。? M30說明? G54~ G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個(gè)坐標(biāo)系,可根據(jù)需要選用。 使用 G92建立工件坐標(biāo)系的問題? 如果刀具初始點(diǎn)位置變化則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)也會(huì)變化? 解決方案:程序結(jié)束后讓刀具重新回到初始位置( 2)、工件坐標(biāo)系選擇 G54G59 G54建立過程? 進(jìn)行機(jī)床回零建立機(jī)床坐標(biāo)系? 對(duì)刀,獲得工件上某點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)? 計(jì)算出工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)? 打開 G54- G59零點(diǎn)偏置頁(yè)面,輸入計(jì)算出的坐標(biāo)? 程序中使用工件坐標(biāo)系。刀尖與程序起刀點(diǎn)重合。? M30? 坐標(biāo)顯示方式為 “機(jī)床坐標(biāo) ”,刀具試切削右端面,記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo) X0? ,記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo) Y0? 3. 計(jì)算初始位置坐標(biāo): a=X0+d/2+30? b=Y0+d/2+15? ,直到 X, Y坐標(biāo)顯示為( a, b)為止。%100……G92 X10 Y15 Z5 …..M30G92(或 G50)建立坐標(biāo)系過程? 進(jìn)行機(jī)床回零建立機(jī)床坐標(biāo)系? 對(duì)刀,獲得工件上某點(diǎn)坐標(biāo)? ? ? 程序中使用 G92 X- Y- Z-建立坐標(biāo)? % 100? 。? 此坐標(biāo)系一旦建立起來,后序的絕對(duì)值指令坐標(biāo)位置都是此工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 ( 1)、工件坐標(biāo)系設(shè)定 G92格式: G92 X_ Y_ Z_ X、 Y、 Z、 為當(dāng)前刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。在編程時(shí)要設(shè)定工件坐標(biāo)系,設(shè)定方法有兩種。 ? 注意:對(duì)某些指令不能使用倍率,例如螺紋切削。 ? 用機(jī)床操作面板上的開關(guān)可以對(duì)進(jìn)給速度應(yīng)用倍率調(diào)節(jié),倍率值為 5%到 140% ,間隔 10% 。 F 的單位依 G20/G21/G22的設(shè)定而為 mm/r, in/r 或脈沖當(dāng)量 /r 。對(duì)于線性軸, F 的單位依 G20/G21/G22 的設(shè)定而為 mm/min, in/min 或脈沖當(dāng)量 /min;對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸, F 的單位為度 /min 或脈沖當(dāng)量 /min。? 3 種制式下線性軸、旋轉(zhuǎn)軸的尺寸單位如表3 種制式下線性軸、旋轉(zhuǎn)軸的尺寸單位如表? ? (2) 進(jìn)給速度單位的設(shè)定 G9 G95 ? 格式: G94 [ F_ ]; ? G95 [ F_ ]; ? 說明: ? G94:每分鐘進(jìn)給; ? G95:每轉(zhuǎn)進(jìn)給。 當(dāng)圖紙尺寸是以輪廓頂點(diǎn)之間的間距給出時(shí),則采用增量方式編程較為方便。對(duì)于二維輪廓加工,要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀和退刀,盡量避免垂直進(jìn)刀和退刀零件面 毛坯面G01進(jìn)刀線(G42補(bǔ)償 )起刀點(diǎn)(G40)G42補(bǔ)償G01進(jìn)刀線(G40取消 G42)退刀點(diǎn)(G40)距離應(yīng)大于刀具半徑G00G01零件面 毛坯面G42補(bǔ)償HNC21M系統(tǒng) G代碼在數(shù)控鏜銑中的應(yīng)用v一、有關(guān)坐標(biāo)和坐標(biāo)系的指令 ( 1)、絕對(duì)值編程 G90與增量值編程 G91? 格式: G90 G X— Y — Z — G91 G X— Y— Z— 注意 :銑床編程中增量編程不能用 U、 V、 W.如果用就表示為 U軸、 U軸、 W 軸 .選擇合適的編程方式可使編程簡(jiǎn)化。安全面工件上表面 安全高度、退刀方式的確定對(duì)于銑削加工,刀具切入工件的方式,不僅影響加工質(zhì)量,同時(shí)直接關(guān)系到加工的安全。第 6講 數(shù)控銑常用編程指令數(shù)控鏜銑床編程應(yīng)注意的幾個(gè)問題對(duì)于銑削加工,起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開加工零件上表面一個(gè)安全高度,以保證刀具在停止?fàn)顟B(tài)時(shí),不與加工零件和夾具發(fā)生碰撞。在安全高度位置,刀具中心(或刀尖)所在的平面也稱為安全面。一般進(jìn)、退刀位置選在不太重要的位置,并且使刀具沿零件的切線方向進(jìn)刀和退刀,以免產(chǎn)生刀痕。 當(dāng)圖紙尺寸由一個(gè)固定基準(zhǔn)給定時(shí),采用絕對(duì)方式編程較為方便。 ? ? 有關(guān)單位的設(shè)定 ? (1) 尺寸單位選擇 G20, G21, G22 ? 格式: G20 ? G21 ? G22 ? 說明: ? G20:英制輸入制式; ? G21:公制輸入制式; ? G22:脈沖當(dāng)量輸入制式。 ? G94為每分鐘進(jìn)給, F 之后的數(shù)值直接指定刀具每分鐘的進(jìn)給量。 ? G95 為每轉(zhuǎn)進(jìn)給,即主軸轉(zhuǎn)一周時(shí)刀具的進(jìn)給量。這個(gè)功能只在主軸裝有編碼器時(shí)才能使用。更詳細(xì)的情況見機(jī)床制造廠的相關(guān)說明書。 ? 例:刀具由原點(diǎn)按順序向 3點(diǎn)移動(dòng)時(shí)用 G90、 G91指令編程。 1. 用 G92 的方法:由程序指令,用 G92 后續(xù)數(shù)值設(shè)定工件坐標(biāo)系; 2. 用 G54~G59 的方法:預(yù)先由 MDI 功能設(shè)定 6 個(gè)工件坐標(biāo)系;根據(jù)程序指令 G54~G59,選擇使用哪個(gè)工件坐標(biāo)系。? G92指令通過設(shè)定刀具起點(diǎn)相對(duì)于要建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)的位置建立坐標(biāo)系。說明  G92 設(shè)置加工坐標(biāo)系
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