【文章內(nèi)容簡介】 ) 接機具，嚴禁采用明火、螺紋或粘接。 () ? （ PE80或 PE100）或壁厚系列（ SDR11或 ）不一致的管材或管件 必須采用電熔連接 。 (；) SDR： PE管的標準尺寸比，管道外徑和壁厚比值的近似值。 48 第 6節(jié) PE 熱 熔 連 接 ? 、碰、劃傷的深度 不應(yīng)超過管材壁厚 10%， 否則應(yīng)予以切除。 (； CJJ63) ? 生產(chǎn)日期 至使用時間間隔限制： 管材不超過 1年，管件不超過 2年 ；超過時限的須抽樣檢驗合格后方可使用。(； CJJ63) 49 第 6節(jié) PE 熱 熔 連 接 ? 全自動焊機 ，焊接機械性能應(yīng)良好：壓力表、溫度計顯示正常，液壓系統(tǒng)無故障，銑刀旋轉(zhuǎn)時不得出現(xiàn)異常擺動，加熱板表面應(yīng)潔凈無污物或破損，各動力、能源線路完好。 (集團要求； CJJ632023) 50 第 6節(jié) PE 熱 熔 連 接 ? 5～ 45℃ 范圍內(nèi)進行。環(huán)境溫度 低于 5℃ 應(yīng)保溫、太陽直曬使管材溫度高于 45℃ 應(yīng)遮陽、大風(fēng)（大于 5級：樹枝搖動，電線有聲，舉傘困難）應(yīng)防風(fēng) 。管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差大時，連接前應(yīng)擱置使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。 (； ) 51 第 6節(jié) PE 熱 熔 連 接 ? 、外表面 100mm范圍及端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無污漬、無水漬，端面應(yīng)垂直于管軸線。() ? 道應(yīng)同軸，錯邊量不超過壁厚的 10%。(CJJ632023) 52 第 6節(jié) PE 熱 熔 連 接 ? ，冷卻過程中嚴禁移動接頭、拆卸加緊工具或施加外力。 (； CJJ632023) 53 第 6節(jié) PE 熱 熔 連 接 ，焊縫兩外圓周任意位置錯邊量不得超過壁厚 10%。 () 54 第 6節(jié) PE 熱 熔 連 接 100%外觀檢查，并使用專用工具在不損傷管材和接頭情況下進行 不少于 50%翻邊切除檢驗，翻邊應(yīng)實心圓滑，根部寬且無雜質(zhì)、小孔、扭曲或損壞，每隔 50mm進行 180176。背彎試驗無開裂、裂縫，不露出熔合線。 (集團要求； ；) 定向穿越管道焊縫應(yīng)進行 100%翻遍切除檢驗。 55 1 PE 電熔連接 第 7 節(jié) 56 第 7節(jié) PE 電 熔 連 接 ? 持技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證件上崗。(強條； TSGD20232023三； CJJ63) 57 第 7節(jié) PE 電 熔 連 接 ? 求，電網(wǎng)或發(fā)電機供電均可正常工作，所有線路板應(yīng)防水防塵防震，開關(guān)、按鈕均應(yīng)防水，輸入輸出電纜在 1040℃ 均保持柔韌不發(fā)脆或發(fā)硬。 (CJJ632023) ，電熔連接和冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。() 58 第 7節(jié) PE 電 熔 連 接 ? ，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度 +10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為 ? ，氧化皮刮干凈后要及時進行焊接，防止出現(xiàn)二次氧化和污染。小于 90mm的管道可采用整圓工具整圓。() 59 第 7節(jié) PE 電 熔 連 接 ? ，應(yīng)校直兩對應(yīng)連接件，使其 在同一軸線上， 并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件，受地形限制兩端采用工具或外力固定的， 完全冷卻之前嚴禁撤出固定的工具或外力。 (CJJ632023) 60 第 7節(jié) PE 電 熔 連 接 ? ，電阻絲不應(yīng)擠出，觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。 () ? 通出口應(yīng)垂直于主管道中心線，管材焊接后不得塌陷，熔融料不得從鞍形管件周邊溢出，觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。 (CJJ632023) 61 第 7節(jié) PE 電 熔 連 接 集 團 要 求 段不得采用電熔連接。 62 1 防腐及補口 補傷 第 8 節(jié) 63 第 8節(jié) 防腐及補口補傷 、焊渣、毛刺、老防腐層、油漆、油漬、水漬等雜物。 (CJJ33) （拋）射除銹，除銹后的鋼管應(yīng)及時防腐。鋼材表面無可見油脂和污垢，且無附著的氧化皮、鐵銹和油漆等，底材 顯露金屬光澤為除銹合格 。若防腐前出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。 () 64 第 8節(jié) 防腐及補口補傷 、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級 不得低于管體防腐等級 。不同防腐等級管道補口補傷應(yīng) 以最高防腐等級為補口標準 。() ，環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈；補口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時應(yīng)修理至防腐層與管道完全粘附的位置。(GB/) 65 第 8節(jié) 防腐及補口補傷 PE層的應(yīng)將表面打磨至表面粗糙，粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶（套）使用說明書要求。 (GB/) 傷，每 50個補傷處抽查一處，若不合格，應(yīng)加倍抽查，加倍抽查出現(xiàn)一個不合格的，則該管段的補傷全部返修。 穿越等特殊或重要部位需全部檢查合格，且補傷部位需加聚乙烯保護套保護 。(GB/) 66 第 8節(jié) 防腐及補口補傷 100%外觀檢查，回填前進行 100%電火花檢漏，回填后需采用檢漏儀對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。( ) 3PE：管體 25KV； 補口 15KV 聚乙烯膠粘帶：加強級防腐層（厚度不低于 3mm） 檢漏電壓不低于 14kV； 特加強級防腐層（厚度不低于 5mm） 檢漏電壓不低于 18kV 67 第 8節(jié) 防腐及補口補傷 大于等于 100mm的中壓管道 和公稱直徑大于等于 200mm的低壓管道必須 采用防腐層輔以 陰極保護 的腐蝕控制系統(tǒng)。管道運行期間陰極保護不應(yīng)