【文章內(nèi)容簡介】 運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物。 避免接觸可能損傷管道、設備的油類、酸、堿、鹽等物質。 塑料管和已做好防腐的管材等易磕碰材料，捆扎和起吊時應用外套膠管的鋼絲繩或足夠強度的非金屬繩吊裝，并有相應的安全保護。 存 放 管道、設備入庫前必須驗收產(chǎn)品合格證、使用說明書、質量保證書和各項性能檢驗報告等，并妥善保管。 應明晰材料、設備的儲存要求，不清楚或產(chǎn)品使用說明書中未提及時，應及時向廠方詢查。 管道、設備應存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。對溫度、濕度等有特殊要求的物品，應按產(chǎn)品說明儲存。 應按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，疊放整齊、牢固，便于管理和拿取。 管道、設備應平放在地面上，其間用軟質材料支撐，離地面的距離不小于 30 mm ，支撐物必須牢固，直管道等長物件應作連續(xù)支撐。 對易滾動的物件應作側支撐，不得以墻、其它材料和設備作側支撐體。 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復合管材、管件應避免露天存放。 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復合管件應用原包裝存放。 10 4 鋼質管道及管件的防腐 一般規(guī)定 管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ 3《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全》 GB 7692 和《涂裝作業(yè)安全 規(guī)程 涂裝前處理工藝通風凈化》 GB 7693 的規(guī)定。 管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進行。 管道及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量。 1. 鋼管彎曲度應小于 % 鋼管長度，橢圓度應小于或等于 % 鋼管外徑。 2. 應 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸應小于 2 mm 。 4. 管道表面應無斑疤和嚴重銹蝕等缺陷。 防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用。 1. 無出廠質 量證明書或檢驗證明； 2. 出廠質量證明書的數(shù)據(jù)不全或對數(shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格； 3. 無 說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。 做好防腐層的管道在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。 防腐管應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。 防腐層未實干的管道，不得回填。 管道的表面處理 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應按照國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 SY/T 0407進行清洗處理。 管道宜采用噴（拋） 除銹。 噴（拋） 除銹的方法和磨料要求應符合國家現(xiàn)行標準 SY/T 0407第 5章 的規(guī)定；采用工具除銹時，不應造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。 噴（拋）和 工具除銹質量等級質量要求應符合表 的規(guī)定。 表 噴（拋） 除銹質量等級及質量要求 方法 質量等級 質量要求 噴 ） 拋 （ Sa2 徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢 ，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕微色斑 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤 工 具 St3 非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬光 澤 鋼管在防腐、補口及補傷（補傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級應符合 表 ： 11 表 鋼管除銹等級 防腐技術 除銹方式 噴 （拋） 手工動力（補口、補傷） 石油瀝青防腐 Sa2 St3 環(huán)氧煤瀝青防腐 Sa2 St3 聚乙烯膠粘帶防腐 Sa2 St3 煤焦油瓷漆防腐 Sa2 St3 熔結環(huán)氧粉末防腐 不得使用 三層結構聚乙烯防腐 St3 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套 St3 鋼管除銹后， 其表面的 浮 塵必須清除干 凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 除銹后的鋼管應盡快進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。 石油瀝青防腐 石油瀝青防腐 所用 材料的技術指標及驗收，標 應符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準》 SY/T 0420 的要求。 防腐層的等級與結構應符合表 要求。管道焊縫部位的防腐層厚度不宜小于其規(guī)定值的 65 % 。 表 石油瀝青防腐層結構 防腐等級 普通級 加強級 特加強級 防腐層總厚度 ( mm ) ≥ 4 ≥ ≥ 7 防腐層結構 三油三布 四油四布 五油五布 防 腐 層 排 序 及 厚 度 ( mm ) 1 底漆一層 底漆一層 底漆一層 2 石油瀝青厚 ≥ 石油瀝青厚 ≥ 石油瀝青厚 ≥ 3 玻璃布一層 玻璃布一層 玻璃布一層 4 石油瀝青厚 ～ 石油瀝青厚 ～ 石油瀝青厚 ～ 5 玻璃布一層 玻璃布一層 玻璃布一層 6 石油瀝青厚 ～ 石油瀝青厚 ～ 石油瀝青厚 ～ 7 外包保護層 玻璃布一層 玻璃布一層 8 —— 石油瀝青厚 ～ 石油瀝青厚 ～ 9 —— 外包保護層 玻璃布一層 10 —— —— 石油瀝青厚 ～ 11 —— —— 外包保護層 12 用作石油瀝青防腐外保護層的聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、起皺和破洞，邊緣應整齊，寬幅宜于玻璃布相同。 防腐管道的堆放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準，防腐管底層和防腐管之間應墊上軟物質。 裝卸時應使用尼龍寬帶或專用吊具， 嚴禁使用摔、撬、滾滑的的操作。 當環(huán)境溫度低于 – 5 ℃ 時，應按《石油瀝青脆點測定法》 GB/T 4510 的規(guī)定測定石油瀝青的脆化溫度。當環(huán)境溫度接近脆化溫度時，不得進行防腐管的吊裝、搬運作業(yè)。 石油瀝青防腐施工及檢驗應符合 附錄 A 的規(guī)定。 環(huán)氧煤瀝青防腐 環(huán)氧煤瀝青所用 材料的技術指標及驗收，標 應符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》 SY/T 0447的要求。 涂料所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應由同一廠家供應。 防腐層的等級與結構應符合表 的 要求，根據(jù)需要， 防腐層可適當增加面漆層數(shù)或 面漆層間可加玻璃布增強。 表 防腐層等級與結構 防腐等級 結 構 干膜厚度（ mm ） 普 通 級 底漆 面漆 面漆 面漆 ≥ 加 強 級 底漆 面漆 面漆、玻璃布、面漆 面漆 ≥ 特加強級 底漆 面漆 面漆、玻璃布、面漆 面漆、玻璃布、面漆 面漆 ≥ 注：“面漆、玻璃布、面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代 替。 成品防腐管道堆放時應用寬度不小 于 150 mm的墊木和軟墊將防腐管與地面隔開，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于 4 m 。防腐管堆放層數(shù)應符合表 的規(guī)定 。 表 防腐管堆放層數(shù) 管道公稱直徑 （ DN ） 最大堆放層數(shù) ＜ 200 10 200 ～ 300 7 300 ～ 400 6 400 ～ 500 5 500 ～ 600 4 600 ～ 800 3 ＞ 800 2 防腐管不宜受陽光暴曬，露天堆放時間不宜超 過 3 個月 。 環(huán)氧煤瀝青防 腐施工及檢驗應符合附錄 B 的規(guī)定。 13 聚乙烯膠粘帶防腐 聚乙烯膠粘帶防腐 所用材料的技術指標及驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道聚乙烯 膠粘帶 防腐層技術標準》 SY/T 0414 的規(guī)定。 防腐層等級與結構應符合表 的規(guī)定。 防腐層等級與結構 防腐層等級 總厚度（ mm ） 防腐層結構 普通級 ≥ 一層底漆 → 一層內(nèi)帶 → 一層外帶 加強級 ≥ 一層底漆 → 一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的 50 ～ 55 % ） → 一層外帶（搭接為膠帶寬度的 50 ～ 55 % ） 1. 對于普通級防腐層，當膠粘帶寬小于或等于 75 mm 時，搭接寬度可大于或等于 10 mm ；當膠粘帶寬大于 75 mm ，小于 230 mm 時，搭接寬度可大于或等于 15 mm ；當膠粘帶寬度大于或等于 230 mm 時，搭接寬度可大于或等于 20 mm ； 2. 膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的 177。 5 % ； 3. 焊縫處的防腐層厚度應不小于設計厚度的 85 % 。 底漆和聚乙烯膠粘帶應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并 隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為 – 20 ～ 35 ℃ 。 防腐管堆放時 ，應在防腐層間及底部墊上軟物。 已做好防腐的管道，露天存放時間不宜超 過 3 個 月。 聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗應符合附錄 C 的規(guī)定。 煤焦油瓷漆防腐 煤焦油瓷漆所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道煤焦油瓷漆外防腐層技術標準》 SY/T 0379 的規(guī)定。 纏帶的寬度可根據(jù)不同管徑參照 表 選 用。 表 帶寬和管徑對 照表 管徑（ mm） ＜ 159 159 ～ 457 457 ～ 720 ＞ 720 帶寬（ mm） ＜ 150 150 ～ 300 300 ～ 400 ＞ 400 材料儲存應符合下列規(guī)定： 1. 底漆應在原裝容器內(nèi)儲存，放置在陰涼干燥處，避免受熱，遠離火源； 2. 瓷漆應放置在陰涼處儲存。露天放置時，應用苫布遮蓋； 3. 纏帶應放置在陰涼干燥、溫度低于 38℃處儲存，避免受潮。 防腐等級及結構應符合表 的規(guī)定。 表 煤焦油瓷漆防腐層結構 防腐等級 普通級 加強級 特加強級 防腐層總厚度（ mm） ≥ ≥ ≥ 防 腐 層 1 底漆一層 底漆一層 底漆一層 2 瓷漆一層 177。 瓷漆一層 177。 瓷漆一層 177。 14 排 序 及 厚 度 （ mm） 3 外纏帶一層 內(nèi)纏帶一層 內(nèi)纏帶一層 4 — 瓷漆一層 ≥ 瓷漆一層 ≥ 5 — 外纏帶一層 內(nèi)纏帶一層 6 — — 瓷漆一層 ≥ 7 — — 外纏帶一層 1. 當作為螺旋焊接管的外防腐層時，第一層瓷 漆的厚度應不小于 mm ，防腐層的總厚度均應相應增加 mm ；焊縫處防腐層厚度應不小于總厚度的 65 % ； 2. 防曬漆或其它附加保護材料，由設計部門根據(jù)實際需要設計。 防腐管堆放時必須設墊木、土臺管托，管托應高于地面 150 mm 。 無防曬漆的防腐管在運輸、露天存放時應應加蓋苫布；有防曬漆的防腐管在露天存放三個月以上，也需加蓋苫布。 煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗應符合附錄 D 的規(guī)定。 熔結環(huán)氧粉末防腐 熔結環(huán)氧粉末 防腐 所用 材料的技術指標及驗收，標 應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質管道 熔結環(huán)氧粉末外涂層 技術標準》 SY/T 0315 的規(guī)定。 環(huán)氧粉末涂層的厚度應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，可根據(jù)涂層使用條件參照表 的 規(guī)定選用。 表 環(huán)氧粉末外涂層厚度 防腐級別 最小厚度（ m? ） 參考厚度（ m? ） 普通級 300 300 ～ 400 加強級 400 400 ～ 500 涂敷過的每根成品管都應 套上隔離墊圈，墊圈的尺寸和位置應確保堆放時涂層不受損壞。 成品防腐管道的堆放應設墊木、土臺等管 托，高于地面 150 mm ，管托間距 4 m 。防腐管堆放層數(shù)應符合表 的規(guī)定。 表 防腐管堆放層數(shù) 管道公稱直徑（ DN ） 最大堆放層數(shù) ＜ 200 10 200 ～ 300 7 300 ～ 400 6 400 ～ 500 5 500 ～ 600 4 ＞ 600 3 成品管堆放地點應通風良好，避免日光暴曬、雨淋。 裝運時應防止吊 距過長，使鋼管產(chǎn)生較大彎曲而損傷外涂層。 熔結環(huán)氧粉末防腐 施工及檢驗應符合附錄 E 的規(guī)定。 15 聚乙烯防腐 聚乙烯防腐所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》 SY/T 0413 的規(guī)定。 聚乙烯層結構應符合下列規(guī)定： 1. 二層結構的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結構的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯； 2. 防腐層的厚度應符合表 的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度