佳木斯煤機工藝(編輯修改稿)
2025-01-18 07:10 本頁面
【文章內容簡介】 分保證了我公司系列產(chǎn)品掘進機部件的加工精度，為煤礦工人的安全提供了進一步的保障。 二、各車間設備、工藝簡介 機加車間 交大昆機生產(chǎn)的 TJK6516數(shù)控刨臺臥式銑鏜床 。這臺機床所用的數(shù)控系統(tǒng)是西班牙 FAGOR的 8055系統(tǒng)，它的 6個進給軸及主軸均是數(shù)控軸，進給軸可以任意三軸連動插補，主要加工我們重型掘進機 S200A、s150JA的本體和鏟板。它進給軸的精度可以達到 177。 O． 012mm，回轉軸可以達到 177。 8”。 二、各車間設備、工藝簡介 機加車間 交大昆機生產(chǎn)的 TK6111數(shù)控臥式銑鏜床 ，它采用的系統(tǒng)是日本 FANUCl8i的，它的 6個進給軸及主軸都是數(shù)控軸，進給軸可以任意四軸連動插補。主要加工我們掘進機截割部的減速機箱體，箱體內安裝行星輪，所以要求孔的精度及同軸度都很嚴，而我們這臺機床進給軸的精度可以達到 177。 O． 008mm，回轉軸可以達到 177。 6”，這對保證我們掘進機產(chǎn)品的質量是至關重要的。 二、各車間設備、工藝簡介 機加車間 臥式加工中心 是我公司 1986年從日本引進的，型號為 BMC80，系統(tǒng)為FANUC，有 4個軸，左右移動的為 X軸行程 1000mm，上、下升降的為 Y軸行程 900mm，立柱前后移動的為 Z軸行程800mm，刀庫最多可以裝 90把刀，采用機械手換刀，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。此機床現(xiàn)加工我廠 S135掘進機行星輪架，該工件在技術文件上要求 160mm的尺寸和前面五個軸的同軸度為 ，每個軸上 70mm長內公差只有 ，通過編程可以實現(xiàn)X、 Y、 Z三軸同時插補，保證了工件加工的形位公差和尺寸公差，在加工過程中產(chǎn)生的刀具長度、半徑磨損可通過系統(tǒng)對其進行補償，避免因此產(chǎn)生超差。 二、各車間設備、工藝簡介 機加車間 1986年從西德引進的 磨齒機 ，一臺型號為 H630，工作臺直徑為 630mm，最大加工模數(shù)為 14 ；一臺型號為 H500，工作臺直徑為 500mm，最大加工模數(shù)為 10。 這兩臺機床主要負責我公司高精度齒輪的磨削加工，采用展成法對齒輪的漸開線進行修正，磨出齒面的表面粗糙度達到 56級標準。經(jīng)過滲碳、淬火后的齒輪表面具有很高的硬度，再經(jīng)過磨削之后齒面更容易形成油膜，增加了使用壽命，同時在旋轉時噪音小，傳動平穩(wěn)。 H630 H500 二、各車間設備、工藝簡介 機加車間 臥式加工中心 BMC110R2,是我公司 2023年 6月從臺灣遠東公司引進的，系統(tǒng)為 FANUC21i，這臺機床有 5個軸， X軸行程 2023mm， Y軸行程1700mm， W軸行程 1800mm， Z軸行程 550mm。經(jīng)過我廠技術人員的研究，通過設計工裝，現(xiàn)可以一次裝卡把所有的尺寸加工完成，保證了該工件的形位公差。 主軸直徑 φ 110 工作臺橫向行程 1400 工作臺縱向行程 1100 主軸箱垂直行程 1200 主軸行程 550 工作臺尺寸 1120 1250 工作臺 T型槽數(shù) 9 工作臺最大負載 4000kg 各軸向進給率 5～ 2023mm/min 快速移動變速 X、 Y、 Z軸 10000mm/min 快速移動變速 W軸 4000mm/min 回轉工作臺分度精度 177。 6″ 回轉工作臺重復定位精度 177。 12″ 主軸軸線與工作臺面最小距離 0 二、各車間設備、工藝簡介 機加車間 立式加工中心 BM1300，是我廠 2023年 6月從臺灣亞威公司引進的，系統(tǒng)為FANUC0i，工作臺為 1500X1800mm， X軸行程 1300mm， Y軸行程 800mm，Z軸行程 700mm。該機床主要特點是刀庫采用增量式編碼
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