精密機械系統(tǒng)基座與支承件(編輯修改稿)
2025-01-17 22:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加載前的位置 ， 而是有一定的變形殘留 ， 表現(xiàn)出一定的 遲滯性 。 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 抗振性 改進抗振性方法： 振源：一 般是回轉(zhuǎn)運動的零部件，如電機等。 ?提高剛度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計 ?改變固有頻率，避免共振 ?增加阻尼或安裝隔振設(shè)施 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 抗振性 用 Pro/E建立振動電動機主軸的三維實體模型 ， 該主軸是一個階梯軸 ， 兩端圓柱體的半徑均為 R20mm， 長度為 350mm。 利用 ANSYS進行網(wǎng)格劃分 。 材料為 45鋼 。 例：振動電動機主軸的動態(tài)有限元分析 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 抗振性 例：振動電動機主軸的動態(tài)有限元分析 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 抗振性 例：振動電動機主軸的動態(tài)有限元分析 當(dāng)主軸以臨界轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時 ， 會發(fā)生強烈的共振 ， 導(dǎo)致軸壽命的下降 ， 甚至破壞主軸 。 因此 ， 設(shè)計的主軸最高轉(zhuǎn)速 20230r/min， 小于各階臨界轉(zhuǎn)速 。 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 抗振性 例：振動電動機主軸的動態(tài)有限元分析 結(jié)論：在 避開 共振區(qū)域的前提下 ， 可以通過增加主軸與電動機結(jié)合部預(yù)緊力 、 提高結(jié)合面加工質(zhì)量等措施 ， 提高結(jié)合部的剛度 ， 從而 提高主軸的低階固有頻率 。 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 穩(wěn)定性 ?自然時效處理 ?人工時效處理：如振動法時效處理 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 熱變形 機床工作過程中內(nèi)部各種熱源會產(chǎn)生大量的熱 ,這些熱量以一定的方式傳給機床的各個部件 ,引起它們的熱變形 ,從而影響機床的加工精度 。 對于高精度機床 ,熱變形對加工精度的影響更加明顯 ,研究表明 ,在精密加工中 ,熱變形引起的加工誤差可能占到總誤差的40% ~70%。 例：基于有限元分析的機床導(dǎo)軌熱變形研究 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 熱變形 例：基于有限元分析的機床導(dǎo)軌熱變形研究 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 熱變形 例：基于有限元分析的機床導(dǎo)軌熱變形研究 (1)發(fā)熱量的計算 導(dǎo)軌與工作臺的接觸摩擦屬于滑動摩擦 ,由摩擦引起的發(fā)熱量用下式計算 : 式中 : ?μ為動摩擦系數(shù) ?W為施于摩擦面上的負(fù)荷 (單位為 kg) ?g為重力加速度 ,取 10m/s2 ?J=熱功當(dāng)量 ,其值為 ?v為滑動速度 (單位 :m/s) ?Q為發(fā)熱量 (單位為卡 /秒 ) 基座與支承件 —— 結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求 熱變形 熱傳遞有三種基本方式：傳導(dǎo) 、 對流與輻射 。 由于床導(dǎo)軌系統(tǒng)溫升比較小 ,輻射散失的熱量可以忽略計 。 因此 ,只考慮傳導(dǎo)和對流 。 根據(jù)努謝爾特準(zhǔn)則 ,換熱系數(shù) α的計算公式為 例：基于有限元分析的
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