【文章內(nèi)容簡介】 性能優(yōu)勢的最重要的指標就是氧、氬提取率及能耗，本空分裝置精餾塔氧提取率(%，氬提取率(%，同時各配套機組具有優(yōu)異的單機性能指標，從而保證了成套裝置具有優(yōu)良的綜合性能指標，而這些指標已經(jīng)達到了國際先進水平。 B. 裝置具有高度的安全性、可靠性為確保裝置的安全性與可靠性，本裝置主要從以下幾個方面進行考慮：裝置采用全精餾制氬工藝，使制氬過程完全通過低溫精餾來實現(xiàn)，使裝置更安全可靠。對裝置中的主冷及粗氬冷凝器實行1%的液體安全排放，防止碳氫化合物等危險雜質(zhì)積聚，這種措施簡便實用且可靠，不需要特殊的操作和維護即可有效的保證冷凝蒸發(fā)器的安全運行；杭氧自引進林德技術后生產(chǎn)的近百套分子篩流程空分設備均采用這種方式，從近二十年的運行情況來看，效果良好?？諝饫鋮s系統(tǒng)采用噴淋式空冷塔，可有效地洗滌原料空氣中對分子篩有害的SONOx、HCl、Cl2等酸性物質(zhì)，保證分子篩的有效使用壽命。裝置中所有壓力容器、受壓管道、受壓元件，均按國家有關規(guī)程嚴格設計、制造與檢驗?？辗掷湎浼八?nèi)管道等均經(jīng)過強度計算合格。根據(jù)現(xiàn)場運行經(jīng)驗及用戶的意見，對空分運行的安全性與可靠性不斷進行改進，使裝置不致于因為一些小疏忽或誤操作引起重大事故。 C. 具有良好的使用性能本空分裝置采用常規(guī)分子篩外壓縮，工藝成熟，操作簡單，尤其是分餾塔系統(tǒng)采用全精餾制氬工藝后，操作更簡單；同時低溫冷箱部分主體設備均為低壓設備，可靠性高，維修方便。對裝置中需維修部件在設計中均考慮了可維修性，如：拆裝方便，低溫部件在常溫端即可維修；室外安裝的設備如冷箱壓板的緊固件均采用不銹鋼或銅材質(zhì)等。 D. 具有多種產(chǎn)品及靈活的變工況能力本裝置除生產(chǎn)氣氧、氣氮及氬產(chǎn)品外，在變工況情況下可生產(chǎn)液氧、液氮，同時裝置設有快速啟動及液體回灌管路，以縮短空分設備啟動時間，既保證及時快速供氧又可節(jié)省能耗。本裝置具有較強的變負荷能力，變負荷范圍為75%～110%。 流程技術特點 A. 本套空分裝置的流程形式為：采用常溫分子篩預凈化空氣，增壓透平膨脹機制冷；采用規(guī)整填料技術及全精餾制氬技術分離產(chǎn)品。 B. 本裝置工藝流程先進，技術成熟，運行可靠，操作方便，安全低耗。 C. 本裝置帶壓產(chǎn)品氧氣采用氧氣壓縮機外壓縮流程。它最大的優(yōu)點是運行能耗低。 D. 本裝置配套的空冷系統(tǒng)具有以下特點系統(tǒng)的性能計算與空冷塔及水冷塔的結(jié)構(gòu)計算采用法液空公司提供的先進可靠的專用設計軟件進行設計，可做到系統(tǒng)內(nèi)部的最佳匹配，提高運行效率?？绽湎到y(tǒng)通過水冷塔來充分利用污氮氣的不飽和吸濕性，降低進水溫度，從而大大減少冷凍機的制冷量，節(jié)省投資及運行費用。空冷塔上段和水冷塔采用散堆填料，具有傳熱傳質(zhì)效率高、操作彈性大、阻力降小的優(yōu)點?？绽渌诮Y(jié)構(gòu)上采用了可靠的防液泛措施。 E. 本裝置配套的分子篩系統(tǒng)具有以下特點分子篩吸附系統(tǒng)的性能計算與吸附器的結(jié)構(gòu)計算同樣采用法液空公司提供的先進可靠的專用軟件進行設計，確保系統(tǒng)的先進性，可靠性。分子篩凈化系統(tǒng)采用長周期設計，即吸附器工作時間為4小時，從而使分子篩及閥門使用壽命延長，切換損失減小，同時減少因切換引起的壓力波動次數(shù)，保持主塔工況穩(wěn)定，另外對于空冷系統(tǒng)帶水冷塔的流程，采用長周期設計可以減少再生污氮量，這樣更有利于空冷系統(tǒng)的工作，使二者之間形成良好的匹配，彼此良性循環(huán)，使二個系統(tǒng)保持長期可靠穩(wěn)定運行。分子篩吸附器采用雙層床結(jié)構(gòu)（活性氧化鋁+分子篩）底層活性氧化鋁床層可有效地保護分子篩，延長分子篩使用壽命，同時采用雙層床也使純化器再生阻力下降，再生溫度降低，節(jié)約了再生能耗。 F. 本裝置的核心系統(tǒng)—分餾塔系統(tǒng)具有如下特點采用國外引進的先進的性能計算軟件對本裝置進行流程優(yōu)化分析，同時應用杭氧在林德精餾設計模塊基礎上自行開發(fā)的并經(jīng)過多套設備實際驗證的更先進的精餾計算程序進行計算，保證系統(tǒng)具有最佳的技術經(jīng)濟指標。分餾系統(tǒng)采用代表當今空分技術最先進水平的規(guī)整填料塔技術及全精餾制氬技術，具有氧氬提取率高，能耗低，工藝先進，運行安全可靠，操作維護方便等優(yōu)點 。到目前為止，杭氧已經(jīng)形成了一套完整的規(guī)整填料塔設計、制造、檢驗體系，完全可以滿足分餾塔系統(tǒng)配套要求。板式換熱器采用國內(nèi)獨家引進的美國SW公司的大型真空釬接爐，釬接質(zhì)量好，使用壽命長，同時杭氧在近幾年不斷開發(fā)新型高效翅片，使板式換熱器具有更高的效率。分餾塔系統(tǒng)冷箱根據(jù)用戶當?shù)貧庀蠛偷刭|(zhì)條件進行詳細的應力分析和強度計算，保證冷箱的安全；冷箱內(nèi)主要管路均經(jīng)過應力分析計算，并采用高強度鋁合金材料，確保管路不變形；冷箱內(nèi)三架均采用不銹鋼材質(zhì)，即保證了低溫強度又減少導熱損失。 G. 本裝置配套的透平膨脹機具有如下特點采用美國NREC先進的設計及加工軟件進行性能及流道設計與流道加工，實現(xiàn)CAD—CAPP—CAM一體化。葉輪采用三元流釬接閉式葉輪，葉型的銑制采用從瑞典引進的五坐標數(shù)控銑床精密加工，確保葉型的加工精度，使透平膨脹機具有最高的運行效率。膨脹機在結(jié)構(gòu)設計上采用整體組裝式，常溫端可拆卸，維護檢修方便。 H. 本裝置采用的氧氣透平壓縮機具有如下特點采用引進日立公司雙缸中壓氧透的全設計制造技術，使杭氧氧透的技術水平接近國際先進水平。采用美國NREC先進的設計及加工軟件進行葉輪性能及流道設計并自動生成加工程序，實現(xiàn)CAD—CAPP—CAM一體化。葉輪采用三元流葉輪，葉型的銑制采用從瑞典引進的五坐標數(shù)控銑床精密加工，確保最高的運行效率。具有130余臺氧透的實際運行業(yè)績，防火保安措施齊備，檢測控制手段完善，安全性好。操作簡單方便，全自動檢測控制，避免了人為的差錯。 I. 采用先進的DCS計算機控制技術，實現(xiàn)了中控、機旁、就地一體化的控制，可有效的監(jiān)控整套空分設備的生產(chǎn)過程。成套控制系統(tǒng)具有設計先進可靠、性能價格比高等特點。附件四、供貨內(nèi)容本設備的設計基于買方現(xiàn)場的設計基礎條件?，F(xiàn)提供的各種設備數(shù)據(jù)僅供參考，有待在最終設計階段確定。供方供貨范圍按各系統(tǒng)和單機組整體供貨為原則。各系統(tǒng)和各機組的供貨范圍除主體設備和單機組外，還包括界區(qū)內(nèi)所必要的管件、地腳螺栓等，法蘭成對供應(包括墊片)。各系統(tǒng)和各機組的各種閥門成套供貨。賣方保證賣方設計的完整性及賣方供貨范圍的完整性。. 設備和機器. 原料空氣過濾器(用戶自理) 1 套制造廠 外購型式 自潔式處理空氣量 ～240000 m3/h過濾效率 ≥99 ％過濾阻力 ～ Kpa安裝型式 立式重量 ～25T供貨范圍以制造廠實際供貨內(nèi)容為準. 空氣透平壓縮機(用戶自理) 1 套制造廠 進口排出空氣量 105600 m3 N /h(+10%)調(diào)節(jié)范圍 75～105 ％排出壓力 ～ MPa(A)吸入壓力 ～ KPa(A)吸入溫度 32 ℃排出溫度 ≤95 ℃冷卻水耗量 ～690T供貨范圍以制造廠實際供貨內(nèi)容為準. 空氣預冷系統(tǒng) 1 套制造廠 杭氧空氣處理量 105600 N m3 /h(+10%)空氣壓力 ～ MPa(A)空氣進口溫度 ≤100 ℃空氣出口溫度 ～17 ℃冷卻水耗量 上段進水 54 t/h(循環(huán)使用少量補充) 下段進水 ～400 t/h冷卻水進口溫度 35 ℃供貨范圍. 空氣冷卻塔(包括設備本身的平臺梯子) 1 臺型式 篩板+填料外形尺寸: 高 ～23000 mm 直徑 ～φ 3000 mm. 水冷卻塔(包括設備本身的平臺梯子) 1 臺型式 填料外形尺寸：高 ～21000 mm 直徑 Ф 2800 mm. WP1水泵(90KW) 2 臺(一用一備). WP2水泵(55KW) 2 臺(一用一備). 水過濾器 4 臺. 閥門及管路附件 1 套. 冷水機組（備用）(上海開利或約克)(螺桿) 1 臺制冷量 60萬大卡. 專用工具(常規(guī)配置) 1套. 備件(常規(guī)配置) 1套. 分子篩純化系統(tǒng) 1 套制造廠 杭氧空氣處理量 105600 N m3 /h(+10%)空氣壓力 ～ MPa(A)空氣進口溫度 17 ℃空氣出口溫度 24 ℃再生溫度 ～165 ℃工作周期 4 小時供貨范圍. 分子篩吸附器 2 臺型式 臥式 雙層床外形尺寸: 長 8500 mm 直徑 φ 4200 mm. 電加熱器(～624kW) 3 只（二用一備）型式 立式外形尺寸: 高 3500 mm 直徑 φ 1200 mm. 放空消聲器 1 臺. 閥門及管路附件 1 套其中主要閥門：DN600切換蝶閥 9只DN500切換蝶閥 1只DN400切換蝶閥 1只DN150切換蝶閥 2只DN500調(diào)節(jié)蝶閥 1只DN100調(diào)節(jié)蝶閥 1只DN600調(diào)節(jié)蝶閥 1只. 備品備件(常規(guī)配置) 1套. 分子篩（13APG條形） ～22噸2. 活性氧化鋁（WHA—103） ～14噸2. 分餾塔 1 臺制造廠 杭氧冷箱占地面積 780012000 mm主冷箱高 ～59000 mm供貨范圍. 主換熱器(鋁制板翅式) 1 套(8只)型式 鋁制板翅式外形尺寸 200024006800 mm. 上塔(杭氧液空或蘇爾壽上海填料)(分兩段出廠) 1 臺形式 規(guī)整填料型外形尺寸: 直徑 ～φ 3000 mm 高 ～32000 mm. 主冷凝蒸發(fā)器(與下塔組裝出廠) 1 臺型式 鋁制板翅式外形尺寸: 直徑 φ 4200 mm 高 ～6000 mm. 下塔 1 臺型式 對流篩板型外形尺寸: 直徑 φ 3400 mm 高 ～12000 mm. 粗氬塔Ⅰ(杭氧液空或蘇爾壽上海填料) 1臺形式 規(guī)整填料型外形尺寸: 直徑 ～φ2100 mm 高 ～25000 mm. 粗氬塔Ⅱ（分兩段出廠）(杭氧液空或蘇爾壽上海填料) 1臺形式 規(guī)整填料型外形尺寸: 直徑 ～φ 2100 mm 高（含粗氬冷凝器） ～40000 mm. 精氬塔 1臺形式 規(guī)整填料型外形尺寸: 直徑 ～φ500 mm 高（含精氬冷凝蒸發(fā)器） ～21000 mm. 粗氬液化器 1臺型式 鋁制板翅式外形尺寸: 直徑 φ816 mm 高 ～2200 mm. 粗液氬泵（進口） 2臺型式 離心式流量 30000 m3 /h揚程 ～66 m液氬柱功率 . 液氮液空過冷器 1臺型式 鋁制板翅式外形尺寸 ～1,2002,7003,000 mm. 膨脹空氣換熱器 1臺型式 鋁制板翅式外形尺寸 ～1,1001,200900 mm. 中壓氬換熱器 1只型式 鋁制板翅式外形尺寸 ～4004001,200mm. 中壓液氬泵 2臺(一用一備)型式 柱塞式（進口）流量 200～400 Nm3 /h 出口壓力 (G)電機功率 . 冷箱 1 套型式 大幅面冷箱板. 冷箱內(nèi)管道、閥門（含杭氧工裝的調(diào)節(jié)閥） 1 套. 冷箱外管道、閥門 1 套. 冷箱內(nèi)閥門、管道、容器支架 1 套. 平臺梯子、欄桿等 1 套. 液氧噴射蒸發(fā)器 1 臺. 氧氣放空消音器 1 只. 管道附件、計器管閥、冷箱內(nèi)低溫電纜和焊絲 1套. 氮氣放空消音器 1 只. 液體排放蒸氣噴射器 1 只. 鋁和不銹