【文章內容簡介】 而后供水呢？ 回答是，必須先供水后供墨。那種先供墨而后供水的方法，是行不通的。其原因在于以下幾個方面： ? 膠印版的版面，既不同于凸印版，即版面上的圖文高出基面；又不同于凹印版，即版面上的圖文低于基面。而從大面上觀察，其圖文部分和空白部分均處在同一個平面上。 ? 試想，如果先使整個版面涂布油墨，這樣在壓印之后的印張上，將呈現出一片墨色，根本分不出哪是圖文部分，哪是空白部分。 ? 只有在印刷過程中，首先讓著水輥帶著水分滾過印版，使整個版面上都涂布以水分，這時空白部分將借助于其本身材料所具有的特點，而達到親水抗油，此后，當著墨輥向印版供墨時，空白部分將拒絕接受油墨，只有圖文部分才借助于其本身材料所具有的特點，而達到親油抗水。其結果就自然而然地形成了空白部分含水，而圖文部分含油墨，并以此在壓印后，獲得理想的圖文。 以上所述，就是先著水而后著墨的根本道理。膠印機操作者必須嚴格遵循這個規(guī)程。 十四、什么是紙張的伸縮？如何才能克服它？ 紙張在印刷過程中會自然而然地吸收版面上傳來的水分，同時，它也會隨著空氣中相對溫度的變化而再度吸收或釋放水分。吸收與釋放水分的過程，就使紙張產生了伸長與縮短的現象。 在膠印中紙張的伸縮，將影響到套印的準確性。為此，這里僅介紹兩種克服紙張伸縮的方法： 印刷前 對紙張進行吊晾和調濕處理，控制存放印刷用紙和印刷品的倉庫與印刷車間的溫濕度應相同，在印刷前一天把紙張運到印刷車間，使紙張濕度與印刷車間的濕度達到相對平衡，以減少套印過程中的變形。 印刷時 應將版面水分經?？刂圃谧畹拖薅龋M量減少紙張對水分的吸收。 經驗證明，紙張的橫向伸縮要比縱向伸縮大些，故在印刷中，最好選取紙張的纖維方向作為印刷走紙方向。 十五、紙張 pH值對印刷效果有何影響？ 紙張的 pH值對印跡的干燥速度，對潤濕液的用量控制，以及對于紙張的耐久性能等都有較大的關系。 ①酸性紙 酸性紙能夠抑制印跡的干燥。酸性越強，印跡的干燥速度就越慢。根據實驗所測得的數字為例， 當紙張的 pH值從 ，其干燥速度要減慢三倍。 ②堿性紙 堿性紙一般被認為能夠加速印跡的干燥，不過這僅僅是對酸性紙而言。若堿性太強，如 pH值高于 9時，紙張本身的堿性物不斷地被傳送到潤濕液中，不但影響了對藥液中pH值的控制，而且往往促使油墨產生乳化現象，易造成浮臟。 ③印刷中對紙張酸堿度的要求為：膠印用紙，希望是中性紙的，即 pH值約在 7左右，或者略帶堿性。 十六、紙張為什么會發(fā)生掉毛和脫粉？它對印刷質量有何影響？怎樣消除？ 紙張掉毛是因為其表面纖維不夠堅固與緊密而造成的。在印刷過程中，當紙張與橡皮布剝離時，在它們之間，因相互黏結而形成一定的拉力。如果紙張的纖維結構堅固緊密，則不會發(fā)生掉毛現象。反之，如果紙張表面的結構松弛疏散，就極易將紙張表面的纖維拉下，而造成掉毛現象。 紙張掉毛會引起臟版，直接破壞了印張上的圖紋清晰度，降低印刷質量。這種現象的產生，一般是由于紙張的產品質量不佳所引起的。除了建議紙張生產廠家提高產品的質量外，操作者還應根據所印紙張的具體條件，采取下述措施： ? 選用黏度適中的油墨，或加入適量的去黏劑和稀釋劑來降低所用油墨的黏度，以此改善油墨對于紙張的黏結性。但要注意去黏劑過多，會破壞油墨的結構，加快油墨的乳化，影響油墨在紙上的干燥。 ? 適當地調節(jié)印刷壓力，使橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓印力得以減輕?；蛘哌x擇合適的印刷速度，以適當降低速度為佳。這樣在壓印后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減少。 ? 假如因橡皮布發(fā)黏而造成的掉毛，那就可以在橡皮布表面涂一層硫磺粉。若不行，就只好更換橡皮布了。 此外，紙張表面產生脫紙屑、脫粉和脫塵等現象，都會使印刷工作者深感頭痛和惱火。它不僅污塞版面，降低印刷質量，更為重要的是減少了印版的耐印力。解決的辦法是： ? 提高紙張質量； ? 在印刷工藝中，采取得力措施（如機械除塵或風力驅污等），使紙張表面上的紙屑、紙粉和塵土等得到清除； ? 正確選擇黏度適中的油墨或正確調節(jié)油墨黏度和印刷壓力。 十七、油墨細度對膠印印刷有什么作用？ 油墨的細度在一定程度上決定了油墨體的流動性和著色強度，對印刷工藝和印刷質量有較大的影響。在印刷過程中油墨的細度會影響圖像的傳遞和清晰度，因為它與印版上的網點面積保持著一定的關系。 油墨的細度越細，則印刷印跡的網點越飽滿，著色力也越強；如果油墨的細度太粗，則容易發(fā)生網點發(fā)虛、增大、點形不良和不光潔等弊病，而且容易造成毀版、糊版、堆墨（包括堆版、堆橡皮布）等故障，也不利于小網點的完整性。 十八、油墨著色力對膠印的影響。 ? 油墨的著色力是指油墨層在承印材料上所能顯示顏色強度的能力，它是表征油墨濃度或飽和度的質量指標之一。 ? 在膠印過程中，油墨的著色力不僅直接關系著印刷效果和印品的質量，而且與單位面積的油墨耗用量有關。著色力強的油墨較著色力弱的油墨耗用量少，且印刷效果好。膠印對油墨著色力的選擇，通常是按印刷品的圖文性質而定的，如印刷以彩色網目調為主的印品時，應用著色力強的油墨進行印刷，利于再現小網點。印刷以滿版實地為主的印品時，則應用著色力弱一點的油墨印刷。膠印印刷中，油墨著色力強弱的判定，通常可以從墨輥表面的傳墨量和印品的油墨密度加以對比，如傳墨量多，而印品油墨密度不足，則表明其著色力弱。反之，則強。 十九、印刷油墨的工藝技術適性和印刷質量適性。 油墨的工藝技術適性，又稱為作業(yè)適性。其其涉及油墨的流動性、下墨性、傳遞性和轉移性四方面的墨質特性。 油墨以一定的印刷速度，在一定的印刷壓力下，經橡皮布轉移到印張表面后，其墨膜所顯示的固著與干燥速度及其成膜后的顏色、光澤度、牢度與耐抗性等各種保證印刷效果的性質，統稱為油墨的印刷質量適性。主要包括顏色、滲透性、干燥性、光澤性、耐摩擦性等內容。 油墨的滲透性對印跡墨層的固著干燥及墨層結膜后的色調再現、光澤性、耐摩擦性等，有著重要的意義。當油墨的滲透性和紙張的吸墨性過強時，容易引起粉化、透印等現象，使印跡墨膜的顏色、光澤度和耐摩擦性等顯著下降；當油墨的滲透性過小時，則會引起背面粘臟（或蹭臟），嚴重時會使堆積成垛的印張互相粘成疊。 在膠印過程中，油墨在紙張上的干燥過程分為固著階段與干燥結膜階段，其受紙張的表面結構、 pH值、含水量，以及潤濕液 pH值、環(huán)境溫度與濕度、光照等的影響。 二十、油墨黏度與黏性對膠印的影響。 ? 油墨黏度是指油墨流動時的黏滯程度，表征油墨流體流動阻力大小的指標。油墨的黏性是指油墨在傳遞、轉移與分布過程中，其墨層間分離、斷裂時，所產生的阻力的大小，用以表征油墨黏附和內聚力性質的物理量，通常又稱為黏著性。 ? 在膠印過程中，一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉移的主要條件，也是決定油墨印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨黏度過大時，油墨的傳遞、轉移困難，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度過小時，易產生浮臟，嚴重時會造成油墨過度乳化或使其不能保持正常的傳遞、轉移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積。當堆積到一定程度時，就會引起糊版。 ? 對于油墨黏度的選擇和控制，應根據所用紙張的吸收性和印刷速度而定。當印刷吸收性好的紙張時，可以選用黏度較大的油墨。反之，可選用黏度較小的油墨。當印刷速度慢時，所選油墨的黏度要大一些；當印刷速度快時，所選油墨的黏度要小一些。另外，油墨的黏度，還因環(huán)境溫度和工作面溫度的影響而改變，當油墨黏度改變時，也會引起油墨流動度、稠度和黏彈性的改變。 ? 在膠印過程中，油墨的黏性大小主要與墨層厚度與墨層分離時的速度有關，黏性大墨層厚，黏性小速度快；黏性小墨層薄，黏性大速度慢。當油墨黏性過小時，因墨層太薄，印品色澤易淺淡，網點易增大，且抗水性也差，易發(fā)生油墨乳化，造成臟版；黏性過大時，油墨的抗水性也差。當油墨黏性過大時，其抗分離的力大，因而產生傳遞、轉移不良，墨層分布不均，使印張色澤濃淡不一，甚至造成條痕，當橡皮布與印張剝離時，如果紙張表面強度不足，油墨的黏性又大，則會產生拉毛，嚴重時造成剝紙故障。 ? 一般在多色連續(xù)套印中，應該按照油墨黏性依次遞減的順序，安排印