【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而后供水呢？ 回答是，必須先供水后供墨。那種先供墨而后供水的方法，是行不通的。其原因在于以下幾個(gè)方面： ? 膠印版的版面，既不同于凸印版，即版面上的圖文高出基面；又不同于凹印版，即版面上的圖文低于基面。而從大面上觀察，其圖文部分和空白部分均處在同一個(gè)平面上。 ? 試想，如果先使整個(gè)版面涂布油墨，這樣在壓印之后的印張上，將呈現(xiàn)出一片墨色，根本分不出哪是圖文部分，哪是空白部分。 ? 只有在印刷過(guò)程中，首先讓著水輥帶著水分滾過(guò)印版，使整個(gè)版面上都涂布以水分，這時(shí)空白部分將借助于其本身材料所具有的特點(diǎn)，而達(dá)到親水抗油，此后，當(dāng)著墨輥向印版供墨時(shí)，空白部分將拒絕接受油墨，只有圖文部分才借助于其本身材料所具有的特點(diǎn)，而達(dá)到親油抗水。其結(jié)果就自然而然地形成了空白部分含水，而圖文部分含油墨，并以此在壓印后，獲得理想的圖文。 以上所述，就是先著水而后著墨的根本道理。膠印機(jī)操作者必須嚴(yán)格遵循這個(gè)規(guī)程。 十四、什么是紙張的伸縮？如何才能克服它？ 紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中會(huì)自然而然地吸收版面上傳來(lái)的水分，同時(shí)，它也會(huì)隨著空氣中相對(duì)溫度的變化而再度吸收或釋放水分。吸收與釋放水分的過(guò)程，就使紙張產(chǎn)生了伸長(zhǎng)與縮短的現(xiàn)象。 在膠印中紙張的伸縮，將影響到套印的準(zhǔn)確性。為此，這里僅介紹兩種克服紙張伸縮的方法： 印刷前 對(duì)紙張進(jìn)行吊晾和調(diào)濕處理，控制存放印刷用紙和印刷品的倉(cāng)庫(kù)與印刷車間的溫濕度應(yīng)相同，在印刷前一天把紙張運(yùn)到印刷車間，使紙張濕度與印刷車間的濕度達(dá)到相對(duì)平衡，以減少套印過(guò)程中的變形。 印刷時(shí) 應(yīng)將版面水分經(jīng)?？刂圃谧畹拖薅?，盡量減少紙張對(duì)水分的吸收。 經(jīng)驗(yàn)證明，紙張的橫向伸縮要比縱向伸縮大些，故在印刷中，最好選取紙張的纖維方向作為印刷走紙方向。 十五、紙張 pH值對(duì)印刷效果有何影響？ 紙張的 pH值對(duì)印跡的干燥速度，對(duì)潤(rùn)濕液的用量控制，以及對(duì)于紙張的耐久性能等都有較大的關(guān)系。 ①酸性紙 酸性紙能夠抑制印跡的干燥。酸性越強(qiáng)，印跡的干燥速度就越慢。根據(jù)實(shí)驗(yàn)所測(cè)得的數(shù)字為例， 當(dāng)紙張的 pH值從 ，其干燥速度要減慢三倍。 ②堿性紙 堿性紙一般被認(rèn)為能夠加速印跡的干燥，不過(guò)這僅僅是對(duì)酸性紙而言。若堿性太強(qiáng)，如 pH值高于 9時(shí)，紙張本身的堿性物不斷地被傳送到潤(rùn)濕液中，不但影響了對(duì)藥液中pH值的控制，而且往往促使油墨產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，易造成浮臟。 ③印刷中對(duì)紙張酸堿度的要求為：膠印用紙，希望是中性紙的，即 pH值約在 7左右，或者略帶堿性。 十六、紙張為什么會(huì)發(fā)生掉毛和脫粉？它對(duì)印刷質(zhì)量有何影響？怎樣消除？ 紙張掉毛是因?yàn)槠浔砻胬w維不夠堅(jiān)固與緊密而造成的。在印刷過(guò)程中，當(dāng)紙張與橡皮布剝離時(shí)，在它們之間，因相互黏結(jié)而形成一定的拉力。如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅(jiān)固緊密，則不會(huì)發(fā)生掉毛現(xiàn)象。反之，如果紙張表面的結(jié)構(gòu)松弛疏散，就極易將紙張表面的纖維拉下，而造成掉毛現(xiàn)象。 紙張掉毛會(huì)引起臟版，直接破壞了印張上的圖紋清晰度，降低印刷質(zhì)量。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議紙張生產(chǎn)廠家提高產(chǎn)品的質(zhì)量外，操作者還應(yīng)根據(jù)所印紙張的具體條件，采取下述措施： ? 選用黏度適中的油墨，或加入適量的去黏劑和稀釋劑來(lái)降低所用油墨的黏度，以此改善油墨對(duì)于紙張的黏結(jié)性。但要注意去黏劑過(guò)多，會(huì)破壞油墨的結(jié)構(gòu)，加快油墨的乳化，影響油墨在紙上的干燥。 ? 適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)印刷壓力，使橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓印力得以減輕?；蛘哌x擇合適的印刷速度，以適當(dāng)降低速度為佳。這樣在壓印后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減少。 ? 假如因橡皮布發(fā)黏而造成的掉毛，那就可以在橡皮布表面涂一層硫磺粉。若不行，就只好更換橡皮布了。 此外，紙張表面產(chǎn)生脫紙屑、脫粉和脫塵等現(xiàn)象，都會(huì)使印刷工作者深感頭痛和惱火。它不僅污塞版面，降低印刷質(zhì)量，更為重要的是減少了印版的耐印力。解決的辦法是： ? 提高紙張質(zhì)量； ? 在印刷工藝中，采取得力措施（如機(jī)械除塵或風(fēng)力驅(qū)污等），使紙張表面上的紙屑、紙粉和塵土等得到清除； ? 正確選擇黏度適中的油墨或正確調(diào)節(jié)油墨黏度和印刷壓力。 十七、油墨細(xì)度對(duì)膠印印刷有什么作用？ 油墨的細(xì)度在一定程度上決定了油墨體的流動(dòng)性和著色強(qiáng)度，對(duì)印刷工藝和印刷質(zhì)量有較大的影響。在印刷過(guò)程中油墨的細(xì)度會(huì)影響圖像的傳遞和清晰度，因?yàn)樗c印版上的網(wǎng)點(diǎn)面積保持著一定的關(guān)系。 油墨的細(xì)度越細(xì)，則印刷印跡的網(wǎng)點(diǎn)越飽滿，著色力也越強(qiáng)；如果油墨的細(xì)度太粗，則容易發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛、增大、點(diǎn)形不良和不光潔等弊病，而且容易造成毀版、糊版、堆墨（包括堆版、堆橡皮布）等故障，也不利于小網(wǎng)點(diǎn)的完整性。 十八、油墨著色力對(duì)膠印的影響。 ? 油墨的著色力是指油墨層在承印材料上所能顯示顏色強(qiáng)度的能力，它是表征油墨濃度或飽和度的質(zhì)量指標(biāo)之一。 ? 在膠印過(guò)程中，油墨的著色力不僅直接關(guān)系著印刷效果和印品的質(zhì)量，而且與單位面積的油墨耗用量有關(guān)。著色力強(qiáng)的油墨較著色力弱的油墨耗用量少，且印刷效果好。膠印對(duì)油墨著色力的選擇，通常是按印刷品的圖文性質(zhì)而定的，如印刷以彩色網(wǎng)目調(diào)為主的印品時(shí)，應(yīng)用著色力強(qiáng)的油墨進(jìn)行印刷，利于再現(xiàn)小網(wǎng)點(diǎn)。印刷以滿版實(shí)地為主的印品時(shí)，則應(yīng)用著色力弱一點(diǎn)的油墨印刷。膠印印刷中，油墨著色力強(qiáng)弱的判定，通?？梢詮哪伇砻娴膫髂亢陀∑返挠湍芏燃右詫?duì)比，如傳墨量多，而印品油墨密度不足，則表明其著色力弱。反之，則強(qiáng)。 十九、印刷油墨的工藝技術(shù)適性和印刷質(zhì)量適性。 油墨的工藝技術(shù)適性，又稱為作業(yè)適性。其其涉及油墨的流動(dòng)性、下墨性、傳遞性和轉(zhuǎn)移性四方面的墨質(zhì)特性。 油墨以一定的印刷速度，在一定的印刷壓力下，經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)移到印張表面后，其墨膜所顯示的固著與干燥速度及其成膜后的顏色、光澤度、牢度與耐抗性等各種保證印刷效果的性質(zhì)，統(tǒng)稱為油墨的印刷質(zhì)量適性。主要包括顏色、滲透性、干燥性、光澤性、耐摩擦性等內(nèi)容。 油墨的滲透性對(duì)印跡墨層的固著干燥及墨層結(jié)膜后的色調(diào)再現(xiàn)、光澤性、耐摩擦性等，有著重要的意義。當(dāng)油墨的滲透性和紙張的吸墨性過(guò)強(qiáng)時(shí)，容易引起粉化、透印等現(xiàn)象，使印跡墨膜的顏色、光澤度和耐摩擦性等顯著下降；當(dāng)油墨的滲透性過(guò)小時(shí)，則會(huì)引起背面粘臟（或蹭臟），嚴(yán)重時(shí)會(huì)使堆積成垛的印張互相粘成疊。 在膠印過(guò)程中，油墨在紙張上的干燥過(guò)程分為固著階段與干燥結(jié)膜階段，其受紙張的表面結(jié)構(gòu)、 pH值、含水量，以及潤(rùn)濕液 pH值、環(huán)境溫度與濕度、光照等的影響。 二十、油墨黏度與黏性對(duì)膠印的影響。 ? 油墨黏度是指油墨流動(dòng)時(shí)的黏滯程度，表征油墨流體流動(dòng)阻力大小的指標(biāo)。油墨的黏性是指油墨在傳遞、轉(zhuǎn)移與分布過(guò)程中，其墨層間分離、斷裂時(shí)，所產(chǎn)生的阻力的大小，用以表征油墨黏附和內(nèi)聚力性質(zhì)的物理量，通常又稱為黏著性。 ? 在膠印過(guò)程中，一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉(zhuǎn)移的主要條件，也是決定油墨印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨黏度過(guò)大時(shí)，油墨的傳遞、轉(zhuǎn)移困難，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度過(guò)小時(shí)，易產(chǎn)生浮臟，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成油墨過(guò)度乳化或使其不能保持正常的傳遞、轉(zhuǎn)移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積。當(dāng)堆積到一定程度時(shí)，就會(huì)引起糊版。 ? 對(duì)于油墨黏度的選擇和控制，應(yīng)根據(jù)所用紙張的吸收性和印刷速度而定。當(dāng)印刷吸收性好的紙張時(shí)，可以選用黏度較大的油墨。反之，可選用黏度較小的油墨。當(dāng)印刷速度慢時(shí)，所選油墨的黏度要大一些；當(dāng)印刷速度快時(shí)，所選油墨的黏度要小一些。另外，油墨的黏度，還因環(huán)境溫度和工作面溫度的影響而改變，當(dāng)油墨黏度改變時(shí)，也會(huì)引起油墨流動(dòng)度、稠度和黏彈性的改變。 ? 在膠印過(guò)程中，油墨的黏性大小主要與墨層厚度與墨層分離時(shí)的速度有關(guān)，黏性大墨層厚，黏性小速度快；黏性小墨層薄，黏性大速度慢。當(dāng)油墨黏性過(guò)小時(shí)，因墨層太薄，印品色澤易淺淡，網(wǎng)點(diǎn)易增大，且抗水性也差，易發(fā)生油墨乳化，造成臟版；黏性過(guò)大時(shí)，油墨的抗水性也差。當(dāng)油墨黏性過(guò)大時(shí)，其抗分離的力大，因而產(chǎn)生傳遞、轉(zhuǎn)移不良，墨層分布不均，使印張色澤濃淡不一，甚至造成條痕，當(dāng)橡皮布與印張剝離時(shí)，如果紙張表面強(qiáng)度不足，油墨的黏性又大，則會(huì)產(chǎn)生拉毛，嚴(yán)重時(shí)造成剝紙故障。 ? 一般在多色連續(xù)套印中，應(yīng)該按照油墨黏性依次遞減的順序，安排印