化工設(shè)備檢修的施工管理(編輯修改稿)
2025-01-17 02:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂拆、亂拉、亂頂；不亂動其它設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其它設(shè)備的零部件。 24 設(shè)備檢修的施工管理 ? “三條線”：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具、機具擺放一條線。 ? “三不見天”：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆開的裝備、管口不見天。 ? “三不落地”：使用的工具、量具不落地；拆下的零件不落地；污油臟物不落地。 ? “三凈”：停工場地凈；檢修場地凈；開工場地凈。 25 設(shè)備檢修的施工管理 三、年度大檢修的竣工驗收 年度大檢修結(jié)束時必須進(jìn)行全面檢查驗收，確保達(dá)到一次開車成功。 （一）竣工驗收的條件 1．清理現(xiàn)場 ? 檢修完畢，檢修工要檢查自己的工作有無遺漏，同時要清理現(xiàn)場，將火種、油漬垃圾、邊角廢料全部掃除，不得在現(xiàn)場遺留任何材料、器具和廢物，做到“工完、料凈、場地清”。此外，要將欄桿、安全防護(hù)罩、裝備蓋板、接地、接零等安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀，但驗收交工前不得拆除懸掛的警告牌和開啟切斷的物料管道閥門。 ? 施工機具撤離現(xiàn)場應(yīng)有計劃的進(jìn)行，所在生產(chǎn)車間要配合協(xié)助。在清理和撤離過程中應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，防止物體打擊等事故發(fā)生。 26 設(shè)備檢修的施工管理 2．全面檢查 ? 設(shè)備或系統(tǒng)在驗收交工前必須進(jìn)行全面檢查。對一個生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)按工藝順序或設(shè)備前后順序進(jìn)行檢查，以免遺漏。不論是生產(chǎn)系統(tǒng)還是單體（單機）裝備，除進(jìn)行全面檢查外，都應(yīng)確定各種設(shè)備的重點檢查內(nèi)容，然后逐一進(jìn)行檢查。重點檢查內(nèi)容一般有：檢查有無漏掉的檢修項目；檢修質(zhì)量是否符合規(guī)定要求；按圖檢查該抽堵的盲板是否已抽堵；設(shè)備、部件、儀表、閥門等有無錯裝，其位置方向是否符合工藝要求；安全裝置、設(shè)施是否靈敏、齊全、牢固、可靠；各種設(shè)備、管道內(nèi)是否有遺留物；各種閥門是否處于開車生產(chǎn)前的正常開閉狀態(tài)；電動機接線是否正確；冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否良好；設(shè)備安裝固定是否牢靠等。 27 設(shè)備檢修的施工管理 3．試車 ? 試車必須在經(jīng)過上述全面檢查并做好系統(tǒng)管道和單體裝備內(nèi)部的吹掃，對其完好、干凈、暢通確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行。試車的規(guī)模有單機試車、分段試車和聯(lián)動試車，內(nèi)容有試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表靈敏度等。 （ 1） 試溫。指高溫設(shè)備如加熱器、反應(yīng)爐等，按工藝要求升溫至最高溫度，驗證其散熱、耐火、保溫的功能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 試壓。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。 （ 3）試速。指對轉(zhuǎn)動設(shè)備的驗證，如攪拌器、離心機、鼓風(fēng)機等。以規(guī)定的速度運轉(zhuǎn)，觀察其摩擦、振動等情況。試車時切勿站立在轉(zhuǎn)動部件的切線方向，以免零件或異物飛出傷人。 28 設(shè)備檢修的施工管理 （ 4）安全裝置及附件校驗。安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗、定壓、鉛封；爆破片進(jìn)行檢查、測試和更換；壓力表按規(guī)定校驗、調(diào)試，達(dá)到靈敏可靠。 （ 5）試漏。校驗常壓設(shè)備、管線的連接部位是否嚴(yán)密?？上纫缘陀?（正負(fù)均可）或蒸汽試漏，觀察其是否漏水漏氣或很快降壓，然后再注入液體循環(huán)運行試漏，以防止開車后的跑冒滴漏。 （ 6）化工聯(lián)動試車。大檢修指揮部應(yīng)組織試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，明確試車總負(fù)責(zé)人和分段指揮者，按指定的試車方案組織試車。試車中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時停車，查明原因、妥善處理后繼續(xù)試車。 29 設(shè)備檢修的施工管理 （二）驗收交工 ? 設(shè)備的檢查驗收工作，應(yīng)貫穿在設(shè)備檢修的整個過程中。設(shè)備的竣工驗收是檢修后的全面檢查驗收工作。應(yīng)按照檢修任務(wù)書或檢修施工方案中規(guī)定的項目、要求及試車記錄，以及驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項復(fù)查驗收。對于不符合要求的設(shè)備，檢修施工單位和使用單位應(yīng)無條件的返修。對試車合格的設(shè)備，按規(guī)定辦理交接手續(xù)。由檢修施工單位和使用單位負(fù)責(zé)人共同在檢修任務(wù)書或竣工驗收單上簽字，正式移交生產(chǎn)并存檔備查。驗收交工時必須同時移交修理記錄等技術(shù)資料。修理記錄主要有以下幾方面。 30 設(shè)備檢修的施工管理 1．一般情況記錄：計劃修理時間，實際修理時間，實際修理使用工時，總計工時；本次修理前設(shè)備存在的主要缺陷，本次修理中發(fā)現(xiàn)的主要問題，修理中進(jìn)行的技術(shù)革新及設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)內(nèi)容，修理中已消除的問題和缺陷；下次修理應(yīng)更換的主要零件及修理建議。 2．修理更換的零部件記錄：重要部件更換情況，包括零部件名稱、損壞情況、數(shù)量、新零部件技術(shù)文件；一般零部件更換情況，包括零件名稱、數(shù)量。 3．修理前后檢查、測量、試壓、探傷等記錄及資料。 4．修理設(shè)備的名稱、規(guī)格，修理類別，修理負(fù)責(zé)人，修理單位。 31 設(shè)備檢修的施工管理 （三） 大檢修總結(jié) ? 年度大檢修后應(yīng)對檢修計劃實施情況進(jìn)行全面檢查和綜合分析，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，不斷加強和提高設(shè)備管理與維修的水平?？偨Y(jié)中，在管理上應(yīng)對檢修計劃項目、內(nèi)容、網(wǎng)絡(luò)圖、平面布置圖、檢修進(jìn)度、安全措施、檢修費用和各類定額等進(jìn)行重點分析；在技術(shù)上，要對設(shè)備、零部件的使用壽命、效率、故障、精度、材質(zhì)等進(jìn)行全面技術(shù)性分析，必要時進(jìn)行檢驗，測定并找出問題所在和提出改進(jìn)方法，為下一次檢修做準(zhǔn)備。 32 化工生產(chǎn)安全檢修管理制度 四、一般的安全管理制度 ，嚴(yán)禁獨立頂崗操作。 。 、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男? 、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì)，避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。 、防毒面具、防火栓、滅火器的位置，并能正確的用它們?nèi)缁稹? 33 化工生產(chǎn)安全檢修管理制度 負(fù)責(zé)切斷電源，然后接上地線，切斷機器的傳動部分，取下保險開關(guān)并掛上警告牌。如設(shè)備內(nèi)附
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