化工設(shè)備使用與維護(hù)-第一章(編輯修改稿)
2025-01-17 01:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其合金其它有色及其合金純銅（紫銅）銅鋅合金（黃銅）銅錫合金（錫青銅）無錫合金（鋁青銅等）鋁及鋁合金鈦及鈦合金鎂及鎂合金鉛、錫及其合金鋅及其合金鎳、鈷及其合金化工設(shè)備常用材料 工業(yè)上使用的金屬材料大多是由金屬與金屬、金屬與非金屬熔合在一起的合金。以鐵為主，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 % 并含有少量的錳、硅、硫、磷等元素的合金稱為碳鋼或非合金鋼。中碳鋼中碳鋼低碳鋼低碳鋼 高碳鋼高碳鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 % 大于 % 小于 % 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于 %化工設(shè)備常用材料 3) 磷 (P) 來源 —— 礦 石。 作用 —— 溶于 鐵 素體，使 鋼 材常溫下脆性增加，塑性、 韌 性下降，即所 謂 “ 冷脆性 ” 。 有害元素！ 4) 氫 (H) 來源 —— 鋼由高溫奧氏體冷至常溫時，氫的溶解度降低，來不及到鋼的表面逸出而積聚，并產(chǎn)生高壓力，在鋼材內(nèi)產(chǎn)生 “ 白點(diǎn) ” 。 “ 白點(diǎn) ”—— 裂紋源 有害元素！化工設(shè)備常用材料碳鋼中雜質(zhì)對其性能的影響1） 錳 (Mn) 來源 —— 在冶 煉過 程中加入 錳鐵 。 作用 —— 鋼 材中 錳 含量高于 % 時 ，即 為 合金元素存在提高 強(qiáng) 度， 有益元素 。 2）硫 (S) 來源 —— 礦 石和焦炭。 存在形式： FeS。 作用 —— FeS 的熔點(diǎn)低于 鋼 材 熱 加工開始溫度， 它過早熔化，導(dǎo)致工件開裂，稱為 熱 脆性 。 有害元素！ 化工設(shè)備常用材料碳鋼中硫和磷碳鋼中硫和磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過超過 %優(yōu)質(zhì)碳鋼碳鋼中硫和磷碳鋼中硫和磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過超過 %普通碳鋼碳鋼中硫和磷碳鋼中硫和磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過超過 %高級優(yōu)質(zhì)碳鋼化工設(shè)備常用材料碳鋼的分類、牌號 （ 1）普通碳 鋼? 含 P、 S等 有害 雜質(zhì)較 多 （ S≤% P≤%)? 常用有： Q215A, Q235A, Q235B, Q235C, Q275 式中 Q— 普通碳 鋼 ， “屈服 ”的拼音首位字母。 235—— 材料屈服點(diǎn)（ MPa) A,B,C,D—— 鋼 材 質(zhì) 量等 級 ，越后越高。 F—— 沸 騰鋼 —GB15098 規(guī) 定使用材料化工設(shè)備常用材料（ 2） 優(yōu)質(zhì) 碳素 鋼 特點(diǎn) ： 含硫、磷等雜質(zhì)較少 ，均 ≤% ， 雜質(zhì) 少， 組織 均勻，表面 質(zhì) 量好。 ? 常用的有： 08， 10， 15， 20， 20g,20R， 30Mn， 40Mn等。式中數(shù)字 含 c量的萬分?jǐn)?shù) 。? g — 鍋 爐 鋼 ；? R — 容器 鋼 ；? Mn— 含 錳 元素 約 1% 。 （ 3） 高 級優(yōu)質(zhì)鋼 磷硫雜質(zhì)極少 P， S含量 ≤% 。 表示法：如 20A 鋼的熱處理 鋼、鐵固態(tài)下加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金相組織以滿足所要求的物理、化學(xué)與力學(xué)性能，稱為 熱處理 ?；ぴO(shè)備常用材料熱處理工藝實(shí)例 ：※ 縫紉用鋼針在火上燒，再慢慢冷下來后變軟；※ 建筑用鐵線用火燒軟；※ 泵軸調(diào)質(zhì) — 內(nèi)韌外硬；※ 扁鏟淬火 — 提高硬度和韌性 ；※ 容器焊后退火 — 消除內(nèi)應(yīng)力； ……化工設(shè)備常用材料(1) 常用熱處理工藝緩慢加熱，保溫一定時間后： ※ 隨爐冷卻 (曲 線 1) — 退火 ；※ 空氣中冷卻 (曲線 2) — 正火 ； 作用 ：① 降低硬度，增加塑性，改善機(jī)械性能；② 使組織均勻化，消除內(nèi)應(yīng)力。[注 ] 加熱溫度為臨界點(diǎn) (鋼的內(nèi)部組織發(fā)生轉(zhuǎn)變的溫度 )以上 30～ 50℃ ?；ぴO(shè)備常用材料緩慢加熱，保溫一定時間在 淬火劑 中冷卻 (曲線 3)； 淬火劑 :? 水， 鹽 水 — 用于碳 鋼 ；? 油 — 用于合金 鋼 。 作用 ： 提高硬度、強(qiáng)度和耐磨性。 淬火化工設(shè)備常用材料 淬火后再進(jìn)行一次較低溫度的加熱與冷卻。作用 ： 消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，滿足技術(shù)要求。 低溫回火 (150～ 250℃ )； 中溫回火 (300～ 450℃ )； 高溫回火 (500～ 680℃ )。 ※ 淬火 +高溫回火稱為 調(diào)質(zhì)處理 。 效果 ： 強(qiáng)度、塑性、韌性均提高?；鼗鸹ぴO(shè)備常用材料(2) 化學(xué)熱處理— 將零件放在化學(xué)介質(zhì)中進(jìn)行 加熱 保溫冷卻 的過程，使零件表面改性。※ 滲碳，滲氮，滲鉻，氰化等?；ぴO(shè)備常用材料時效熱處理 材料經(jīng)固溶處理或冷塑變形后，在室溫或高于室溫條件下，其 組織和性能隨時間而變化 的過程。 ※ 時效可進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸，它與回火作用相類似。化工設(shè)備常用材料3. 表面淬火 使零件表面層比心部具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而心部則具有一定的韌性。化工設(shè)備常用材料化工設(shè)備常用材料 合金鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)
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