工程塑料及其應(yīng)用培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-16 19:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度范圍，部件 PPS不能結(jié)晶，這樣當(dāng)制件在超過原先模具溫度以上的溫度下工作時，沒有充分結(jié)晶的 PP5制件就會產(chǎn)生結(jié)晶。引起收縮，尺寸精度就會發(fā)生變化。 較高的模具溫度，使制品表面發(fā)生所謂“富樹脂化”，表面光澤性提高，相反，冷模具注塑時，填料將在制品表面富集，結(jié)果制品的光澤性降低，耐化學(xué)性降低。 PPS成型加工 模壓成型 適合于 量小的特殊制品或大型制品 。 用于模壓成型的 PPS樹脂應(yīng)為低流動性。將配好的原料加入模具進(jìn)行預(yù)成型冷壓，壓力為 1520MPa， 然后加熱至熔融溫度以上，一般為 360℃ ，再加 740MPa的壓力進(jìn)行二次壓縮，時間為 35min。 冷壓： 以 2℃/min 的速度緩慢冷卻至 230℃ ，再稍快冷至 150℃ ，即得成品。 PPS成型加工 UHMWPE成型加工 成型特性 UHMWPE分子質(zhì)量極高，成型加工困難。 (1)物料熔融時粘度極高，不成粘流態(tài)而是處于高粘彈態(tài)。熔體 質(zhì)量流動速率 幾乎為 零 ，所以很難直接進(jìn)行擠出或注射成型 (2)臨界剪切速率低，熔體易破裂。通常把熔體剛出現(xiàn)破裂時的剪切速率稱為臨界剪切速率。實(shí)踐讓明它隨聚乙烯的相對分子質(zhì)量增大而減小。對于相對分子質(zhì)量極高的 UHMWPE來說，在剪切速率很低時，就可能產(chǎn)生熔體裂，在較低剪切速率下，就會產(chǎn)生滑流或噴流現(xiàn)象。因此，在超高相對分子質(zhì)量聚乙烯擠出加工時，會遇到由于容易破裂而產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象；在超高相對分子質(zhì)量聚乙烯注塑時，會出現(xiàn)咬流而致使制品出現(xiàn)多孔狀或脫層現(xiàn)象。這是熱塑性方法加工超高相對分子質(zhì)量聚乙烯的難題。 (3) UHMWPE的摩擦因數(shù)極低，使粉料在進(jìn)料過程中極易打滑 。 (4)成型溫度范圍窄，易氧化降解。 UHMWPE模壓成型 自由燒結(jié)法和燒結(jié)壓制法 (1)自由燒結(jié)法 自由燒結(jié)法也叫壓制 燒結(jié) 壓制法 (先高壓壓制成毛坯 ， 然后把毛坯 放入 加熱爐中加熱，加熱一定時間后取出制品再放到另一個模具中加壓冷卻，然后取出制品 . 具體工藝為：首先稱取 UHMWPE配好的粉料裝入毛坯成型模具，高壓成型，壓力一般為 42MPa，保壓 3090秒后取出制品，放人情性氣體保護(hù)加熱爐中，在 173℃ 下加熱，加熱時間根據(jù)制品的厚度按 34℃/min 確定。 壓制模具先涂脫模劑，再把加熱好的毛坯放 入 ，加壓 至 28MPa，然后保壓冷卻到制品溫度為 6585℃ 時，取出制品。 (2)燒結(jié)壓制法 燒結(jié)壓制法與自由燒結(jié)法基本相同， 在 模具 中裝料加壓后， 將 模具和原料一起放到加熱爐中加熱；原料裝到模具后雖然加壓，但所施加的壓力要低得多，施加壓力 主要目的是 排除模具里面粉料中的空氣，使原料密實(shí)增加料的熱導(dǎo)率等 。 UHMWPE壓制成型 UHMWPE壓制成型 具體加工工藝為： 1） 稱取配好的 UHMWPE粉料，放入涂有脫模劑的 模 具中，加壓 5MPa左右，因?yàn)椴皇菫榱顺尚停?僅僅是為了排除原料中的空氣，使原料密實(shí)，增加熱導(dǎo)率，減少燒結(jié)時間； 2） 把模具放入加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為 195℃ 左右，加熱時間 t(min)根據(jù)制品厚度 H(mm)由以下公式計(jì)算 : t=40 (H/10)4/3 取出模具放到壓力機(jī)上， 壓力 812MPa進(jìn)行冷壓 ，冷卻到 6575℃ 開模取出制品，修整飛邊，多數(shù)制品需要 定型模具進(jìn)行定型，這樣就完成了一個制品 (或稱毛坯)的加工過程。 UHMWPE的擠出成型，可采用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和柱塞擠 出 機(jī)，其中以雙螺桿擠出機(jī)為最常用。 (1)單螺桿擠出 單螺桿擠出機(jī)擠出 UHMWPE管材
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