【文章內(nèi)容簡介】 有很高凸臺（ c）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形 母模鑲件 公模鑲件 （ a） （ b） 鑲件 （ c） 模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡 ,離成品邊緣（ RIB）至少有 2MM以上，頂針最大不宜超過 12MM（小于 2MM使用雙托頂針），不能使用非標頂針，在模具加工中距產(chǎn)品 15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。 鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用 SKD61真空熱處理，其它零件材質(zhì)也要明確。 模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實際行程＋ 25MM，滑塊背面增加耐磨板，有多支斜梢時應(yīng)保證能同時脫模。 有雙托頂針或扁頂時應(yīng)增加限位柱來控制行程，以防止頂出行程過大而造成損壞，同時訂購時盡量使用標準。 模仁的插破面斜度最小 3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。 在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。 ，具體盡寸根據(jù)機臺噸位來設(shè)計（提供 2D圖面）。 模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針、 … 模仁的重量超過 20KG應(yīng)增加工藝螺絲孔，以便于搬運。 在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達清楚。 模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。 同一零件的標數(shù)基準要一致，同一尺寸標注幾個視圖要一樣。 BOSS孔底部可做成圓入子 , 入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則 . 入子與模仁間隙不超過 ~。 ψ BOSS長徑比一般不超過 8. 長徑比超過 4時 , 為便于充填 , 開口周圍倒 ~ C角或 R角 。 RIB,定位柱肉厚一般不低于過 , 長徑比一般不超過 15, 長徑比超過 5時 , 開口周圍倒 ~ C角或 R角 . 長徑比 =B/A或 D/C。 產(chǎn)品肉厚盡可能均勻 . 產(chǎn)品肉厚比超過 , 不可直角轉(zhuǎn)折 , 須用 R,角度或曲面過渡 , 以利淌流 .產(chǎn)品肉厚比超過 時 , 一般要做偷肉 , 以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象 。 當成品上的靠破孔很多時，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處 (距 公模 側(cè) ),開 模時 ,使 開 模力大部分集中 于 公模 側(cè) ,防止成品粘在母模 。另外 ,為 防止 合模 時 母模合不準 ,而在中 間 跑毛 邊 影 響外 觀 ,應(yīng)將 公模 側(cè) 孔 徑單邊 做大 圖 : 公模側(cè) 母模側(cè) 靠破面 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計。螺絲的中心位置距離模仁邊為。螺絲與螺絲間的距離，以 1 25的倍數(shù)設(shè)計，同一塊模仁當中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計。 平板模無定位基準的需增加虎口來定位，其規(guī)格為： *15*5MM、 、 *20*5MM、 、 公母模斜度為 3度 C3MM 15MM 15MM 3度斜度 六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 充填模式 ： 當設(shè)計澆流道系統(tǒng)時，首先要決定要以何種充填模式來充填鑄件，然後再來設(shè)計可達到我們想要的充填模式的澆流道 充填模式有兩種基本的模式 1） 橫越式常用於平板的充填。 2） 漩渦式充填常用於中央有孔的圖形鑄件 （ 1） （ 2） (1)各個充填區(qū)域 盡 量能同時充填完畢。 (2)非直接充填區(qū)域（ ungated zone）愈小愈好。 (3)金屬流動路徑（ metal flow path）愈短愈好。 流道 設(shè)計 注意事 項 澆流道上設(shè)計時 要分析 鑄 件的結(jié)構(gòu)特點與壓鑄製程 確定熔湯進入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個組成部分的尺寸 澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成 直澆道 橫澆道 內(nèi)澆口 鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸 機臺噸位 接口尺寸 F200 F315 F500 接口尺寸 鋅合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸 接口尺寸 機臺噸位 接口尺寸 DX88T 鋁合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸 機臺噸位 接口尺寸 DCC160 50、 60 DCC280 50、 60、 70 DCC400 60、 70、 80 DCC800 80、 90、 100 接口尺寸 紅色標記的是常用接口大小 澆注系統(tǒng)的基本形式 常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，一種是扇形澆口。 錐形流道 扇形流道 扇型流道特點 。 ，兩邊低。 90度。 罐嘴邊到產(chǎn)品距離 2530mm 內(nèi)澆口寬5MM，厚度 約 12*5 斜度 3045176。 流道面積 S1：內(nèi)澆口面積 S2=： 1 流道寬度 L：厚度 H=3： 1 扇型長度 A：澆口寬度 B=： 1 S2 H S1 L A B H L 1 5 12 2 4 10 參考尺寸 : ，截面積由進口到出口應(yīng)減少 20%~40%，然後再以漸縮的方式設(shè)計澆道 (1) 適用於較平面的鑄件，可有較長的澆口，但流道所佔的體積卻較小 錐形流道的設(shè)計 ：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動角的大小 (absorber)，否則會有激射的情形發(fā)生 ① 對鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負荷、耐壓要求、裝配基準面等進行分析。 ② 根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機臺型號，選用適當?shù)膲菏液蜎_頭。 ③ 確定金屬溶液進入型腔的方向、位置和流動狀態(tài)。 ④ 確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。 澆注系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容： 內(nèi)澆口的設(shè)計主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀復(fù)雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計時難以完全滿足最佳填充要求，內(nèi)澆口的截面積目前尚無切實可行的精確計算方法，因此進行內(nèi)澆口設(shè)計時，必須結(jié)合實際的機臺參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。 內(nèi)澆口的設(shè)計 在確定了壓鑄及壓鑄條件后 ,便可以開始設(shè)計流道系統(tǒng)。 1. 設(shè)計澆口與流道的一般原則： 、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小 ，避免卷入氣體 內(nèi)澆口截面積的計算： 根據(jù)流量計算法，單位時間內(nèi)相同的體積，通過不等的截面時其速度是不等的。因為體積是一定的，只要我們確定了填充時間和充填速度，所以根據(jù)以下公式可計算出內(nèi)澆口的截面積 Ag。 Ag G P*Vg*T Ag內(nèi)澆口截面積（ mm178。) G通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（ g) P液態(tài)金屬密度（ g/cm179。) Vg內(nèi)澆口處金屬液的流動速度（ m/s） T充填型腔的時間（ s） 料餅 主流道 橫流道 內(nèi)澆口 ① 確定充填時間 A） 充填 時間 是指熔融 金屬 自到 達澆 口 (gate)起算，至模穴 (cavity)及溢流井完全充填 完畢為 止，所 經(jīng)過 的 時間 。理論 上，充填 時間 是越短越好 ﹔ 但 實際 上，充填 時間 受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具 沖蝕 (c) 機械 性能 t＝ k[(Ti－ Tf＋ SZ)/(Tf－ Td)] T 其中 k＝ 秒 /mm Ti＝熔 湯進 入模具 溫 度 Tf＝合金最低流 動溫 度 S＝容許凝固百分率 Z＝ 轉(zhuǎn)換系數(shù) oC/% Td＝模具 溫 度 T＝ 鑄 件厚度 B)充填時間計算公式 ② 確定澆口速度 澆 口速度是指 金屬 液通 過澆 口的速度。 澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系 ,設(shè)計時可參照下表 : a)較 高的