【正文】 小 (absorber)，否則會有激射的情形發(fā)生 ① 對鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進行分析。 ③ 確定金屬溶液進入型腔的方向、位置和流動狀態(tài)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容： 內(nèi)澆口的設(shè)計主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。 內(nèi)澆口的設(shè)計 在確定了壓鑄及壓鑄條件后 ,便可以開始設(shè)計流道系統(tǒng)。因為體積是一定的，只要我們確定了填充時間和充填速度，所以根據(jù)以下公式可計算出內(nèi)澆口的截面積 Ag。) G通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（ g) P液態(tài)金屬密度（ g/cm179。理論 上，充填 時間 是越短越好 ﹔ 但 實際 上，充填 時間 受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具 沖蝕 (c) 機械 性能 t＝ k[(Ti－ Tf＋ SZ)/(Tf－ Td)] T 其中 k＝ 秒 /mm Ti＝熔 湯進 入模具 溫 度 Tf＝合金最低流 動溫 度 S＝容許凝固百分率 Z＝ 轉(zhuǎn)換系數(shù) oC/% Td＝模具 溫 度 T＝ 鑄 件厚度 B)充填時間計算公式 ② 確定澆口速度 澆 口速度是指 金屬 液通 過澆 口的速度。 b)較 低的澆口速度 鑄 件內(nèi)部的氣孔 較 少。 8~10 ~ 合金種類 鋁合金 鋅合金 鎂合金 黃銅 充填速度 (m/s） 20~60 30~50 40~90 20~50 鑄件平均壁厚 (mm) 型腔充填時間 (s) ~ ~ ~ ~ ~ 鑄件平均壁厚 (mm) 型腔充填時間 (s) ~ ~ ~ ~ 液態(tài)金屬的密度 充填速度推薦值 充填時間推薦值 內(nèi)澆口與產(chǎn)品對接的設(shè)計，共有三種基本形式 （一） （二） （三） 七 溢流系統(tǒng)的設(shè)計 溢流井的設(shè)計 溢流井的作用 a) 排除型腔中的氣體、涂料、殘渣等冷污金屬液，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出。 B）溢流井應(yīng)設(shè)置在模穴易積留空氣的位置。 D）溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度，改善模具熱平衡的位置。 S B39。 溢流井、排氣槽設(shè)計尺寸 溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計與基本形式 兩段式 立式 單節(jié)式 圓柱柱式 臺階式 八 排氣系統(tǒng)設(shè)計 ?排氣道總截面積 需大 于內(nèi)澆口面積的 1/3以上 Vair?Avent＞ Vg?Ag Ag=內(nèi)澆口面積 Vg=壓鑄澆口速度 Avent=排氣道截面積 Vair=空氣 排出速度 ?保險的排氣道計算公式 ： Avent＞ 1/3?Ag 排氣道的設(shè)計 A)排氣槽設(shè)計一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強排氣。 B)排氣槽面積需大于內(nèi)澆口面積 1/3以上 （ A1+A2+A3…… ）＞ 1/3Ag C)為避免金屬液噴濺，排氣道建議尺寸如下： 合金種類 排氣槽深度 排氣槽寬度 鎂合金 1020 鋁合金 1020 鋅合金 1020 九 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 冷卻方式有兩種 鎂合金的模仁冷卻為油冷卻，灌嘴和分流錐的冷卻為 水冷卻。 模仁水路的排布應(yīng)合理，兩水孔間的距離為 50MM， 離成品最佳距離為 15MM 1. 功用：維持模具在壓鑄過程中模具溫度及冷卻成品 ,合理地設(shè)計冷卻系統(tǒng)對提高壓鑄生產(chǎn)率，改善鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。 鎂合金壓鑄模模仁接油管 鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌嘴和分流錐設(shè)計水管 鋁、鋅壓鑄模模仁設(shè)計水管，控制模仁溫度。 (b)除特別批準(zhǔn)外，水道與頂針或螺栓的距離應(yīng)保持最少 5的距離。 、油路 之間應(yīng)保持 3 至 5 倍水孔直直徑的距離。 162。12三種，根據(jù)模仁大小來選擇 D d 選用 PT型螺紋 1 水管直徑 d≤∮ 8時 ,螺紋需采用 1/8PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 8。 3水管直徑 ∮ 11＜ d≤∮ 15時 ,螺紋需采用 3/8PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 15。 頂針板的頂針孔應(yīng)有單邊 1MM的避空。 所有頂針應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 壓鑄模 ,孔直徑 =針尺寸 +。 ，要選擇好頂針的直徑和數(shù)量，同時頂針還可以起到排氣、溢流的作用。 足夠的強度。 所有頂針及 頂針 板掛臺頭藏位旁均應(yīng)有相對的字碼及要同一方向 ,以避免裝錯。 (不能有”口”字掛臺 頂針 出現(xiàn) ,除非頂針 與 頂針 間很近 ,但亦不能對稱 ,只能單邊用。 設(shè)計頂針位置時，除要注意頂出力量是否足夠之外，還要確保成品能被平行頂出。 (ii) 氮化 (Nitrided) 表面氮化后硬度為 65~74HRC 5）設(shè)計頂針時還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強度。 組立圖中 ,水管牙統(tǒng)一為 PT1/4,并注明 ―IN‖―OUT‖。 組立圖中 ,吊環(huán)孔深度按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 ,不可改短，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計。 組立圖中 ,將成品圖三視圖放于圖框的右上角。 組立圖表達詳細(xì)，準(zhǔn)確。 水路距離產(chǎn)品不可小于 15MM，距離螺絲不可小于 5MM。 水路保證模具冷卻效率和平衡，防止局部過熱。所有水管牙用英制牙。保證 頂出平衡。小型模具模 板單邊避空 ，大模具單邊避空 1MM。 所有模具須按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計鎖模塊，防塵板，銘牌。 模胚所有板設(shè)計吊環(huán)孔，吊環(huán)須保證是否足夠吊起，特別 是公母模板的吊環(huán)須保證能吊起模具，計算模具重量。 所有機構(gòu)需要表示行程；油壓缸，彈簧要保證足夠行程并 計算拉力，作為設(shè)計輸出依據(jù)。有彈簧的須限 定螺栓長度。 零件圖中 ,注意標(biāo)數(shù)精度，水孔、螺絲孔（銑床加工可以 做到 ,磨床加工的可以做到 ，放電加工的 可以做到 ，線割加工可做到 ）。產(chǎn)品圖上有公差要求 的，模具相關(guān)零件圖也必須標(biāo)示，并作特殊注明 零件圖中 ,盡量用三個視圖來表達圖形，遵循第三視角擺 放。 零件圖中 ,各視圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要統(tǒng)一。 零件圖中 ,數(shù)字、特征、線條等表達方式要避免重疊。 零件圖中 ,圖框不要旋轉(zhuǎn) ,所有的文字水平放置。零件圖包括模仁圖等，尺寸必須標(biāo)全面，以滿足各加工部門制作，及檢測要求。修改方法如下圖 第一步 :拷貝原圖并在原圖修改 ,舊圖打 X 第二步 :修改版本號 ,填好修改日期、修改標(biāo)記、修改人姓名 第三步 :修改其它與此相關(guān)圖紙 ,修改完整后存檔。 十二 .模具鋼材的選用 根據(jù)零件的使用性能來選擇合適的加工材料，在選用材料時有個基本的原則，與膠位相接觸的模具零件材料要與模仁材料相同或等同，所有直徑 12以下的圓針，全部用 SKD61真空熱處理材料，滑動件，需要有比較耐磨的性能，因此通常會使用 FDAC、 Cr1SKD61等熱作模具鋼。177。 NAK80不需要熱處理 模仁鑲件 同模仁材質(zhì)一致或 8407 HRC 52176。 2176。177。 滑塊座 SKD6 FDAC FDAC表面淡化處理 滑塊鑲件 840 TQ1 HRC 52176。 2176。 澆口套 8407 HRC 52176。 2176。177。 定位環(huán) S45C 限位柱 S45C 中柱 S45C 擋板 S45C 鑲針 SKD61 真空熱處理 HRC 62176。