北京機(jī)械工程師復(fù)習(xí)材料熱處理(編輯修改稿)
2025-01-16 08:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 整工件的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等力學(xué)性能，降低或消除淬火應(yīng)力，避免變形、開裂，保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。 ? 分類 —— 根據(jù)回火溫度和對淬火力學(xué)性能的要求，一般分三類： ? 低溫回火 （ 150 ℃ ～ 250 ℃ ），組織為回火馬氏體。 目的 是保證淬火后工件的高硬度和高耐磨性，降低淬火應(yīng)力，提高韌性。 應(yīng)用 — 用 于各種刀具、模具、量具、滾動軸承等。 ? 中溫回火 （ 250 ℃ ～ 500 ℃ ），組織為回火屈氏體。 目的 可顯著減小工件淬火內(nèi)應(yīng)力，提高彈性、屈服強(qiáng)讀及一定的塑性和韌性。 應(yīng)用 — 常用于彈簧和熱作模具的處理。 ? 高溫回火 （ 500 ℃ ～ 700 ℃ ），組織為回火索氏體。 目的 獲得較高的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性。 (即綜合力學(xué)性能較好） 應(yīng)用 — 常用于軸、齒輪、連桿等的處理。 通常將 淬火 +高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)處理” ，獲得良好的綜合力學(xué)性能。 淬火鋼的回火溫度越高，硬度和強(qiáng)度越低，而塑性和韌性越高。 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 表面淬火 ——是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量未傳到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。 ? 方法 ? 火焰加熱淬火 ? 感應(yīng)加熱淬火 高頻感應(yīng)加熱（ 100~1000KHZ) 中頻感應(yīng)加熱（ ~10KHZ) 工頻感應(yīng)加熱（ 50HZ) 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 火焰加熱淬火 應(yīng)用氧 乙炔等混合氣體的火焰對零件表面進(jìn)行加 熱，隨之淬火冷卻的工藝。淬硬層深度為 26毫米。 ? 特點 簡便、無需特殊設(shè)備，成本低。但生產(chǎn)率低，工件表面易過熱，淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。 ? 應(yīng)用 適用單件或小批量生產(chǎn)的工件及大型零件（如軸、齒輪、軋輥等）的淬火。 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 感應(yīng)加熱淬火 利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火工藝。 ? 分類 高頻感應(yīng)加熱（ 100~1000KHZ)，淬硬層為 ，適用中小齒輪、軸等零件。 中頻感應(yīng)加熱（ ~10KHZ)，淬硬層為 28mm，適用于中型齒輪、軸等零件。 工頻感應(yīng)加熱（ 50HZ)，淬硬層大于 1015mm，適用于直徑大于 300mm的軋輥、軸等大型工件。 感應(yīng)加熱淬火的電流頻率越高，淬硬層越潛。 ? 特點 優(yōu)點：質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動化， 缺點：設(shè)備一次性投入大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造；不適于單件生產(chǎn)。 表面熱處理 鋼的化學(xué)熱處理 ? 鋼的化學(xué)熱處理 ——是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱、保溫使介質(zhì)中某些元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的一種熱處理。 ? 特點 ——同時改變工件表層的成分、組織。 鋼的化學(xué)熱處理 化學(xué)熱處理的基本過程和方法 ? 基本過程 ? 滲入介質(zhì)的分解，形成活性組分。 ? 活性組分被工件表面吸收 ? 滲入元素向工件內(nèi)部擴(kuò)散 ? 主要方法 ? 滲 C ? 滲 N ? CN共滲 鋼的化學(xué)熱處理 滲 碳 ? 滲碳 ——為了增加鋼件表層的碳含碳量，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入到鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝。 ? 目的 ? 提高工件表層的含碳量和一定的碳的濃的梯度； ?
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