北京機(jī)械工程師復(fù)習(xí)材料《熱處理》-全文預(yù)覽
【正文】 加熱（ ~10KHZ) 工頻感應(yīng)加熱（ 50HZ) 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 火焰加熱淬火 應(yīng)用氧 乙炔等混合氣體的火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加 熱，隨之淬火冷卻的工藝。 (即綜合力學(xué)性能較好） 應(yīng)用 — 常用于軸、齒輪、連桿等的處理。 目的 可顯著減小工件淬火內(nèi)應(yīng)力，提高彈性、屈服強(qiáng)讀及一定的塑性和韌性。 ? 分類 —— 根據(jù)回火溫度和對(duì)淬火力學(xué)性能的要求，一般分三類： ? 低溫回火 （ 150 ℃ ～ 250 ℃ ），組織為回火馬氏體。 ? 鋼的淬硬性 ——是指鋼在淬火后能達(dá)到最高硬度的能力。用于要求變形小、韌性高的合金鋼工件。多用于碳素工具鋼及大截面合金工具鋼，要求減小淬火畸變，防止淬裂，并獲得較高硬度及淬硬層深度的工件。 ? 冷卻介質(zhì) ——在生產(chǎn)上最常用的是水和油。對(duì)低碳鋼為了改善切削加工性可以用正火進(jìn)行預(yù)備熱處理，時(shí)間短、費(fèi)用低。但由于冷卻較快，因而力學(xué)性能較高。主要用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼的鍛、軋件。適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。 ? 鋼在回火時(shí)力學(xué)性能的變化 淬火鋼隨回火溫度的升高強(qiáng)度和硬度降低，塑性和韌性提高。 連續(xù)冷卻 —— 把加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼件，以不同冷卻速度（如爐冷、空 冷、油冷、水冷等）連續(xù)冷卻到室溫。 ? 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變 ? 獲得較高力學(xué)性能的細(xì)晶粒組織的方法 采用高溫、短時(shí)的加熱方法。 熱處理工藝 熱處理工藝的分類 ? 常規(guī)熱處理：退火、正火、淬火、回火 火焰加熱表面淬火 表面淬火 感應(yīng)加熱表面淬火 ? 表面熱處理 滲碳 化學(xué)熱處理 滲氮（氮化） 碳氮共滲 熱處理工藝 熱處理原理概念 ? 熱處理原理 工件經(jīng)過不同熱處理工藝之后，性能將會(huì)發(fā)生顯著變化。熱 處 理 熱處理工藝 —鋼的熱處理 ? 改善鋼的性能主要有兩個(gè)途徑 ? 調(diào)整鋼的化學(xué)成分 ? 鋼的熱處理 ? 鋼的熱處理 ——將鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度后保溫一定時(shí)間，再以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度進(jìn)行冷卻，從而改變鋼的內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命的熱加工工藝。 ? 提高鋼的力學(xué)性能，從而充分發(fā)揮鋼材的潛力，延長(zhǎng)機(jī)械零件的使用壽命。 熱處理工藝 鋼在加熱和冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 ? 鐵碳合金平衡相圖 FeFe3c合金相圖中的臨界點(diǎn) (A A3 、 Acm)是正確選擇熱處理加熱和冷卻時(shí)組織變化的主要依據(jù)。 ? 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 ? 冷卻的方式 ： 等溫冷卻 —— 把加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼件，快速冷卻到相變點(diǎn)以下的某一 溫度 內(nèi)等溫，使奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變，然后再冷卻到室溫。 200 ℃ 以下轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體；
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