【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)容Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明Ⅳ、樣題示例前 言《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學(xué)會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術(shù)人員技術(shù)資格認(rèn)證工作制訂的考試標(biāo)準(zhǔn)文件之一。它是機械工程師資格認(rèn)證申報者參加“綜合素質(zhì)與技能”考試的復(fù)習(xí)備考的依據(jù)，是編寫《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》等學(xué)習(xí)教材的依據(jù)，是各地開展助學(xué)輔導(dǎo)的依據(jù)，是資格考試命題的依據(jù)。本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內(nèi)容，Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明，Ⅳ.樣題示例?；疽蟛糠种荚诒砻鳎鳛橐幻细竦臋C械工程師，應(yīng)積極適應(yīng)當(dāng)今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、服務(wù)化的發(fā)展趨勢，努力提高自身的綜合素質(zhì)，成為具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新理念，掌握機械制造技術(shù)，懂得經(jīng)濟、管理知識以及有關(guān)國際通則的新一代機械工程專業(yè)技術(shù)人員。大綱所列考試內(nèi)容，體現(xiàn)了一名合格的機械工程師應(yīng)具備的八個方面的基本知識、相關(guān)知識與技能。這些考試內(nèi)容不僅涵蓋了大學(xué)所學(xué)的主要基礎(chǔ)與專業(yè)知識，更重要的是包含了應(yīng)考者工作后運用這些知識所應(yīng)獲得的實踐經(jīng)驗與能力，還涉及大學(xué)畢業(yè)后應(yīng)擴展的新知識，是對應(yīng)考者綜合素質(zhì)的全面考核。因此，應(yīng)考者欲通過資格考試達(dá)到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學(xué)基礎(chǔ)、畢業(yè)后踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續(xù)教育的不斷積累。大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結(jié)構(gòu)、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關(guān)規(guī)定和說明。大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。本大綱尚待通過一個階段的考試實踐后，再進(jìn)一步改進(jìn)和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。Ⅰ.基本要求1．熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選用和標(biāo)注。2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進(jìn)行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進(jìn)行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用。6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。7．熟悉計算機應(yīng)用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應(yīng)用。8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。Ⅱ.考試內(nèi)容一、工程制圖與公差配合1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標(biāo)題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注 彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）3．原理圖（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法4．示意圖 5．尺寸、公差、配合與形位公差標(biāo)注（1）尺寸標(biāo)注（2）公差與配合標(biāo)注（基本概念 公差與配合的標(biāo)注方法）（3）形位公差標(biāo)注6．表面質(zhì)量描述和標(biāo)注（1）表面粗糙度的評定參數(shù)（2）表面質(zhì)量的標(biāo)注符號及代號（3）表面質(zhì)量標(biāo)注的說明7．尺寸鏈二、工程材料1．金屬材料（1）材料特性（力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性能）（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變合金的結(jié)構(gòu)）（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應(yīng)用）（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學(xué)分析 金相分析 無損探傷）（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法工程塑料的應(yīng)用）（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）（3）光纖（種類 應(yīng)用）（4）納米材料（種類 應(yīng)用）3．熱處理（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源）（3）熱處理應(yīng)用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）三、產(chǎn)品設(shè)計1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書）（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）（4）設(shè)計評價與決策（評價目標(biāo)、準(zhǔn)則 評價方法）2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素（1）強度、剛度（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標(biāo) 可靠性設(shè)計）（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護(hù)設(shè)計）（7）標(biāo)準(zhǔn)化、通用化3．機械零、部件設(shè)計（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計制動器的功能特點）（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準(zhǔn)則箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟）4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達(dá)）（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）（3）常見故障診斷與維護(hù)（4）密封設(shè)計5．電氣傳動基礎(chǔ)（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速）（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）（4）電動機的選用6．設(shè)計方法與應(yīng)用（1）計算機輔助設(shè)計（概念 應(yīng)用）（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計有限元分析 快速原型制造）（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）四、制造工藝1．工藝過程設(shè)計（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準(zhǔn)選擇（基準(zhǔn)的概念 精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇）（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排工序的合理組合）（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設(shè)計與制造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設(shè)計程序（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標(biāo)（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容驗證的方法）3．車間平面設(shè)計（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案成組（或單元）設(shè)備布置方案）（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削超精銑削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）（6）切削用量的選擇（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）5．特種加工（1）特種加工方法與特點（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標(biāo) 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素超聲加工的應(yīng)用）6．鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用）（2）鍛造（自由鍛 模鍛）（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）8．焊接（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）9．表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用電鍍層質(zhì)量評價）10．裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準(zhǔn)零件與基準(zhǔn)組件、基準(zhǔn)部件裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/經(jīng)濟1．安全/環(huán)保（1）設(shè)備維護(hù)保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護(hù)保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）（3）環(huán)境保護(hù)（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)介紹）2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識（1）公民基本道德規(guī)范（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范（4）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率）（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標(biāo)法 著作權(quán)法 反不正當(dāng)競爭法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標(biāo)法 生產(chǎn)許可制度）（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟（1）經(jīng)濟學(xué)基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）（2）成本分析（成本的分類 量―本―利之間的關(guān)系 量―本―利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品功能評價 提出改進(jìn)設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）4．管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運