北京機(jī)械工程師復(fù)習(xí)材料熱處理(存儲(chǔ)版)
【正文】 HZ) 工頻感應(yīng)加熱（ 50HZ) 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 火焰加熱淬火 應(yīng)用氧 乙炔等混合氣體的火焰對零件表面進(jìn)行加 熱，隨之淬火冷卻的工藝。 工頻感應(yīng)加熱（ 50HZ)，淬硬層大于 1015mm，適用于直徑大于 300mm的軋輥、軸等大型工件。 ? 應(yīng)用 如齒輪、活塞銷、套筒等。 ? 滲氮用鋼 ——一般采用中碳合金鋼如 38CrMoAlA、38CrWVAlA等。常用的方法有三種： ? 消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時(shí)效） ? 消除鑄件白口、降低硬度可選用退火或正火 ? 表面淬火（表面熱處理） 鑄鐵熱處理 球墨鑄鐵熱處理 與鋼一樣，球鐵可進(jìn)行多種熱處理以改善組織性能。 鑄鐵熱處理 可鍛鑄鐵的熱處理 ? 可鍛鑄鐵的石墨化退火 將白口鑄鐵加熱（ 900 ℃ ~1000 ℃ ）后，長時(shí)間保溫（ 30~40h）， 然后以一定的冷卻速度（ 200~300 ℃ /h） 冷卻到 720 ℃ 后再空冷。 ? 熱處理 ? 消除內(nèi)應(yīng)力退火。 ? 熱處理：調(diào)質(zhì)處理后局部淬火。 ? 選材： 滾動(dòng)軸承鋼，如 GCr1 GCr15SiMn鋼等和無鉻軸承 鋼，如 GMnVRE、 GSiMoMnV鋼等。一般彈簧熱處理后采用噴丸處理。 典型件熱處理 軸類零件熱處理 ? 機(jī)床主軸熱處理 ? 性能：具有足夠的強(qiáng)度、耐磨損、耐疲勞及精度穩(wěn)定性等。 ? 應(yīng)用：可用于制造缸體、凸輪軸，并可進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火。如曲軸、連 桿等。 ? 通過合金化、熱處理或表面處理方法調(diào)整基體組織，提高性能，以改善鑄鐵的強(qiáng)韌性。 ? 目的 ——提高鋼件表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性及熱硬性。 ? 活性組分被工件表面吸收 ? 滲入元素向工件內(nèi)部擴(kuò)散 ? 主要方法 ? 滲 C ? 滲 N ? CN共滲 鋼的化學(xué)熱處理 滲 碳 ? 滲碳 ——為了增加鋼件表層的碳含碳量，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入到鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝。 ? 分類 高頻感應(yīng)加熱（ 100~1000KHZ)，淬硬層為 ，適用中小齒輪、軸等零件。 淬火鋼的回火溫度越高，硬度和強(qiáng)度越低，而塑性和韌性越高。 應(yīng)用 — 用 于各種刀具、模具、量具、滾動(dòng)軸承等。影響的因素主要是鋼的化學(xué)成分奧氏體化溫度。油冷常用于合金鋼、合金工具鋼工件。為此，在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用正火處理。適用于中碳合金鋼和某些高合金鋼的大型鑄、鍛件及沖壓件。工件淬火后的組織一般為馬氏體 +殘余奧氏體，在不同溫度下回火時(shí)組織將發(fā)生變化。因此要制定正確的熱處理工藝規(guī)范，改變金屬內(nèi)部組織，保證熱處理質(zhì)量，必須了解鋼在不同加熱（包括保溫）和冷卻過程中它的組織變化規(guī)律，這就是熱處理的原理。 ? 熱處理工藝有許多種，但主要是由 加熱 、 保溫 和 冷卻 三個(gè)階段 構(gòu)成。如高頻感應(yīng)加熱淬火。 熱處理工藝 常規(guī)熱處理 ? 常規(guī)熱處理：即常說的“四火”，包括退火、正火、淬火和回火。 ? 均勻化退火（擴(kuò)散退火） —— 為了減少工件化學(xué)成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻的工藝方法。在生產(chǎn)中常常用正火來消除過共析鋼及合金鋼中的網(wǎng)狀滲碳體，為球化退火做好組織準(zhǔn)備。常用的有水 油雙介質(zhì)淬火。主要取決于馬氏體的含碳量。
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