射頻同軸電纜結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)性能(ppt35頁)(編輯修改稿)
2025-01-15 11:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 半剛性電纜不同于其它電纜，其外皮是一層封閉的銅管。電纜在受熱時，由于銅材與內(nèi)部的聚四氟乙烯絕緣材料熱膨脹系數(shù)不同，絕緣材料增大的體積無處容納，將從電纜外皮端面擠出，如不做預熱處理，組件焊接時膨脹的絕緣材料將很可能擠壞連接器，造成損失。用電鉻鐵對電纜進行預熱后，將焊接端面冒出電纜外導體的絕緣層用單面刀片切除，方能保證電纜組件的電氣性能。 ⑵ 內(nèi)導體的裝接 半剛、半柔性電纜組件內(nèi)導體一般采用焊接的方法。在焊接過程中有一點常被忽視，即連接器內(nèi)導體與電纜外皮間有一個電氣性能及溫度補償尺寸，是一定要在內(nèi)導體焊接時進行定位確 定的。 按圖所示方法進行內(nèi)導體焊接， 加入電纜隔片確保連接器內(nèi)導體與電 纜外導體位置，以產(chǎn)生良好的電氣性 能及溫度補償。焊接時應采用 25W的 電鉻鐵，焊點高出內(nèi)導體表面的多余 焊錫要用單面刀片輕輕修平，不允許 損傷內(nèi)導體表面鍍層。焊好后清洗內(nèi)導體表面的焊劑及修理多出來的焊錫，以消除對電氣性能影響。 焊好了內(nèi)導體的電纜組件百分之百按 GJB681 的要求進行絕緣性能測試，合格后才能轉(zhuǎn)入下道 工序。 當然，內(nèi)導體的裝接也可以采用壓接的方式， 同樣需要進行補償定位。 ⑶ 外導體的裝接 半剛、半柔性電纜組件外導體的裝接根據(jù)連接器結(jié)構(gòu)的不同，有兩種方式，一種是壓接式，該類連接器專門配有一個彈性壓套，將其壓入電纜外皮與連接器之間，便可將電纜與連接器牢固連接。 這種方法可靠性較低、電纜外皮變形損傷較大，對組件電氣性能有較大影響，很少采用。另一種便是焊接。 將焊好的內(nèi)導體電纜組件裝入連接 器的外殼內(nèi)，并插頭定位夾具與連接器 連接好 (見右圖 , 也可接一個能與之配接 的連接器 )，以確保內(nèi)外導體在連接器中 的位置。 用 75W以上的電鉻鐵 選擇相應的鉻鐵頭 ( 頭部形狀見下圖 ) 裝入電鉻鐵 內(nèi)插上電源進行加熱；在焊接部 位涂上少許焊劑，用鉻鐵加熱焊 接部位，并迅速加上焊錫絲；焊接時間不應超過 5秒鐘，如 5秒鐘內(nèi)沒焊好，則停下待冷卻后再進行焊接，以免損傷電纜。焊接部分要求光滑平整、無虛焊。再次百分之百檢驗其絕緣電阻及介質(zhì)耐壓是否符合要求。 ( 二 ) 柔軟電纜組件的裝接 柔軟電纜具有價格便易、使用方便等優(yōu)點，其應用最為廣泛。柔軟電纜與連接器的裝接機構(gòu)是射頻同軸連接器的一個關(guān)鍵部位，是影響連接器可靠性的主要因素。本著簡化裝接工藝、提高裝接可靠性的原則，國際上先后推出十多種電纜裝接方法，最為常用的是夾持式、焊接式和壓接式。 夾持式是推出最早的電纜裝接方法，其內(nèi)導體焊接，外導體由連接器夾緊機構(gòu)將電纜屏蔽層夾緊。這種方式優(yōu)點是可折卸，缺點是結(jié)構(gòu)復雜，且夾持部位機械強度受制于很多方面因素，易發(fā)生電纜的擠壓變形和夾持機構(gòu)超力矩失效，尤其是對較細的 電纜，裝接后組件電性能一致性差。目前，該方法僅用于較粗的大功率傳輸電纜組件中。 柔軟電纜的焊接式連接技術(shù)要求高，且操作麻煩，人為因素影響較大，一般只有耐高溫電纜才能進行焊接式連接。 壓接式是為了避免夾持式和焊接式的缺點而研制出來的，它具有結(jié)構(gòu)
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