工程設(shè)計-制造與材料選擇(ppt47)(編輯修改稿)
2025-01-14 23:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ④大批量的強(qiáng)度要求不高的零件（如標(biāo)準(zhǔn)件），可采用易切削鋼。 ⑤一般鋼材淬、回火后磨削加工性較好，有色金屬（太軟）等不佳。 ⑶ 經(jīng)濟(jì)原則：要考慮多項(xiàng)成本。 表 72 表 73 表 74 零件選材時應(yīng)注意的幾個問題 ?使用性能優(yōu)先； ?設(shè)計指標(biāo)與保安全指標(biāo)； ?注意材料狀態(tài)與手冊的對應(yīng)； ?注意尺寸效應(yīng)； ?注意數(shù)據(jù)的可靠性； ?注意具體的供貨狀態(tài)； ?注意不同材料的成型加工方式的不同 。 3 熱處理在零件加工工藝路線中的位置及 熱處理方案的選擇 兩方面問題： 一是某種熱處理工藝與其它加工工序的相對次序 （ 工藝流程或工藝路線 ） 。 二是如何根據(jù)目的 、 要求及所用材料正確選擇合適的熱處理工藝 。 熱處理在工藝路線中的位置 ⑴ 熱處理在工藝路線中的位置的安排原則 ?最終熱處理 （ 淬火 、 回火后硬度高 ） 一般安排在半精加工與最終的精加工 （ 磨削等 ） 之間 。 ?最終熱處理可以進(jìn)行多次 （ 如多次回火等 ） 。 ?表面淬火屬最終熱處理 ， 常采用預(yù)先熱處理 （ 調(diào)質(zhì)或正火 ） 保證心部性能 。 ?滲碳 （ 或碳氮共滲 ） 后一般緊跟著淬火 、 回火；局部毋須滲碳者 ， 可采取滲前鍍銅或滲后去除 。 ?某些薄層表面改性處理 （ 軟氮化 、 滲硫及其它涂層等 ）后 ， 不再進(jìn)行切削加工 。 ?高精度零件等常需多次去應(yīng)力退火或回火 （ 時效 ） 處理或冷處理 。 ⑵ 熱處理在工藝路線中的位置 表 75 鋼鐵普通熱處理方案的選擇 鋼鐵表面熱處理方案的選擇 ?高頻淬火： 在基本滿足要求時優(yōu)先考慮，尤其大批量生產(chǎn)。 ?滲 碳： 更高性能要求（尤其表、內(nèi)配合）、更深硬化層要求時采用。 ?碳氮共滲： 在負(fù)荷不甚大時 ， 可取代滲碳 （ 周期短且耐磨性高于滲碳 ） 。 ?軟 氮 化： 減摩 ， 要求變形小 ， 且疲勞強(qiáng)度較高的場 合 。 ?氮 化： 負(fù)荷不大 ， 但耐磨 、 耐蝕的精密零件 。 表 76 表 77
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