中云力奧包裝印刷公司qp18過程及最終檢驗控制程序(編輯修改稿)
2025-07-18 19:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 如巡檢中發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題時，巡檢員應及時通報車間主任并向品管部主任 /經(jīng)理報告，品管部 主任 /經(jīng)理視情況的嚴重性，做出暫停生產(chǎn)的決定，并及時要求有關部門改進，必要時發(fā)出糾正和預防措施要求。 成品檢查 成品檢驗流程（見附圖） 經(jīng)后加工車間完成的產(chǎn)品交生產(chǎn)部檢車間進行相應的成品檢驗工作，交接應記錄。成品檢驗前，應確定所規(guī)定的進料檢查、過程檢查已經(jīng)完成，且檢驗結(jié)果合格。 成品檢驗分為五個環(huán)節(jié)：質(zhì)檢、復檢、抽檢、核檢、成品抽查。 a. 質(zhì)檢：檢標車間按《成品檢驗標準》對打邊后的產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗，檢驗出的不合格品交核檢處理，合格品轉(zhuǎn)復檢； b. 復檢：檢標車間對質(zhì)檢完成的合格品再次進行全數(shù)復檢，其中不合格品率＞ 3‰時，必須將其退回質(zhì)檢進行重新檢驗。其中不合格品交核檢處理，合格品轉(zhuǎn)抽檢； c. 抽檢：品管部按《抽樣標準》和《成品檢驗標準》對復檢完成的合格品進行抽查，其中不合格品率＞ 3‰時，
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