【文章內(nèi)容簡介】 CTA4 截面尺寸較大，按大體積 混凝土 進行施工?；淄寥斯で謇淼轿缓螅M行素 混凝土 墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔 2m 設置的木樁抄平，拉線找平。四周在墊層上砌筑 240 厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺的磚模（抹 1:3水泥砂漿20mm 厚）。考慮承臺底與基礎底板頂高差較大（ CTA高 、 ），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎底板下的原狀土，對結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模。 墊層上用細石 混凝土 抹 出間距 1m的 35mm高筏板鋼筋 混凝土 保護層肋條，然后按圖紙進行鋼筋綁扎 —— 混凝土 澆筑。筏板屬大體積 混凝土 ，采用分層連續(xù)澆筑，為保證 混凝土 上下層充分結(jié)合形成整體，同時避免出現(xiàn)裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱，并控制完成澆筑層的時間。筏板 混凝土 澆筑完后，表面噴灑養(yǎng)護膜 ,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，并在不同深度處設測溫孔，定時測溫，記錄大體積 混凝土 內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求 混凝土 內(nèi)外最高溫差不大于 25℃，內(nèi)部溫差不大于 20℃，溫度陡降不大于 10℃。 （ 3）承臺、獨立柱基及基梁的施工 根據(jù)測放出的基礎定 位線進行人工挖土，到設計標高后后進行素混凝土 墊層的施工，待墊層強度可上人施工后進行周邊 120厚紅磚模的砌筑抹灰（采用磚模的理由同上）。 按設計要求進行承臺、獨立柱基及基梁的鋼筋綁扎、 混凝土 澆筑。因基底標高不同， 混凝土 澆筑時從最低處開始澆筑， 混凝土 澆筑完表面收水后即噴灑氧化養(yǎng)護膜。 （ 4）基礎底板的施工 基礎底板厚 250mm，頂標高為 。承臺、獨立柱基及基梁墊層、磚模施工完后，進行基礎底板下的回填土施工?？紤]須回填處均是小面積及縫隙，使用 黏土 回填的話不易夯實，同時施工速度慢，易給同步施工的鋼筋綁扎 造成污染。采用回填中粗砂，分層夯實后進行100mm 厚 C10 素 混凝土 墊層的施工，待 混凝土 達到一定強度后進行基礎底板鋼筋綁扎、 混凝土 澆筑。 地下圍護墻及消防水池施工 地下圍護墻及消防水池為抗?jié)B 混凝土 ，墻厚 300mm、 350mm，其支模、鋼筋綁扎與 混凝土 澆筑施工可分兩次進行：底板與面上 300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成，考慮地下一層層高 ()較高 ,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式，重直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑 混凝土 前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑 混凝土 。 因是抗?jié)B 混凝土 ，支模時使用的對拉 鋼片加設止水環(huán)。 混凝土 澆筑分層進行，澆筑完畢后達到一定強度方可拆模，模板拆除后立即噴灑氧化養(yǎng)護膜防止水分散失，從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。 圍護墻施工完畢后，盡快進行防水層及室外回填土的施工，避免長期暴露?；靥顣r在相對兩側(cè)或四周同時對稱、均勻地進行，選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì) 黏土 分層回填，每層回填厚度 250mm，使用蛙式打夯機分層碾壓夯實，要求壓實系數(shù)不小于 。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋調(diào)直 使用鋼筋調(diào)直機對ф ф ф 10 盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。 （ 2）鋼筋切斷 根據(jù)設計圖紙編制 鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。 下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根據(jù)進一步試化驗結(jié)果決定處理辦法。 質(zhì)量要求：（ a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（ b）鋼筋長度應力求準確，允許偏差177。 10mm。 （ 3）鋼筋制作 鋼筋的制作應按 柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機進行制作。 HPB235級鋼筋末端作 180186。彎鉤，其彎曲直徑 D≥ （ d為鋼筋直徑），平直部分長度≥ 3d； HRB335 級鋼筋末端需作 90186?；?135186。彎折時，彎曲直徑 D≥ 4d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D≥ 5d。 鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 質(zhì)量要求：（ a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（ b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；（ c） 鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對 HRB335 級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（ d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。因為樁端中砂持力層埋深不同，樁長也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報告土層深度情況知道大致樁長為 14～ 16m，每種直徑的樁按最大樁長 16m制作十個鋼筋籠備用，再制作十個 15m樁長的鋼筋籠，先成孔的根據(jù)實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用（只能長，不能短），然后再根據(jù)已 經(jīng)成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長度。 （ 4）鋼筋的連接 基礎樁鋼筋豎向接頭，直徑小于 22mm的采用綁扎搭接接頭，搭接長度為 36 倍鋼筋直徑 ,在搭接長度內(nèi)綁扎三點，兩端及中間各一點。直徑大于或等于 22mm 的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設備，焊縫長 10d。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗 ,合格后方可進入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗 ,保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。 焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 倍，焊 縫寬度不小于主筋直徑的 倍。 搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于 20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 基礎樁縱筋保護層為 50mm，承臺及消防水池底板上皮 50mm，水池頂板上皮 25mm， 其他 為 50mm。 柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于 18mm 的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下： A、除凈焊接鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。 B、檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應保持在 380V 以上。 C、檢查夾具是否同心。 D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于 2mm。 E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。 F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。 G、焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表： H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。 鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） （ mm） （ A） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電 渣過程 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。 I、施焊時必須注意事項： ①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 ②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現(xiàn)假焊接頭。 ③焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。 J、施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺 陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。 K、質(zhì)量要求： ①外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以 300 個同類型接頭為一批。 ②四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 ④接頭處彎折不得大于 40。 ⑤外觀檢查不合格的切除重焊。 直徑大于或等于 18mm 的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑 18mm 的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù) 混凝土 強度等級及鋼筋種類的不同，最小 搭接長度亦有所變化，應符合下表要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 序號 鋼筋種類 混凝土 強 度 等 級 C35 C20～ C25 C30～C35 ≥ C40 1 HPB235 級鋼筋 45d 35d 30d 25d 2 HRB335 級鋼筋 55d 45d 35d 30d 說明： 當 HRB335 級鋼筋直徑 d25mm 時，其 Ld 應按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，一、二級抗震等級按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。三級抗震等 級按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。 縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數(shù)值的 倍。 （ 5）鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行。 （ a）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應先根據(jù) 混凝土 板表面上彈出的構(gòu)件 500mm 控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不 大于 50%，受拉區(qū)同一截面不大于 25%。 柱兩端箍筋加密，加密高度按《 03G101— 1 規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。 梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。 梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開布置間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向混凝土 內(nèi)。 混凝土 保護層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻 在兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開點焊間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵，外側(cè)漏出尺寸同保護層，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時確保保護層。對有抗?jié)B要求的墻體在鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎砂漿墊塊控制保護層。 （ b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間 距 1m 綁扎 200mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證 混凝土 保護層厚度。 梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點： ①無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 ②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。 ③梁箍筋間距要準確，加密區(qū)尺寸嚴格執(zhí)行設計及規(guī)范要求。 ④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。 梁內(nèi)非預應力鋼筋綁扎完畢后進行預應力鋼筋的穿插施工，優(yōu)選專業(yè)隊伍進行施工。 定位：梁內(nèi)無粘結(jié)預應力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設計要求，在預應力筋底部采用Φ 12 橫筋架設，根據(jù)設計坐標，在梁骨架或箍 筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預應力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預應力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預應力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預應力梁的張拉端進行合理排列。從梁的預應力固定端側(cè)開始一根一根地按定好的位置穿筋。 綁扎：在每一空格內(nèi)的預應力筋用 22線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。 配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為 豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用 22線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預應力筋上。 張拉：當 混凝土 強度達到設計標準值的 75%時即可張拉，張拉控制應力設計給定，按 0→δ con的程序進行張拉。張拉工藝如下： 鑿 混凝土 —— 剝皮 —— 量原長 —— 套錨具 —— 開泵張拉 —— 量張拉后長度 —— 填寫張拉記錄。 錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為 30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。 質(zhì)量要求：①預應力筋進場，認真核對筋號 、筋長。 ②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預應力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外露長度應滿足張拉機具要求。 ③鋪放各種管線，不應改變預應筋的位置。 ④施工中發(fā)現(xiàn)預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的 1/2。 ⑤張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉允許誤差值在 6%～ +6%范圍內(nèi)。 ⑥在張拉過程中，鋼絲