【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主要為岸墻后背回填。 土方填筑的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn) ⑴ 在進(jìn)行土方填筑前針對(duì)不同土料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑的含水量、壓實(shí)料的干密度、壓實(shí)度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等填筑施工參數(shù)指標(biāo)。 ⑵ 土料碾壓試驗(yàn)后，檢查壓實(shí)各層之間以及各層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況時(shí)，進(jìn)行細(xì)致分析，找出原因，提出改善措施。 ⑴ 在土方填 筑前，必須清理基槽，將樹根、雜物等全面清除； ⑵ 對(duì)地質(zhì)勘探孔逐一檢查，進(jìn)行處理。 ⑶ 土方填筑在邊坡、隱蔽工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。驗(yàn)收合格的填筑面及時(shí)填筑，以防造成破壞。 ⑷ 根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方法，確保填筑土方達(dá)到設(shè)計(jì)要求。建筑物周邊的回填土采用人工和小型機(jī)具夯壓密實(shí)。 ⑸ 土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，嚴(yán)格控制回填土料的含水量。當(dāng)料場(chǎng)土料的天然含水量大于或小于施工填筑的最優(yōu)含水量范圍時(shí)，根據(jù)土料開挖方式、裝運(yùn)卸流程以及氣象等條件對(duì)土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如翻曬或 加水等，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。 ⑹ 嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過(guò) 20cm，土塊粒徑不大于 5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò) 30cm，土塊粒徑不大于 8cm；每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方 12 鋪筑上層土料。 ⑺ 由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。 ⑻ 如填土出現(xiàn) “彈簧 ”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行下一道工序。 ⑼ 在下雨前碾壓注意保持填筑面 平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方繼續(xù)施工。 ⑽ 土方及砂礫料填筑時(shí)，除滿足上述要求外，還須符合有關(guān)施工規(guī)范中的相關(guān)要求。 ⑴ 做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。并要無(wú)條件接受發(fā)包人和監(jiān)理人的檢查和監(jiān)督。 ⑵ 對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（ SL260—98）及《堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程》（試行）（ SL239—1999）中的有關(guān)規(guī)定。 ⑶ 質(zhì)量檢查人員對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果 等均如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報(bào)并表報(bào)送監(jiān)理人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷毀。 ⑷ 在施工過(guò)程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、處理經(jīng)過(guò)及遺留問(wèn)題，在現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問(wèn)題，要現(xiàn)場(chǎng)做出處理決定，并須有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。 ⑸ 發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工人員要會(huì)同質(zhì)檢人員查清原因，提出補(bǔ)救措施及時(shí)處理，并向發(fā)包人和監(jiān)理人提出書面報(bào)告。 ⑹ 質(zhì)量檢查人員在發(fā)包人驗(yàn)收小組和監(jiān)理人的指導(dǎo)下，參加施工期間的分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，詳 細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時(shí)照相或取原狀樣品保存。 ⑺ 現(xiàn)場(chǎng)土料含水量采用烘干法測(cè)定，以此來(lái)校正干容度。另外取樣時(shí)注意操作上的偏差。如有懷疑，立即重新取樣。測(cè)定密度時(shí)取至壓實(shí)層的底部，并測(cè)量壓實(shí)層的厚度。 ⑻ 取樣試驗(yàn)所測(cè)定的干容度和壓實(shí)度，其合格率不得小于 90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干重度和壓實(shí)度不得低于設(shè)計(jì)值的 98%。 13 本工程包括砌石拆除、砼及鋼筋砼拆除。 、混凝土和鋼筋混凝土拆除 為確保地基不受損壞和行人的安全，施工中采用液壓破碎機(jī)輔 以人工風(fēng)鎬的施工方法進(jìn)行拆除。對(duì)于鋼筋砼中的鋼筋拆除，小直徑的直接用鋼筋鉗剪斷，大直徑的用人工氧割燒斷，砼碎塊用反鏟挖掘機(jī)裝車運(yùn)至渣土消納場(chǎng)。 安全施工與環(huán)保措施 拆除中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工人員注意配戴安全帽、安全帶，設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)督，消除安全隱患，并且采取灑水等措施防止揚(yáng)塵，注意環(huán)境保護(hù)。 本工程的砼及鋼筋砼工程主要施工項(xiàng)目為： C15 砼墊層、進(jìn)口 C25 鋼筋砼懸臂擋墻、進(jìn)口段 C20 鋼筋砼護(hù)坦、控制段 C25 鋼筋砼溢流堰及底板、 C30 鋼筋砼橋面板、 C25鋼筋砼交通橋墩、陡坡段、消力池、鋼筋砼海漫等。 混凝土采用廠拌，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入倉(cāng) (垂直高差較優(yōu)大的采用輸送泵入倉(cāng) )、人工平倉(cāng)、振搗器振搗密實(shí)的方法進(jìn)行施工，模板主要采用組合鋼模板，局部采用木模。 模板 ⑴ 材料 1）模板材料的質(zhì)量執(zhí)行本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。所用木材的質(zhì)量 達(dá)到 Ⅲ 等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。 2）支架材料用滿堂紅碗扣件，模板固定采用木方和斜拉錨筋。 3）鋼模面板厚度為 3mm，鋼板連接縫可能光滑緊密，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 ⑵ 制作 14 模板的制作保證滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過(guò)DL/T51102020的規(guī)定。 ⑶ 安裝 1）按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正； 2）模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆； 3） 模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守 SDJ207 82 中表 條 ~第 的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的允許偏差遵守 GB5020492 第 。 4）模板的鋼拉條用直徑 Ф12圓鋼； 5）模板接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有 “錯(cuò)臺(tái) ”； 6）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。 ⑷ 模板的清洗和涂料 1）鋼模板在每次使用前將其清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹 保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑。 2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 ⑸ 拆除 模板拆除期限，除已征得監(jiān)理單位的同意外，還遵守下列規(guī)定： 1）不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除； 2）混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖紙要求，并遵守本條第（ 1）項(xiàng)的規(guī)定。 3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 鋼筋 ⑴ 鋼筋原材質(zhì)量控制 鋼筋使用熱軋鋼筋，每 批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要求廠家或供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)； 1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量 15 不大于 60kg。 2）根據(jù)鋼筋廠家提供的質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。 3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人指定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目做二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 ⑵ 鋼筋的加工和安裝 鋼筋的連接采用搭接焊，主筋與箍筋的連接采用點(diǎn)焊與綁扎相結(jié)合的辦法。 1）使用前將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，保證所使用的鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。 2）鋼筋加工的尺寸嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差按表 41和表 42的數(shù)值進(jìn)行檢查控制。 表 41 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度 表 42 加工后鋼筋的允許偏差 技術(shù)要求執(zhí) 行。 4）鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定： 16 ① 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%、 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； ② 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求； 5）鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規(guī)定： ① 氣壓焊可用于鋼筋在垂直，水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm。 ② 氣壓焊施焊前，將鋼筋端面切平，將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、泊污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化 現(xiàn)象。