福田區(qū)體育公園鋼結(jié)構(gòu)安裝方案(編輯修改稿)
2024-12-20 15:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼梁焊接、探傷接頭除銹、油漆為方便施工，本工程選用QUY 50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結(jié)構(gòu)，QUY 50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結(jié)構(gòu)一方面可以根據(jù)現(xiàn)有條件就近吊裝構(gòu)件，提高單次吊裝重量，減少弧型懸挑梁分段，另一方面液壓履帶式起重機移位方便，可提高工作效率，吊裝區(qū)域大，對本工程尤其具有優(yōu)勢。QUY 50噸液壓履帶式起重機起重性能見下圖：49QUY 50噸液壓履帶式起重機額定總載重表 (單位:噸）起重臂長（米）1316192225283134374043464952工作半徑（米） 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 上表所示的額定總載重，是在水平硬土、固定的裝載工作的值，～實際可以吊升的載重，是由上表額定總載重扣除了鉤等吊具的一切重量的值在工作時一定要擴張履帶工作半徑為吊重時的實際工作半徑綜合考慮制作、運輸、安裝及進度要求，按以下分節(jié)方案考慮： 懸挑鋼梁分三節(jié)吊裝，鋼管支撐由于長度不大，不再分節(jié)。由于懸挑鋼梁長度較大，大于30米，重量較大，無法一次吊裝到位，施工時擬分三次進行吊裝，現(xiàn)場接頭采用全熔透焊接。懸挑鋼梁的分節(jié)及吊裝如下圖所示： 連接板摩擦系數(shù)試驗合格鋼結(jié)構(gòu)框架校正完畢換裝高強螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB 終 擰檢 查 合 格框 架 焊 接HTB軸力抽檢合格HTB槍檢查合格. 高強螺栓連接件檢查結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油污等。組裝時用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進行臨時連接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后換穿高強螺栓，并用搖頭扳手適當擰緊。安裝時，高強螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)。遇到不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀修孔，嚴禁強行敲入。高強螺栓的緊固順序應(yīng)由螺栓群中央順序向外按初擰終擰程序擰緊，高強螺栓必須當天終擰完畢。扭剪型高強螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測梅花頭擰掉為合格。焊前確認根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認焊接順序鋼構(gòu)件拼裝調(diào)整完畢襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預(yù) 熱焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊工自檢必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預(yù)熱溫度測試間隙測定、錯口檢測 氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查確認安全施焊條件CO2送氣檢查電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查、焊接方法及焊接材料的選擇在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。焊接方法、工藝參數(shù)及焊接材料的選擇序號構(gòu)件名稱及施焊位置焊接方法工藝參數(shù)焊接材料1懸挑鋼梁制作埋弧焊V=3840vI=700800Aφ5H08,HJ430H08A,HJ4312圓形鋼支撐埋弧焊V=3840vI=700800Aφ5H08,HJ430H08A,HJ4313零星構(gòu)件制作CO2氣保焊V=2530vI=180250AH08Mn2SiA4弧型懸挑梁安裝CO2氣保焊V=2530vI=180250AH08Mn2SiA5圓形鋼支撐安裝CO2氣保焊V=2530vI=180250AH08Mn2SiA6零星構(gòu)架安裝手工電弧焊I=120160AE4303,E4315E4316：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。，并做好防護。，施工時妥善放置。，持證上崗，焊工只能從事其資格認定的工作范圍的焊接。、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)在焊接前清除。、記錄。，應(yīng)在焊縫的兩端
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