【文章內容簡介】 查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則進行異常反饋 滿要求，首先排查檢驗手法、工具和玻璃的放置是否有誤；其次對此處進行二次復檢 ，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 鋁邊框 :測量機械制造尺寸 、寬度、壁厚 、雨水孔、地標 游標卡尺、卷尺 ，測量過程確保游標卡尺垂直于角碼平面 、厚度及鋸齒的制造寬度 , 鋁邊框 長度，測量過程確保卷尺在同一水平線；用游標卡尺測量寬度和壁厚 溢膠槽的上部區(qū)域 鉚合 槽尺寸 的中間突出區(qū)域 ，測量起始點或終點均為孔的中心點 若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 原 輔 材料質量 控制管理 辦法 CPITYNZJMS02 10 測， 3套 /每批 背板 :測量寬度、厚度 千分尺、游標卡尺、 1m鋼直尺（鋼卷尺） 1m鋼直尺或卷尺測量背板的寬度；使用卷尺，須從 10㎝開始測量 度，測量前須對游標卡尺或千分尺進行歸 零，測量過程確保游標卡尺或千分尺垂直于背板平面 若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 EVA:測量寬度、厚度 測厚規(guī)、 1m鋼直尺（鋼卷尺） 1m鋼直尺或卷尺測量 EVA的寬度；使用卷尺，須從 10㎝開始測量 EVA厚度，測量前須對測厚規(guī)進行歸零，測量過程確保測厚規(guī)垂直于 EVA平面 若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二 次復檢，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 焊帶 :測量寬度、厚度、彎曲度 千分尺、游標卡尺、 1m鋼直尺 ，測量前須對游標卡尺進行歸零，測量過程確保游標卡尺與焊帶側面垂直 ，測量前須對游標卡尺進行歸零，測量過程確保游標卡尺垂直于焊帶平面 1m的鋼直尺和游標卡尺測量焊帶兩側的彎曲度，最大數(shù)據(jù)記為彎曲度 若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢 ，而對于彎曲度，須重新取樣測量，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 接線盒 :測量背板開口長度、匯流帶卡口、線纜長度 游標卡尺、卷尺 使用游標卡尺測量背板開口長度和匯流帶卡口寬度；使用卷尺測量線纜長度。測量前須對游標卡尺進行歸零，測量過程確保游標卡尺的正確使用 若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 EPE:測量寬度、厚度、 EVA單層厚度 千分尺（游標卡尺）、 1m鋼直尺（卷尺） 1m直尺測量寬度，使用卷尺須從10㎝開始測量，測量過程確保直尺在同一水平線 ，測量前對游標卡尺歸零，測量時游標卡尺垂直于 EPE若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則 進行異常反《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 原 輔 材料質量 控制管理 辦法 CPITYNZJMS02 11 表面 EVA單層厚度，首先在某一指定區(qū)域測量 EPE總厚，其次將 EPE兩側 EVA剝離，之后重復測量指定區(qū)域的厚度，計算得出的厚度即為 EVA單層厚度 饋 封框膠帶 :測量寬度、厚度 測厚規(guī)、游標卡尺、 使用 游標卡尺測量膠帶寬度；使用測厚規(guī)測量膠帶厚度，由于膠帶材料特殊， 測量厚度時，先將被測膠帶粘接到 若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 助焊劑：測量包裝桶規(guī)格 包裝規(guī)格 卷尺 使用卷尺測量助焊劑包裝規(guī)格 規(guī)格不滿足要求，判為不合格品，若不合格品超出接收質量限，判整批不 合格，并進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 包材：測量箱體長、寬、高、厚，護角尺寸、固定帶、中空板、熱縮袋尺寸 、寬度、高度、厚度 、固定帶規(guī)格 、熱縮帶規(guī)格 卷尺、游標卡尺 、 30㎝鋼直尺 1使用卷尺測量箱體長度、寬度、高度，由于箱體邊沿中部向外突出，使得的測量數(shù)據(jù)偏大，會造成誤判，故在箱體邊沿四角兩側進行測量長度和寬度 ，測量厚度時選取瓦楞完整的部位 30㎝鋼直尺測量 護角、中空板、熱縮帶尺寸 若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 網版：測量張力、線性尺寸，網框尺寸 、寬度 張力計、二次元 ，測量前須對張力計校準，校準玻璃板須保持干凈并置于平臺進行校準，測量時用拇指和食指握緊張力計底座，平穩(wěn)放置在網版同一平面 ，測量過程確保卷尺在同一水平線，讀取網框外邊沿的數(shù)據(jù)，即為網框尺寸 圓中心距， 若測量數(shù)據(jù)不滿 足 要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 原 輔 材料質量 控制管理 辦法 CPITYNZJMS02 12 ，測量前網版須緊固檢測臺面 刮膠條：測量長度、寬度、高度 長度、寬度、厚度 30㎝鋼直尺 使用 30㎝鋼直尺測量刮膠條長度、寬度、厚度 若測量數(shù)據(jù)不滿要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無誤，須對此處進行二次復檢，否則進行異常反饋 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 性能檢驗 鋼化玻璃：抗沖擊、鋼化度、膜層硬度 、膜層 附著力試驗 1040g鋼球、木框 、 25㎝2計數(shù)框 3塊玻璃，光面向上放置在 610*610的木框上，用1040g鋼球在玻璃中心位置的正上方，自由垂直落下，玻璃完好無損；測量前確保木框放置平穩(wěn)，且在玻璃中心位置 1塊光滑玻璃，置于光滑的平面上，使用尖端為 177。 ㎜的榔頭或沖頭在玻璃光面長度方向距邊沿 2厘米處沖擊，然后用 25㎝ 2計數(shù)框 在距沖擊點 8㎝外碎片最大部分，計算框內碎片數(shù)；計 算 過程 ， 首先 計算計數(shù) 框 邊緣的碎片 并 按 1/2個碎片計數(shù) ，然后按順序計算，在 10 s后開始 3min內結束，不得回頭重計 ， 將鉛芯尖端垂直靠在砂紙上研磨成平面，邊緣 保持 銳利 ，每刮劃一道，要對鉛筆芯的尖端進行重新研磨 附著力前， 檢查刀具切割的刀刃是否良好 ；測量時， 刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻施力 ， 所有切割都應劃透至底材表面 3 塊玻璃有一塊破碎，需另隨機抽取三塊，若有 1塊破碎，則再隨機抽取六塊，不允許有碎，否則判為整批不合格，并進行異常反饋 ＞ 10㎝ 的 長條玻璃， 或計數(shù)框內的玻璃碎 片數(shù)≤ 40粒，均視為整批不合格不合格，并拍照， 進行異常反饋 ，首先排查檢驗手法、筆芯尖端和工具是否有誤；若無誤，則對此處周邊進行二次復檢或進加嚴檢驗，否則進行異常反饋 4. 《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 鋁邊框：鍍層膜厚、硬度試驗 韋氏硬度計、渦流測厚儀 度，測量前須用標片對測厚儀進行校準，測量時探頭須平穩(wěn)接觸沒有保護膜的鋁若測量數(shù)據(jù)不滿足要求，首先排查檢驗手法和工具是否有誤；若無《進料異常反饋單》 《原輔材料檢驗記錄單》 原 輔 材料質量 控制管理 辦法