原材料質(zhì)量控制方案(編輯修改稿)
2024-12-02 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其深度或高度（從實際尺寸標(biāo)示起）不得大于 。 (2)盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷 部 份切除。 、外形、重量及允許偏差 盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合 GB/T14981的規(guī)定。 (1)盤條應(yīng)成批驗收。 (2)每批盤條由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的盤條組成，其重量不得大于 60 噸。 、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 10 (1)一組重量的盤條應(yīng)成捆 交貨，盤和捆均應(yīng)捆扎不少于2 道，其余組重量的盤條捆扎應(yīng)不少于 3 道。 (2)盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的其他規(guī)定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。 (1)盤條存放時應(yīng)墊離地面 200mm 以上。 (2)盤條按批號分堆存放，并掛牌明示。 (3)不合格的盤條單獨堆放，并掛上不合格品的專色牌， 防止混雜。 (4)盤條應(yīng)逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB14991998） (1)鋼筋表面不得有裂紋、 結(jié)疤和折疊。 (2)鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在 定 位尺寸的允許偏差。 (1)每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并不得大于 60t。 (2)鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)逐支檢查。 (3)在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中以 60 噸為抽樣批，從中抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉 11 力（含抗拉強(qiáng)度、屈服點和伸長率）（按 GB/T2282020）和冷彎試驗（按 GB/T2321999《金屬彎曲試驗 方法》）。經(jīng)試驗若有一個項目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗，如仍有一根試件不合格， 則該批鋼筋作為不合格品處理。 (4)鋼筋的各種化學(xué)成份的含量由制造廠保證，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆裂(冷彎和焊接冷彎 )現(xiàn)象時，必須作鋼材化學(xué)成份分析。 (5)鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證 ,一般只進(jìn)行鋼筋直徑的個別抽查。 鋼筋存發(fā)放規(guī)則 (1)鋼筋存放時應(yīng)墊離地面 200mm 以上。 (2)鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。 (3)不合格的鋼筋單獨堆放，并掛上不合格品的專色牌， 防止 混雜。 (4)鋼筋應(yīng)逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。 水泥 本 合同工程中采用的水泥品種為 普通 硅酸鹽水泥，其材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為 GB1751999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》。 (1)水泥進(jìn)場時必須有制造廠家的出廠試驗報告單（或質(zhì)量保證書）， 3 天強(qiáng)度合格就發(fā)貨的， 28天強(qiáng)度結(jié)果出來后必須補(bǔ)報 28天強(qiáng)度。 (2)應(yīng)檢查其生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強(qiáng)度等級、 12 生產(chǎn)許可證編號、出廠日期、出廠編號及是否受潮等。散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片 ，并作好記錄。 (3)每批（即同廠、同品種、同強(qiáng)度等級和同編號，重量袋裝水泥為 200t，散裝水泥為 500t，如不足 200t、 500t 時也按一批計）水泥應(yīng)隨機(jī)地從不少于 20袋（散裝水泥從不少于 3罐）中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不小于 12kg作為試樣，按GB/T134520 GB/T134620 GB/T176711999 、 GB/T1761996試驗方法，復(fù)驗水泥的 細(xì)度 、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強(qiáng)度等項目。其復(fù)檢結(jié)果必須符合 GB1751999規(guī)定后方準(zhǔn)使用。水泥超過三個月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)重新試驗鑒定。 (4)應(yīng)進(jìn)行袋重檢查。袋裝水泥每袋凈含量 50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 98%；隨機(jī)抽取 20袋總質(zhì)量不得少于 1000kg。袋重檢查結(jié)果應(yīng)作好詳細(xì)記錄并及時送交材料室。 (1)水泥在運輸過程中應(yīng)有防雨和防潮措施。 (2)袋裝水泥在裝卸、搬運過程中，嚴(yán)禁拋擲。 (2)水泥不得露天存放，必須入庫。庫房要求通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉 。 (4)水泥應(yīng)按批分堆存放，并按進(jìn)場時間編號掛牌明示，做到先進(jìn)場的先用。 (5)袋裝水泥堆放垛高不大于 （以不超過 10袋為宜），地 13 面加墊不小于 200mm，離墻間距亦不小于 200mm，各垛間應(yīng)留有寬度不小于 700mm 的通道。 (6)水泥必須按批試驗合格后發(fā)放使用。 (7)水泥在領(lǐng)料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊，應(yīng)停止領(lǐng)用或使用。散裝水泥應(yīng)在專用的倉罐中貯放，并定期清倉。 外加劑 本 合同工程采用的外加劑 聚羧酸類 高效減水劑，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB80761997《混凝土外加劑》。 (1)進(jìn)場的減水劑應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證及使用說明書，并注明生產(chǎn)日期和出廠編號。 (2)減水劑以 50t為一批取樣復(fù)檢，取樣時應(yīng)從三個或三個以上的 部位 取等量樣品均勻混合而成，樣品數(shù)量不少于 3kg。 (3)取得的樣品應(yīng)并分成兩份，一份按 GB80761997《混凝土外加劑》進(jìn)行減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對鋼筋的銹蝕作用、氯離子含量、堿含量以及相容性試驗。另一份密封
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