管道質(zhì)量控制方案(編輯修改稿)
2025-06-09 03:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00，且每端管口至少量測(cè)兩對(duì)直徑。c) 單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)管節(jié)長(zhǎng)度的偏差不應(yīng)超過(guò)177。5mm。d) 鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為10%δ，且不大于2mm；環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為15%δ（δ≤ 30mm），且不大于3mm或極限偏差為10%δ（δ30mm）。e) 鋼管縱縫焊接后，用弦長(zhǎng)為600mm的樣板檢查縱縫處的弧度，樣板與縱縫的極限間隙為4mm。f) 鋼管直管應(yīng)加工成若干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和湊合節(jié)，單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過(guò)177。，如經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，認(rèn)為單節(jié)長(zhǎng)度的偏差對(duì)鋼管總長(zhǎng)度和鋼管受力狀態(tài)沒(méi)有影響，則允許長(zhǎng)度有所變化。 焊接的一般規(guī)定(1) 焊縫類別壓力鋼管焊縫根據(jù)重要性分為三類。a) 一類焊縫鋼管管壁縱縫；湊合節(jié)環(huán)縫；岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管管壁與加強(qiáng)梁的對(duì)接焊縫和角接焊縫；悶頭與管壁連接焊縫。b) 二類焊縫鋼管管壁環(huán)縫；人孔頸管的對(duì)接焊縫，人孔頸管與頂蓋、管壁的連接焊縫。c) 三類焊縫不屬于一、二類的其他焊縫。(2) 焊接檢測(cè)員a) 焊接檢測(cè)員應(yīng)持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上焊接檢測(cè)員擔(dān)任。b) 一、二類焊縫焊接時(shí)，檢測(cè)員應(yīng)在場(chǎng)，以保證焊接符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。檢測(cè)員應(yīng)維持記錄并及時(shí)報(bào)告；提交工作證實(shí)材料；監(jiān)督焊機(jī)是否為合格焊機(jī)；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。(3) 焊工a) 對(duì)鋼管一、二類施焊的焊工必須持有勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或能源部、水利部頒發(fā)的適用于壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試合格證書。b) 焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。(4) 焊機(jī)焊機(jī)應(yīng)為正常工作狀態(tài)。當(dāng)監(jiān)理人認(rèn)為焊機(jī)工作質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以隨時(shí)檢測(cè)任何焊機(jī)。(5) 焊接環(huán)境a) 風(fēng)速小于8m/s。b) 焊接場(chǎng)地的溫度不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不高于90%；c) 夜間焊接應(yīng)有足夠的照明。 焊接工藝規(guī)程由廠方按規(guī)定提交焊接工藝規(guī)程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；（2） 焊接材料的型號(hào)、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等）；（3） 焊接順序、焊接層數(shù)和道數(shù)；（4） 電力特性；（5） 定位焊要求和控制變形的措施；（6） 預(yù)熱、后熱和焊后熱處理；（7） 焊接工藝試驗(yàn)；（8） 質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)；（9） 焊接工藝環(huán)境要求； 焊接工藝評(píng)定(1) 廠家對(duì)所焊接鋼管的鋼板未做過(guò)焊接評(píng)定的，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；已經(jīng)做過(guò)焊接工藝評(píng)定的，應(yīng)提供相應(yīng)證明。(2) 評(píng)定用的焊接設(shè)備和儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，并滿足精度要求。施焊者應(yīng)由技能較高的合格焊工擔(dān)任。(3) 評(píng)定時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的要求，針對(duì)采用的鋼板牌號(hào)、厚度、焊接方法、焊接材料牌號(hào)以及坡口型式等，擬定包括有坡口加工、組對(duì)、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)與道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力熱處理等內(nèi)容的全部試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)程序和檢查驗(yàn)收。(4) 焊接評(píng)定用的試件的形狀尺寸、試驗(yàn)方法、評(píng)定方法、評(píng)定報(bào)告內(nèi)容都應(yīng)滿足GB26495489《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管各主要部件的不同厚度均應(yīng)做試件。(5) 廠家根據(jù)評(píng)定的結(jié)果，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定《焊接工藝規(guī)程》直接指導(dǎo)生產(chǎn)。 焊接要求及焊接工藝(1) 鋼管的縱縫、環(huán)縫焊接應(yīng)采用全自動(dòng)埋弧焊。(2) 岔管焊前預(yù)熱a.） 對(duì)于岔管的焊縫焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度且不高于230℃。為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，應(yīng)選擇合理的焊接順序，采用分段退焊和多層多道焊。b.） 預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)100mm。c.） 預(yù)熱溫度測(cè)量應(yīng)用表面測(cè)溫計(jì)，在距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。(3) 岔管焊后熱處理a.） 岔管在工廠內(nèi)組焊成的部件，應(yīng)在工廠進(jìn)行爐內(nèi)熱處理，消除焊接應(yīng)力。b.） 岔管在工地焊接的部分焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理。加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)的300mm范圍內(nèi)。加溫、保溫、降溫速度和時(shí)間應(yīng)與爐內(nèi)整體熱處理相同。內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻，在加熱帶以外的部位應(yīng)保溫，以減少溫度梯度，防止產(chǎn)生更大的應(yīng)力。c.） 熱處理后的鋼材性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)回火脆性和再熱裂紋。(4) 廠家應(yīng)提供熱處理曲線。做局部熱處理應(yīng)提供一次熱處理后消除應(yīng)力效果和硬度測(cè)定記錄。爐內(nèi)熱處理，應(yīng)提供一塊隨爐試板，試板的機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5) 鋼管管壁的對(duì)接為雙面焊接，坡口為機(jī)械加工的單Y型或雙Y型，坡口尺寸應(yīng)滿足規(guī)范GB98GB986的要求。(6) 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜質(zhì)認(rèn)真清理干凈，直至露出金屬光澤為止。(7) 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.） 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工的要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同。b.） 定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，間距為100~400mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過(guò)8mm。c.） 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。d.） 一、二類焊縫的組裝定位，點(diǎn)焊焊縫不準(zhǔn)焊在主要縱焊縫上。除非施焊時(shí)不必刨去，工藝亦合乎《焊接工藝規(guī)程》要求，并構(gòu)成焊接件的一部分的情況下，可以作點(diǎn)焊。同時(shí)引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)，不得在鋼管母材表面引弧和熄弧。(8) 當(dāng)施焊時(shí)的氣溫在0℃以下時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行焊接預(yù)熱。預(yù)熱寬度為在焊縫中心兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度60～80℃。(9) 鋼管內(nèi)、外支撐、工卡具、吊耳及其它臨時(shí)構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。(10) 縱縫埋弧焊，在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。(11) 焊縫組裝局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理。但嚴(yán)禁在間隙中填入金屬材料。堆焊后應(yīng)用砂輪修整至規(guī)定尺寸并保持原坡口形式，并應(yīng)對(duì)堆焊部位作無(wú)損探傷檢查。(12) 露天焊接如遇雨和四級(jí)以上大風(fēng)，相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接地點(diǎn)應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，否則停止施焊。 焊縫檢驗(yàn)(1) 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1246990《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭要求及質(zhì)量評(píng)級(jí)》的規(guī)定。對(duì)接焊縫頂部應(yīng)均勻平整，頂高不超過(guò)3mm。如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無(wú)損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則應(yīng)對(duì)其研磨使之平整。焊縫
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