【文章內(nèi)容簡介】 施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格 的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 三 ）鋼筋加工 鋼筋調(diào)直。采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率： I級鋼不大于 4%， II級鋼不大于 12 1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差， 工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。 5mm。 鋼筋彎曲成型。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 成型鋼筋檢查及驗收。 I級鋼筋末端的 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍，箍筋 135176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑 的 4倍，平直段長度為 10倍鋼筋直徑。 II級鋼筋末端的 90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 四 ） 鋼筋綁扎 墻 、 柱鋼筋： 梁 、 板鋼筋 鋼筋準(zhǔn)確位置的保證 按梁、板、柱等保護層厚度預(yù)制相應(yīng)厚度的砼墊塊。 墻、柱插筋按軸線定位，綁扎之前進行調(diào)整，并用輔加鋼筋卡或焊接鋼梯定位，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。墻、柱墊塊要用 22鉛絲交叉綁扎牢固，間距正確，墊塊的強度要保證。澆筑混凝土?xí)r，有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線位置，隨時修復(fù)正位。 梁的二排鋼筋一定要綁扎到位 ，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多點綁扎，保證綁扎牢鋼筋調(diào)整 附著物清除 墻、柱根部清掃 箍筋布置、綁扎 綁扎砼墊塊、 驗收 模板清掃 隱蔽驗收 梁、柱交叉處柱箍筋就位 主次梁鋼筋綁扎 下層板筋 馬凳、水電管預(yù)埋 上層板筋 13 固。 板底筋采用預(yù)制砂漿墊塊，面筋用撐腳或鋼筋馬凳定位，確保面筋不為施工荷載而下移。 鋼筋連接及錨固 （ 1） 本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下： 鋼筋直徑 D≥ 18mm 均采用等強直螺紋接頭。 板筋：鋼筋直徑 D≤ 16mm 均采用綁扎接頭。 梁筋：縱向受力鋼筋 D≤ 18mm 均采用綁扎接頭 ， 20mm≤ D≤ 28mm 均采用等強直螺紋接頭 柱筋： D≤ 16mm 時采用綁扎接頭 ， 鋼筋直徑 18mm≤ D≤ 28mm 時采用電渣壓力焊 ， D≥32mm 均采用等強直 螺紋接頭。 （ 2） 對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定： 接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處。 縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 50%，柱縱筋應(yīng)兩層設(shè)一接頭。 框架梁、板的通長面筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中，底筋接頭應(yīng)設(shè)在距端部 1/3 跨處。 （ 3） 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ①搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級 鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 ③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。 ④各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 4） 對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭，但應(yīng)滿足下列規(guī)定： ①設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。 ②焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 ③任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不 小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過 50%。 ④采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用 E43 系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用 E50 系列焊條。 14 （ 5） 對機械接頭作下列規(guī)定： ①受力鋼筋采用 A 級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于 50%，采用 SA 級接頭時，接頭的百分率不受限制。 ②鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于 200mm。 ③不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。 ④鋼筋混凝土保護層厚度按現(xiàn)行《國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè) 計規(guī)范》執(zhí)行，接頭套筒處保護層不得小于 15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 （ 6） 受力鋼筋的保護層厚度： 砼構(gòu)件的縱向受力鋼筋的保護層不得小于主筋直徑，板墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于 10 ㎜，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 15 ㎜。 （ 7） 縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及 11G101— 1 構(gòu)造圖集的要求。 （ 8） 支座兩端梁內(nèi)直徑相同的面筋應(yīng)貫通不得截斷。 除注明外，所有的構(gòu)造措施必須符合 11G101— 1 中關(guān)于相應(yīng)抗震等級的梁、柱、節(jié)點等的構(gòu)造規(guī)定。 鋼筋 綁扎： （ 1） 同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內(nèi)時，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的連梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當(dāng)加大 5mm，以保證連梁的截面寬度。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。 （ 2） 梁、柱 、 墻 、 板筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時要仔細(xì)，綁絲選用 22鉛絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象；搭接接頭范圍內(nèi)在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎作為一個 關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。 （ 3） 梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 （ 4） 主次梁在交叉處鋼筋的位置關(guān)系嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。 15 300 600 300Φ 12Φ 12 H （ 5） 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 （ 6） 墻柱鋼筋位置以及間距必須準(zhǔn)確。如果位置出現(xiàn)偏移，偏移較小可以按 1： 6 調(diào)整 ；偏移較大，需要加筋處理。 （ 7） 板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，馬凳設(shè)置間距為 @1000 1000mm，如下圖： 板鋼筋馬凳安裝 （ 8） 梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證，墻、柱保護層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，不得污染，并避免被重物砸彎。 （ 9） 為保證豎向構(gòu)件受力主筋的位置以及墻柱模板的支設(shè)方便，在墻柱鋼筋施工完后，要進行鋼筋的二次調(diào)整。 16 板洞口鋼筋綁扎 五 ）鋼筋 焊 接 — 電渣壓力焊 焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。 主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）錘子。 焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌 握各項焊接參數(shù)。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時，應(yīng)停止焊接。 焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等。 做好頂板