【文章內(nèi)容簡介】 浮箍等套管附件到井后認真檢查 并繪制草圖，下套管前檢查好泥漿泵、鉆機絞車、柴油機、發(fā)電機、壓風機、大繩、指重表 。 2)鉆完進尺后，搞一次全裸眼井段的通井作業(yè)，下到底循環(huán)前，先用排量 20~30l/s頂通，循環(huán) 20 分鐘后，調(diào)整排量為 6570l/s充分循環(huán)，將砂子充分循環(huán)出井筒，調(diào)整好泥漿性能保證下套管順利。 3)套管采用非自動灌泥漿浮鞋、浮箍，出導管后每 10根迅速灌滿一次泥漿，同時注意活動套管。 4)下大尺寸套管，操作時間長，易錯扣，對扣操作要平穩(wěn)，注意防止錯扣，下套管遇阻不能強壓， 以上下活動為主，必要時接大小頭循環(huán)，嚴格按照下套管技術(shù)措施施工，保證套管順利下入。 5)下完套管必須灌滿泥漿后接循環(huán)頭循環(huán)，循環(huán)之前排量 10~20 l/s頂通 20分鐘，然后再正常循環(huán)排 量 50l/s（返速 /秒）。 6)要保證水泥返出井口，確保封固質(zhì)量，若未達到設計要求的返高，應從井口外環(huán)空擠水泥。 7)固井后套管與導管之間插入油管距泥面以下 5m處頂替出水泥漿，為棄井割井口做好基礎。 四 ） 淺層氣 四、一開鉆進 1. 淺層氣指在淺地層（即從早期鉆穿的表層土至導管 /表層套管的下入深度）遇到的氣，該地層的破裂壓力梯度低，不能用普通的關井技術(shù)來控制井涌。 2. 另一種常見的淺層氣井噴，出現(xiàn)在導管或表層套管下的裸眼部分，或在表層套管外面 (原因是氣竄通過水泥而引起 )。 3. 淺層氣屬于典型的高壓、小體積、位于淺層的氣體儲層。存在快速沉積的地區(qū)，通常會鉆遇淺層氣。因為淺海有的沉積層沉積速度很快，地層壓力來不及釋放。這可以用于解釋海灣地區(qū)及世界其它大陸架地區(qū)經(jīng)常發(fā)生淺層氣井噴的原因。 四 ） 淺層氣 四、一開鉆進 淺層氣的主要鉆井特點： ? 埋藏深度淺； ? 地層極為松散，地層承壓能力弱，因此極容易出現(xiàn)漏失； ? 防噴器系統(tǒng)未安裝，壓井處理手段少； ? 淺層氣發(fā)生的突然性，即從預兆至發(fā)生所用的時間短暫； ? 對人員及鉆井平臺造成危害大。 四 ） 淺層氣 四、一開鉆進 一開鉆遇淺層氣的處理： ? 一旦鉆遇淺層氣首先應立即停鉆； ? 循環(huán)觀察（若無異常，則繼續(xù)鉆進；否則執(zhí)行后面程序）； ? 以最大泵速泵入搬土漿或海水循環(huán)排氣； ? 假如不成功，則做好鉆井平臺人員的撤離準備工作，并同時以最大泵速向井內(nèi)泵入事先配制好的重泥漿； ? 假如仍不成功，則做好鉆井平臺人員的撤離；假如壓井成功，則匯報上級領導，選擇繼續(xù)鉆進、或起鉆下套管、或打水泥塞的方案。 注：對于鉆遇淺層氣后失控，應首先考慮好人員的安全撤離，其次是如何保護好鉆井平臺，再次才是井眼的安全。 四 ） 淺層氣 四、一開鉆進 開鉆遇淺層氣的注意事項： 1）合理安排和利用泥漿池：確保 2個泥漿池用于儲存配制好的預水化搬土漿、 1個泥漿 池用于儲存重泥漿、另 1個泥漿池用來儲備海水； 2）盡可能選擇良好的季節(jié)和白天開孔，以有利于觀察井口氣泡變化情況； 3)盡可能采用領眼鉆頭鉆進，然后擴眼的原則； 4)鉆具組合中應考慮加裝單流閥，并將單流閥位置盡可能接近鉆頭處，以防止鉆具排 空；組合為： 121/4鉆頭 (無水眼 )+8浮閥 +8鉆鋌 6根 +X/O+5加重鉆桿 5)鉆進時盡可能控制鉆速 (控制瞬時機械鉆速 20米 /小時，采用多循環(huán)并隨時觀察海面 井口氣泡的反應情況 )，在下列 3種情況之一存在時，應考慮循環(huán)觀察： 當鉆入可疑淺層氣 ；當鉆時加快時；當準備接單根或立柱時。 一、定井位 二、拖航、移位 三、隔水導管施工 四、一開鉆進 五、安裝防噴器 六、二開、三開鉆進 七、測井 八、完井及棄井 介紹內(nèi)容 一 ） 安裝 五、安裝防噴器 安裝井口并對套管頭和防噴器試壓 ? 候凝 6小時。 ? 拆掉固井水泥頭。 ? 將吊卡去掉 ,使套管處于自由狀態(tài)。 ? 切割套管，甩掉多余的套管。 ? 在套管頭服務人員的指導下，安裝套 管頭。 ? 安裝 70兆帕防噴器組及井口導管。 二 ） 試壓 五、安裝防噴器 ? 按 《 鉆井設計 》 對套管試壓 30分鐘。 ? 用試壓堵塞器，一定注意不要擠壞套管，對防噴器組進行試壓 ,壓力環(huán)形 ， 10分鐘壓降小于 。 ? 對節(jié)流管匯進行試壓 ,試壓壓力， 10分鐘壓降小于 合格。 三 ） 防噴器要求 五、安裝防噴器 1）連接完防噴器控制管線必須在空井狀態(tài)做功能試驗，帶班隊長、工程師或主管領導必須有人在現(xiàn)場落實檢查，防止接錯管線、開關不暢、漏油。 2）防噴演習和緊急狀態(tài)，按照崗位職責相關人員可以操作防噴器的開和關，其它人員不得亂動控制開關。 3）全封閘板能夾扁鉆具，不能剪斷。 4）剪切閘板在高壓狀態(tài)能剪斷鉆具， 不能 長時間替代全封閘板使用。 四 ） 防噴器解剖圖 五、安裝防噴器 一、定井位 二、拖航、移位 三、隔水導管施工 四、一開鉆進 五、安裝防噴器 六、二開、三開鉆進 七、測井 八、完井及棄井 介紹內(nèi)容 六、二開、三開鉆進 1）二開井眼尺寸通常為 121/4 〞 ()、 91/2 〞 ()，套管尺寸通常為 95/8〞 ()、 7〞 ()。井深一般在 803－3000m。地層以明化鎮(zhèn)、館陶組、東營組為主，巖性多為泥巖、砂巖及互層、館陶底礫巖，冀東油田地區(qū)常見玄武巖。 2）三開井眼尺寸通常為 81/2〞 ()，套管尺寸通常為 7〞 ()、 51/2〞 ()井深一般在 3000－ 3600m。地層主要是東營組、沙河街組，巖性主要是砂巖、泥巖及互層。 3）油層多分布在東營組和沙河街組。 4）二開（三開部分地層）適合于動力鉆具快速鉆進，鉆具結(jié)構(gòu)基本相同，生產(chǎn)井大多采用二開井，探井采用三開井，二開套管封易漏、垮塌的館陶底部 六、二開、三開鉆進 1. 鉆具類型：動力鉆具組合： +630/630+197mm（ ）導向馬達 +回壓閥 +240mm扶正器 +203mm無磁鉆鋌 1根 +MWD短節(jié)+203mm無磁鉆鋌 1根 +165mm鉆鋌（ 1柱）＋ 127 mm加重鉆桿 15根 +127mm鉆桿 2. 注意事項：防塌、防漏、防泥包、防卡、防噴、防 H2S 3. 主要技術(shù)措施： PDC+馬達 +MWD，泥漿保證鉆井安全、快速鉆進，滿足攜砂要求，全力做好井控工作。 一 ） 鉆進要求 六、二開、三開鉆進 1）馬達下井之前要認真檢查，保證下井后能正常工作。 2）下鉆過程中進行各種工況下的防噴演習，下鉆到底探水泥塞，鉆水泥塞，鉆壓 3040kn，轉(zhuǎn)速 80~120rpm，排量 4045l/s。進入新地層第一個砂層或 50米做地漏實驗，并做好記錄。 3）進入油層前 100m，進行打開油氣層前技術(shù)交底，進行坐崗，館陶防漏；每班做一次低泵沖實驗，并做好記錄。 4）震動篩、除砂器、除泥器使用率 100%，及時清除泥漿中有害固相含量，并觀察返砂情況，接立柱時的拉力情況。 5）鉆進一柱劃眼一遍，早開晚停泵，縮短停泵時間，并配合定向井測斜。 二 ） 鉆進 六、二開、三開鉆進 6)更換鉆頭下鉆到底，先磨合鉆頭，再正常鉆進。 7)調(diào)整好鉆井液性能， Φ3= 35， Φ6= 68， MBT 55 g/l，含砂量小于 %。 8)停止鉆進期間，鉆具應保持上下活動，防止定點循環(huán)沖出大肚子?；顒铀俣纫鶆?，不得猛提猛放。 9)起鉆前，短起下，測后效，將油氣上竄速度控制在 15m/h以內(nèi)才能進行全程起鉆。 10)起鉆前循環(huán)干凈井眼，并調(diào)整好鉆井液性能達到設計要求后起鉆。 11)起鉆時上提拉力不能超過 15噸，同時每起三柱必須灌滿一次泥漿。 二 ） 鉆進 六、二開、三開鉆進 1. 鉆出表套或技術(shù)套管鞋后，進第一個砂層約 2～ 3m循環(huán) ，上提鉆頭至套管鞋內(nèi)，進行地漏試驗，（無砂層鉆完 5