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精餾提純工序工藝ppt課件(編輯修改稿)

2025-02-11 07:03 本頁面
 

【文章內容簡介】 。 當某塊塔板上的濃度與原料的濃度相近或相等時,料液就由此板引入,該板稱為加料板,其上的部分稱為精餾段。加料板及其以下部分稱為提餾段。精餾段起著使原料中易揮發(fā)組分增濃的作用。提餾段則起著回收原料中易揮發(fā)組分的作用。 2022/2/12 14 總之,精餾原理可簡單概括為:根據(jù)液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異 ,進行多次部分汽化、部分冷凝,通過在汽液兩相間不斷地傳熱傳質過程,最終在汽相中得到較純的易揮發(fā)組分,在液相中得到較純的難揮發(fā)組分,使混合物達到分離的目的。 3)物料平衡 全塔物料衡算: F = P + W F —— 進料量; P —— 塔頂抽出量; W = 塔底抽出量; 2022/2/12 15 物料平穩(wěn) 正常操作時,蒸發(fā)量等于回流量和塔頂餾出量( D)之和: V = L + D R = L/D 蒸發(fā)量( V); 回流量( L); 回流比 ( R) 餾出量( D) 回流比的影響與選擇 回流對精餾塔的操作與設計都有重要影響。增大回流比,每層理論板的分離程度加大,完成一定分離任務所需的理論板數(shù)就會減少。但是增大回流比又會導致冷凝器、再沸器負荷增大,操作費用增加。因此,應考虛工藝上的 要求,又應考虛設備費用和操作費用,來選擇適宜回流比。 2022/2/12 16 全回流時 R→∞ ,是回流比的最大值,此時所需理論板數(shù)最少,以 Nmin表示。 回流比的選擇主要取決于經濟因素,在精餾設計中,適宜回流比通常由生產實踐總結出來。 其范圍: R =( ~ 2) Rmin,對于難分離的物系, R應取得更大些。 四、精餾提純的主要設備 SiHCL3精餾提純的主要設備是篩板塔,其由塔柱、冷凝器、再沸器組成。為了實現(xiàn)其穩(wěn)定、連續(xù)操作、還需配備一定數(shù)量的塔頂餾出液和釜液收集罐,以及料液輸送泵等。 1)塔柱 是實現(xiàn) SiHCL3或 SiCL4的氣液相間傳質和傳熱的關鍵設備,它由筒體和篩板組成。 2022/2/12 17 2)塔板 的作用是使氣液兩相保持充分而密切的接觸,為傳質提供足夠大且不斷更新的相際接觸表面。為了實現(xiàn)這樣的功能,它設計有:篩孔(汽相通道)、溢流堰、降液管。即上一塊板已經完成傳質和換熱的液體流過溢流堰從降液管流到下一塊板,而從下一塊板上升的蒸汽通過篩孔進入上一塊板與表面流過的液體進行傳質和傳熱柱是實現(xiàn) SiHCL3或 SiCL4的氣液相間傳質和傳熱的關鍵設備,它由筒體和篩板組成。 3)冷凝器 冷凝器按作用劃分有全凝器和分凝器,按結構劃分有浮頭式、列管式與板式,按安裝方式劃分有立式與臥式。對于分凝器,汽相狀態(tài)的物料在冷凝器中冷卻、液化,而一些不需要的低沸點物質 2022/2/12 18 則仍為氣相,并隨塔頂?shù)膲毫φ{節(jié)連續(xù)(或間歇)排出精餾塔。全凝器則用于塔頂餾出液都為低沸物產品的情況。 經過冷凝器冷凝液化后的物料必須保持在一定溫度,從而確保塔頂溫度恒定在規(guī)定值(泡點),這就要求冷媒的溫度和流量需控制在一定范圍內。液相物料收集在塔頂集液器中,通過控制物料的采出量來調節(jié)回流量,即按一定的回流 比操作。 另外,冷凝器還包括殼體溫度控制、冷媒溫度控制、冷凝器殼體內壓力調節(jié)、回流液溫度控制、回流比控制等附屬設備。 2022/2/12 19 4)再沸器 再沸器有兩個主要作用,一是為精餾塔提供足量的上升蒸汽,保證精餾塔的正常運轉;二是確保釜溫,保證排出的高沸物純度。再沸器可分為三段:上段是汽液分離區(qū),中部是立式列管加熱區(qū),下部是高沸物收集區(qū)。外觀上就分成上封頭、中間列管和下封頭。 保證蒸發(fā)量是該設備的主要作用,通過控制熱媒(蒸汽)的流量和釜溫來完成。供熱穩(wěn)定,再沸器內的介質成分也相對穩(wěn)定才能使蒸發(fā)量保持不變。因此 再沸器還應包括熱媒流量控制、液位控制、釜壓控制和釜液流量控制等附屬設備。 2022/2/12 20 五、公司 1500t/a 精餾工藝簡介 合成料是含有多種雜質成分的混合液,特別是其中的硼化合物、磷化合物、有機硅化合物和低分子有機物等較難分離,它們與 SiHCL3的相對揮發(fā)度很接近,分離系數(shù)也接近 1。因此,這部分物料需
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