【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 科的體系。 ? 時(shí)間維 :提供了 IE具體解決問(wèn)題的基本進(jìn)程，包括系統(tǒng)分析與診斷、系統(tǒng)規(guī)則與設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)施與運(yùn)行、系統(tǒng)評(píng)價(jià)與改善，這樣一些彼此高度相關(guān)的階段，這些階段按時(shí)間先后次序進(jìn)行排列。 ? 邏輯維 :提供了進(jìn)行 IE研究與實(shí)踐的基本步驟，任何一個(gè) IE活動(dòng)的展開(kāi)通常都是按照問(wèn)題說(shuō)明、目標(biāo)探索、方案綜合、分析權(quán)衡以及評(píng)價(jià)選擇五個(gè)步驟展開(kāi)的。 ? 知識(shí)維，提供了開(kāi)展 IE研究的基本準(zhǔn)備，主要包括：管理學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、社會(huì)與科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)學(xué)、物理學(xué)、工程學(xué)（尤其是計(jì)算機(jī)科學(xué)和制造工程技術(shù)），以及工業(yè)工程的專(zhuān)門(mén)技術(shù)。因此對(duì)一個(gè)合格的工業(yè)工程師的知識(shí)體系的要求是非常高的 。 整個(gè)工業(yè)工程就是由這三面的內(nèi)容有機(jī)組合 而成，其中主線是時(shí)間維，即工作進(jìn)程。這三項(xiàng)內(nèi) 容之間的關(guān)系如何可以描述為： 在組織系統(tǒng)工程的 各個(gè)階段 都應(yīng)全面遵循邏輯 維的 五個(gè)步驟 和注意知識(shí)方法維的 七種知識(shí) 的應(yīng)用。 工業(yè)工程的共性技術(shù) ? 在各類(lèi)工業(yè)工程實(shí)踐中，已形成了許多具有通用性、能較好體現(xiàn)系統(tǒng)工程思想及工作過(guò)程的基本方法，如系統(tǒng)分析及系統(tǒng)優(yōu)化、仿真、評(píng)價(jià)技術(shù)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、創(chuàng)造性技術(shù)、系統(tǒng)圖表法以及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持技術(shù)等。這些方法或技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)工程中具有重要的方法論意義，是各種工業(yè)工程專(zhuān)門(mén)技術(shù)的基礎(chǔ)。 ? 一、 IE標(biāo)準(zhǔn)符號(hào) 為了方便、迅速、正確地記錄工作現(xiàn)狀 (人和物的流動(dòng)、作業(yè)工序變化、時(shí)間、距離等 )，并使記錄結(jié)果易于整理或向有關(guān)人員講解時(shí)易于理解， IE提供了一套統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)，用以表示程序圖 (工藝程序圖、流程程序圖、線路圖、線圖、人機(jī)操作程序圖、聯(lián)合操作分析因、雙手操作程序圖 )中操作人員的所有操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、遲延、儲(chǔ)存等全部活動(dòng)。 表示操作 表示運(yùn)輸、搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示等待、暫存 表示貯存 表示同時(shí)操作和檢驗(yàn) 放回票 去公文柜 1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 開(kāi)公文柜 拿出信 帶信回辦公桌 找票 核對(duì) 帶信回公文柜 放回信 關(guān)公文柜 回辦公桌 6 請(qǐng)?zhí)嵋庖?jiàn) 二、系統(tǒng)分析與系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 系統(tǒng)分析是 一門(mén)分析技術(shù) 。 ? 系統(tǒng)分析是用以研究 大型工程項(xiàng)目等大規(guī)模 復(fù)雜系統(tǒng)問(wèn)題的一種方法論 。 ? 系統(tǒng)分析的具體內(nèi)容 ， 表現(xiàn)為對(duì)系統(tǒng)分析基本要素的研究 。 這些要素主要是指目的、可行方案、 模型、費(fèi)用、效果和價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)。 20世紀(jì) 70年代以來(lái)，系統(tǒng)分析的應(yīng)用已 擴(kuò)大到社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)等廣泛領(lǐng)域。 是第二次世界大戰(zhàn)后由美國(guó)軍事研究機(jī)構(gòu)蘭德（ RAND） 公司最早開(kāi)發(fā)的。它以系統(tǒng)理論、運(yùn)籌學(xué)、信息論、控制 論、計(jì)算機(jī)軟件等為基礎(chǔ)，研究在自然環(huán)境條件下手人控 制和影響的有目的運(yùn)行系統(tǒng)的機(jī)理。 ?系統(tǒng)分析程序：目的；可行方案； 費(fèi)用；效果；模型；評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 干什么？ 怎么干 ? 系統(tǒng)設(shè)計(jì)是在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)總體研究和詳細(xì)設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，落實(shí)到具體工作或項(xiàng)目上，以創(chuàng)造出滿足設(shè)計(jì)目的的人造系統(tǒng)。 ? 系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容一般分為工作系統(tǒng)（如生產(chǎn)系統(tǒng)、組織系統(tǒng)等）設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)（管理信息系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)）設(shè)計(jì)以及工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 ? 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要素：系統(tǒng)的功能 系統(tǒng)的輸入與輸出；系統(tǒng)的程序和層次； 系統(tǒng)的媒介；系統(tǒng)中人的因素 。 ? 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的兩種方法 ① 歸納法首先應(yīng)盡可能的收集現(xiàn)在和過(guò)去同類(lèi)系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料；在對(duì)這些系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 、 制造和運(yùn)行狀況進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上 ， 根據(jù)所設(shè)計(jì)系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行多次選擇 ， 然后對(duì)少數(shù)幾個(gè)同類(lèi)系統(tǒng)做出相應(yīng)修正 ， 最后得出一個(gè)理想的系統(tǒng) 。 ② 演繹法是一種公理化方法 ， 即先從普通的規(guī)則和原理出發(fā) ， 根據(jù)設(shè)計(jì)人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn) ， 從具有一定功能的元素集合中選擇能符合系統(tǒng)功能要求的多種元素 ，然后將這些元素按照一定形式進(jìn)行組合 ， 從而創(chuàng)造出具有所需功能的新系統(tǒng) 。 三 、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的 5W1H技術(shù) “ 5W1H”提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的 、 原因 、 時(shí)間 、 地點(diǎn) 、 人員 、 方法上進(jìn)行提問(wèn) ， 為了清楚地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以連續(xù)幾次提問(wèn) ，根據(jù)提問(wèn)的答案 ， 弄清問(wèn)題所在 ， 并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性 。 考察點(diǎn) 內(nèi)容 第一次提問(wèn) 第二次提問(wèn) 第三次提問(wèn) 原因 將所有的事情先懷疑一次 ， 再作深入的追究 。 把上面五個(gè)問(wèn)題均用 Why來(lái)檢討 ， 并找出改善方案 。 為何做（ Why） 為什么要這樣做 是否不需要做 目的 去除不必要部分和動(dòng)作 。 改善對(duì)象是什么 。 改善目的是什么 。 做什么（ What） 是否必要 有無(wú)其他更合適的對(duì)象 時(shí)間 改變時(shí)間 、 序列 。 改變作業(yè)發(fā)生之時(shí)刻 、 時(shí)期 、時(shí)間 。 何時(shí)做（ When） 為何需要此時(shí)做 有無(wú)其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 改變場(chǎng)所或場(chǎng)所之組合 。 作業(yè)或作業(yè)者之方向是否在正確狀態(tài) 。 何處做（ Where） 為何需要此處做 有無(wú)其他更合適的地點(diǎn) 人員 人的組合或工作的分擔(dān) 。 作業(yè)者之間或作業(yè)者與機(jī)器 、工具間關(guān)系重新加以檢討 。 何人做（ Who） 為何需要此人做 有無(wú)其他更合適的人 方法 使方法 、 手段更簡(jiǎn)單 改善作業(yè)方法或步驟 ， 使所需勞力更減少 ， 使用費(fèi)用更便宜 如何做（ How） 為何需要這樣做 有無(wú)其他更合適的方法與工具 表 21 5W1H提問(wèn)技術(shù) 為 什 么 ？2生 產(chǎn)主 體4空 間1生 產(chǎn)對(duì) 象3方 法5時(shí) 間X — 對(duì) 準(zhǔn) 焦 點(diǎn)Y — 多 目 的Z — 有 系 列 目 的反 復(fù) 幾 次為 什 么 ？（ W h y ? ）（ W h a t ）（ W h e r e ） （ W h e n ）（ W h o ）人機(jī) 械道 具工 模工 具附 帶 裝 置周 圍 環(huán) 境時(shí) 間過(guò) 時(shí)加 工 系 列符 合 與 能 力 的 平 衡加 工 條 件材 料半 成 品完 成 品X — 左 右Y — 前 后Z — 上 下圖 2－ 2 5W1H與生產(chǎn)的五大要素 四、實(shí)現(xiàn)改善的 ECRS原則 E （ Eliminate ）即消除 ， 取消為改善的最佳效果 ， 如取消目的 、 取消不必要的工序 、 作業(yè)和動(dòng)作等以及取消不需要投資等 ， 取消是改善的最高原則 。 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作 (包括身體手腳等 )。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 取消不方便或不正常的作業(yè) 取消一切不必要的閑置時(shí)間 取消以手作為持物工具的作業(yè) （ 1） C（ Combine） 即合并的意思。 對(duì)于無(wú)法取消 而又必要者， 看能否合并， 以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn) 化的目的。如 合并一些工序 或動(dòng)作，或?qū)? 原來(lái)有許多人 進(jìn)行的操作， 改進(jìn)為有一人 或一臺(tái)設(shè)備完成。 把必須突然改變方向的各個(gè)小 動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作 把集中工具合并為一種多功能的工具。 （ 2） R（ Rearrange） 即重排的意思。 不能取消或合 并的工序，可 再根據(jù) “ 何人、 何事、何時(shí) ” 三 提問(wèn)進(jìn)行重排， 使其作業(yè)順序 達(dá)到最佳狀況。 重新排列工藝流程 ， 使程序優(yōu)化 重排流水線工位 ， 消除薄弱環(huán)節(jié) – 重新安排作業(yè)組的分工 ，使工作量均衡 重新布置工作現(xiàn)場(chǎng) ， 使物流路線縮短 （ 3） S（ Simple） 即簡(jiǎn)化 ， 經(jīng)過(guò)取消 、 合并和重 排后的工作 ， 可考慮 采用最簡(jiǎn)單 、 最快捷 的方法來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 如增 加工裝夾具 、 增加附 件 、 采用機(jī)械化或自 動(dòng)化等措施 ， 簡(jiǎn)化工 作方法 ， 使新的工作 方法更有效 。 運(yùn)送路線，信息傳遞路線 力求縮短 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)， 使工藝更合理 作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化 （ 4） 表 22 ECRS四原則的運(yùn)用示例 原則 目標(biāo) 實(shí)例 取消 Eliminate 是否可以不做 如果不做將會(huì)怎么樣 省略檢查 通過(guò)變換布局省略搬運(yùn) 合并 Combine 2個(gè)及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來(lái) 同時(shí)進(jìn)行 2個(gè)及以上的加工作業(yè)同時(shí)進(jìn)行加工和檢查作業(yè) 重排 Rearrange 是否可以調(diào)換順序 更換加工順序提高作業(yè)效率 簡(jiǎn)化 Simple 是否可以更簡(jiǎn)單 進(jìn)行流程優(yōu)化 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化 五 、 系統(tǒng)圖表法 系統(tǒng)圖表法是工業(yè)工程及其系統(tǒng)分析中常用的一種結(jié)構(gòu)模型化方法 ， 在規(guī)劃活動(dòng)過(guò)程 、 分析復(fù)雜問(wèn)題方面具有直觀 、 簡(jiǎn)捷和富于啟發(fā)性等特點(diǎn) 。 系統(tǒng)圖表有問(wèn)題分析圖表和活動(dòng)規(guī)劃圖表等兩類(lèi) 。 問(wèn)題分析圖表以關(guān)聯(lián)樹(shù)圖及矩陣表為代表 ，還有特征因素圖 （ 魚(yú)骨圖 ） 、 成組因素綜合關(guān)系圖及其交叉關(guān)系矩陣 、 解釋結(jié)構(gòu)模型等；活動(dòng)規(guī)劃圖表以各種流程圖為代表 ， 另有 （ 動(dòng)一覽表 、規(guī)劃圖 、 工作圖等 ） 、 工作分配表 、 工作進(jìn)度表（ 甘特表 ） 等 。 流程圖是用來(lái)規(guī)劃工作階段或思想創(chuàng)新的系統(tǒng)圖表 ，是對(duì)實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)作過(guò)程或分析與解決問(wèn)題方法論的直觀表述 ， 在工業(yè)工程中具有重要的作用和普遍的應(yīng)用 。 應(yīng)用于工業(yè)工程的流程圖通常有兩類(lèi)： 一類(lèi)主要用于基礎(chǔ)工業(yè)工程和生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì) ，如工藝流程圖 、 布置流程圖 、 物流流程圖等； 另一類(lèi) 主要用于信息系統(tǒng) （ 尤其是計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng) ）的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì) ， 如數(shù)據(jù)流程圖 、 系統(tǒng)流程圖 、 程序流程圖等 。 六 、 創(chuàng)造性技術(shù) （ 1） 工業(yè)工程是一門(mén)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)和組織管理的綜合技術(shù) ， 其工作過(guò)程是一個(gè)集體努力和綜合創(chuàng)造的過(guò)程 。 創(chuàng)造性思維與創(chuàng)造性技術(shù)是認(rèn)識(shí)系統(tǒng)問(wèn)題 、 探尋行動(dòng)方案 、 分析設(shè)計(jì) 、 改善大規(guī)模復(fù)雜系統(tǒng)問(wèn)題的思想方法基礎(chǔ) 。 （ 2） 如果把工業(yè)工程理解為設(shè)計(jì) ， 那么它不同與常規(guī)設(shè)計(jì) ， 而更適用于研究發(fā)展新項(xiàng)目與系統(tǒng)；如果把工業(yè)工程理解為管理 ， 它需要不斷探索改進(jìn)管理系統(tǒng)與工作程序以提高效率 。 提問(wèn)法 該方法是根據(jù)需要研究的對(duì)象列出有關(guān)問(wèn)題 ，形成檢核表 ， 然后一個(gè)個(gè)核對(duì)討論 ， 從而發(fā)掘出解決問(wèn)題的大量設(shè)想的創(chuàng)造性技術(shù) 。 提問(wèn)法按檢核表內(nèi)容的抽象程度和適用范圍可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是對(duì)各種場(chǎng)合及對(duì)象普遍的提問(wèn)法 ，主要是 5W1H法 ， 另一類(lèi)是針對(duì)某種特定要求制定的檢核表法 ， 如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)用檢核表 、 物流改善用檢核表 、 降低成本用檢核表法等或稱(chēng)之為檢核表法 。 100多種 列舉法 該方法主要是通過(guò)會(huì)議等集體啟發(fā)的形式 ， 將所研究問(wèn)題的特性 、 缺點(diǎn)或希望的狀態(tài)羅列出來(lái) ， 然后提出相應(yīng)的改進(jìn)措施 ， 從而形成具有獨(dú)特創(chuàng)新的系統(tǒng)方案 。 按照列舉的內(nèi)容 ， 目前作為綜合創(chuàng)造性技術(shù)的列舉法主要有缺點(diǎn)列舉法和希望點(diǎn)列舉法等 。 按照系統(tǒng)工程的基本工作過(guò)程和系統(tǒng)分析原理 ， 將缺點(diǎn)及希望點(diǎn)列舉（ 或問(wèn)題分析及目標(biāo)探尋 ） 聯(lián)系在一起 ， 結(jié)合使用 ， 會(huì)取得更好的效果 。 頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法是針對(duì)一定問(wèn)題 ， 召集 510個(gè)有關(guān)人員參見(jiàn)小型會(huì)議 ， 會(huì)議的主